Хобби
После первого столика сделал довольно быстро еще один
Карагач, торцевой спил, трещинки пролиты смолой, покрыт маслом для столешниц.
Диаметр около 34 см.
После первого столика сделал довольно быстро еще один
Карагач, торцевой спил, трещинки пролиты смолой, покрыт маслом для столешниц.
Диаметр около 34 см.
Моя первая проба сделать что то своими руками. Из инструментов были только ножовка, стамеска, нож, молоток и дрель (ну и расходник - наждак). Это вешалка для одежды с полкой. В дальнейшем были прикручены крючки (3 двойных сверху, 3 одинарных - снизу), но фото не смог найти, а сейчас все завалено одеждой. Сделана из ореха и 2 сосновых реек, покрыта маслом. Висит на стене на 3 крюках.
Выглядит кривовато, собственно так и есть, плоскости не выровнены, но жить можно.
На данный момент на ней висит куча одежды и лежат шапки.
UPD
По просьбе решил сделать пост о создании управляющей программы для лазерной резки.
Делаю их в программе ArtCAM, она очень функциональна и удобна для меня. В ней мне очень удобно работать с векторными изображениями. Для примера покажу уже на созданной программе, которую делал по просьбе друга.
За пример взял модель для портсигара с интернета
Но мне нужны были совершенно другие размеры, начал планировать свое. По заказу нужна была внутренняя часть размерами 100*170 мм. От этого размера начинаю строить все чертежи. Первый раз было сложно, предугадать все отверстия на своих местах, что относительно чего должно быть расположено, по итогу получился вот такой чертеж.
Все этапы описывать не стал, получится непонятно (попытался) , лучше позже сделаю видео подробное. Так же можно ArtCAM позволяет перевести растровое изображение в вектор
Для примера сделал я скрин нужной мне гравировки
Выбираю перевести функцию Растр в Вектор, затем уменьшаю количество цветов до 2, здесь легко, мне нужно просто выделить черную надпись на общем фоне
Получаю векторное изображение из растрового.
Это легкий пример, вот что делал более сложное, использовал больше цветов, потом много что вручную поправлял
И результат гравировки (гравировка сделана на хорошем