Было - стало. Социалистическая 14
Сегодня день реставратора, поэтому расскажу об еще одном проекте нашей мастерской для Санкт-Петербурга.
Построенное в 1906 году красивое модерновое здание типографии Б.В. Березина совсем чуть-чуть не дотянуло до столетнего юбилея. 26 августа 2004 года перекрытия и часть фасада обрушились:
Для ЛЛ, как обычно, сразу результат наших трудов:
А тем, кто к уважаемой лиге не принадлежит, покажу чуть больше.
Красота, созданная архитектором Борисом Ионовичем Гиршовичем от обрушения изрядно пострадала. Изначально было вот так:
Юбилейный 2006 год здание встретило в лесах. Начался бурный процесс реконструкции и восстановления былой красоты.
Наш прекрасный во всех отношениях творческий коллектив "Полиформ-Р" был приглашен к участию в этом проекте. Помимо возведения стен и перекрытий нужно было восстанавливать и керамическую отделку фасада, чем с удовольствием и занялись наши спецы. Ибо кто, если не Полиформ? "Р" в нашем названии означает как раз реставрацию.
Без лишней скромности скажу, справились отлично:
Снизу не очень видно, но плитка там довольно интересная:
Вот худрук проекта Александр Васильевич Олейник примеряет изготовленный образец к оригинальной плитке:
Кабанчик на откосах тоже нужно было сделать. Сделали и его:
Я регулярно осматриваю все, что было сделано нашей мастерской. С 2006 года прошло уже 19 лет, а наша плитка все так же прекрасна. Ни мороз, ни дождь, ни снег ей не страшны.
В общем, друзья, сегодня за реставраторов! 🥂 Потому что праздник )
Если хотите посмотреть на этот дом в панорамах или своими глазами, то вам сюда.
О работе.28. Опять винил
Доброго времени суток Уважаемые Пикабушники. Опять винил.
Особо расписывать на этом объекте нечего, поэтому коротенько.
По приезду было так.
Кронштейны, утеплитель, обрешетка
Ну и финиш.
Спасибо большое за внимание. Появились вопросы, пишите не стесняйтесь.
Группа просто для связи. Никакой рекламы нет.
https://t.me/demidychfasad
Вариант оформления фасада хрущевки
Чтобы придать более приятный вид, при ограниченном бюджете, хрущевки красят в разные цвета.
Почему бы не покрасить золотой краской?
Может быть выйдет немного дороже, но гораздо красивее.
Наверно жить будет приятнее - учитывая нынешние цены на м2, даже однушка в хрущевке не доступна к покупке для большинства.
Можно добавить комнату в однушку - за счёт кухни:
Пример переоборудования кухни в детскую:
О работе. 27. Виниловый сайдинг
Доброго времени суток Уважаемые Пикабушники. На этот раз очень редкий зверь в моей работе. Его Величество Винил. А тут даже два объекта подряд ( это уже в следующем посте).
Очень удобно когда приезжаешь, а леса уже стоят)) Остаётся попить кофе и приниматься за работу. Всë как обычно выравнивается в уровень и плоскость. Обрешетка ставится чаще т.к. панели мягкие.
Ну и начинается сам монтаж. Панели ходят и поэтому не нужно их прикручивать намертво.
Ну и финишный вид.
Спасибо большое за внимание. Появились вопросы- пишите не стесняйтесь.
Группа просто для связи. Никакой рекламы нет.
https://t.me/demidychfasad
Ученые Пермского Политеха усовершенствовали технологию «мокрый фасад», которая ускорит строительство зданий
Один из самых популярных методов утепления здания при строительстве – технология «мокрого фасада». Благодаря многослойной структуре и использованию современных утеплителей она обеспечивает надежную теплоизоляцию, препятствует проникновению холода зимой и перегреву летом. Поскольку утепленные панели сложно транспортировать, «мокрый фасад» изготавливается прямо на стройплощадке. Однако это неудобно, ведь качество теплоизоляции сильно зависит от погодных условий, а ошибки могут привести к ее отсыреванию и разрушению. Предложены новые методы установки «мокрого фасада», которые позволят перенести до 60% работ из строительной площадки в заводские цеха (согласно технологической карте процесса). Это не только ускоряет процесс, но и значительно повышает качество утепления.
Статья опубликована в журнале «Химия. Экология. Урбанистика», том 3, 2025. Разработка выполнена в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
«Мокрый фасад» — это одна из самых популярных систем утепления зданий, и ее использование оказывает значительное влияние как на долговечность, так и на энергоэффективность дома. Ее главная функция — снижение теплопотерь здания, что позволяет существенно экономить на отоплении и кондиционировании. Кроме того, технология защищает стены от влаги, атмосферных воздействий, ультрафиолета и механических повреждений, что существенно продлевает срок эксплуатации несущих конструкций.
Название «мокрый» связано с использованием жидких строительных смесей – клеев, грунтовок, штукатурок. Сначала бетонные панели очищаются и выравниваются, затем на них наносится жидкая смесь и, наконец, сам теплоизоляционный материал. После конструкция покрывается армирующим слоем и декоративной штукатуркой. Важно, что все это происходит прямо на строительной площадке – это влечет за собой проблемы. Дело в том, что процесс требует соблюдения строгих условий: температура воздуха не должна опускаться ниже 5°C в сухую погоду, работы нужно проводить вертикально с использованием дополнительного оборудования, каждый этап требует контроля качества, поскольку «мокрый фасад» очень чувствителен к нарушению технологии монтажа. Все это увеличивает сроки строительства и затраты на него.
Эти условия гораздо проще контролировать еще в производственном цеху. Однако предприятия обычно не занимаются утеплением плит в стенах завода, поскольку тут возникает другая проблема: уже утепленные стеновые панели сложно аккуратно транспортировать на объект, ведь при повреждении утеплителя он уже не будет выполнять свои функции, а повредиться он может довольно легко – из-за недостаточного закрепления.
Преподаватели строительного факультета Пермского Политеха совместно со студентами предложили новые методы фиксации утеплителя на бетонных панелях еще в производственном цехе, что позволяет транспортировать утепленные блоки более аккуратно и надежно. Благодаря этому можно избежать многих проблем, связанных с погодными условиями и ручным трудом на стройплощадке.
– Первый метод основан на использовании пластиковой сетки с острыми выступами, которая втапливается в свежий бетон. После набора структурной прочности на эти выступы надевается утеплитель, который прочно фиксируется на поверхности бетона. Готовые панели транспортируются на объект уже утепленными. Для защиты утеплителя во время перевозки можно использовать рамные держатели или специальные упаковочные машины, – рассказывает Татьяна Белозерова, старший преподаватель кафедры строительного инжиниринга и материаловедения ПНИПУ.
Второй способ предполагает использование установки «Термостенд», часто используемой в производстве. Она представляет собой прогреваемую платформу, которую строительные компании применяют для формования и термообработки изделий.
– Обычно процесс происходит при температуре 50-60°C, бетон быстро набирает прочность, формируется адгезионный (липкий) слой, надежно фиксирующий утеплитель. Весь процесс занимает около 12 часов, после чего панели готовы к монтажу. Этот метод имеет свои недостатки, так как при прогреве теплоизоляция намокает. Мы предлагаем использовать тарельчатые дюбели – специальные крепежные элементы, которые до затвердевания втапливаются в бетонную смесь, а после набора прочности на изделие хорошо закрепляется утеплитель, – поясняет Егор Сенокосов, студент кафедры строительного инжиниринга и материаловедения ПНИПУ.
Перенос основных этапов утепления в цех имеет ряд значительных преимуществ. Работы можно проводить круглый год без ограничений по температуре или осадкам, исключаются многие ручные операции, такие как очистка панелей и монтаж утеплителя. Процесс контролируется квалифицированными специалистами в условиях цеха, что минимизирует производственные ошибки. Сокращаются затраты на оборудование и материалы для временных конструкций на стройплощадке. Уменьшается время монтажа и количество рабочих.
Исследователи отмечают, что дальнейшая работа может быть направлена на оптимизацию транспортировки утепленных панелей и разработку универсальных решений для разных типов строительных объектов. Данную технологию поддержали представители «СтройПанельКомплекс» (СПК).
Эффективность методов ученых Пермского Политеха подтверждена экспериментально на производстве. Они открывают новые возможности для строительной отрасли. Их внедрение позволит сократить сроки возведения зданий, снизить затраты и улучшить качество утепления. Особенно актуально это для регионов с суровым климатом, где традиционные методы часто сталкиваются с температурными ограничениями.
Ландшафтный проект частного дома из бруса
Вентфасад есть, обрешётка есть – а вентзазора нет (ну, почти)
Вот как интересно получается.
Каркасник с вентиляционным фасадом, обшивка скандинавской доской горизонтально. Всё по "фэн-шую": МДВП, солидная контробрешётка из доски 38*95, ну что тут может пойти не так?
Снизу ставим модный перфорированный профиль защиты от грызунов и вот уже тут внимательный читатель может удивиться, но пока это не так очевидно:
Дальше приколачиваем обшивку, вся красота пока в лесах и видно плохо, но суть понятна:
Воздух под фасад должен заходить снизу и выходить сверху, в этом и есть суть вентиляционного фасада – он так проветривается (вентилируется). Поглядим же, чего там снизу:
Погодите, но вентзазор же был 38 мм, а тут...
Заглянем туда сверху. Оконный проём ещё не обшит и можно сверху вниз посмотреть:
Как так получилось?
Ну, это уметь надо. Не каждый сможет повторить)
Фундамент – плита в несъёмной опалубке из пенополистирола. Утепление цоколя 100 мм + обшивка плоским шифером ещё 10 мм. При строительстве каркас стен смещается с края бетонной плиты на 5 сантиметров:
Остаётся 6 сантиметров до края (на схеме 5 потому что там не нарисован шифер). Дальше обшивка МДВП 25 мм, до края остаётся уже 60-25 = 35 мм.
Тут 35 мм, а доска обрёшки 38 мм... Ну вы поняли. Шифер может быть не совсем заподлицо с краем опалубки, потому фактически зазор остаётся чуть больше (на фото снизу мы видим целых два ряда перфорации), какая-то минимальная толщина самого перфопрофиля + ещё форма доски, у которой снизу четверть.
В итоге всё равно получается, что воздух просачивается в один или в лучшем случае в два ряда перфорации, т.е. от вентзазазора мало что остаётся.
А что же узел из пакета чертежей для отделки фасада? Есть и такой:
Вопросы есть как к самому узлу, так и к реализации, потому что реализация сильно отличается от узла: нет ни отступа снизу, ни отлива. Ну а вентзазор над отливом – это вообще как-то необычно. Хотя лучше, чем то, что на фото.
Отлив, очевидно, решили не ставить по причине того, что обшивка выступает за габариты цоколя. Когда не предполагается дополнительная отделка, можно отлив не использовать. Шифер просто красится, получается аккуратный внешний вид. И всё бы хорошо, если бы вентзазор остался нормальный, а не такой-никакой.
Как это будет исправлено (и будет ли) не знаю. Вопрос коллегам задавал ещё 15 мая, но пока тишина и покой.
Вообще говоря, требования к величине вентзазора в разных нормах отличаются. Очевидно, что работать будет и такой куцый вариант, в европейский ETAG 034 он вообще укладывается
Раз "at least 50 cm2 per linear metre", то минимальная щель в 5 миллиметров туда уже укладывается. Правда если упороться и посчитать площадь дырочек, то может даже 50 см2 не получится на метр, кто его знает. Минимальный минимум – это ведь тоже не очень хорошо.
В инструкциях по монтажу речь в основном про размер обрешётки, что не менее 20 мм, а лучше больше, но акцент на величине зазора вверху и внизу фасада не делается, ну или я плохо читал. Если кто-то ткнёт носом в релевантный норматив, буду признателен.
Мораль сей басни: если есть обрешётка, это ещё не значит, что будет вентзазор( Самодеятельность на объекте ведёт к потенциальным проблемам.
Если вы строите (вам строят) дом с вентфасадом, пристально изучите узел нижнего вентзазора. Зазор должен быть и обязательно должен быть закрыт таким же перфорированным профилем или мелкой нержавеющей сеткой.
Про каркасники часто пишут, что это дом для мышей, мыши обязательно будут и так далее. Да, они обязательно будут если не предпринять никаких мер и сетка в вентзазоре – одна из них. Не должно быть никаких щелей и свободного доступа к любым видам утеплителя. Ну а если вы сделаете такой же ублюдский зазор, как у нас, то и без всякого профиля никакая мышь не пролезет.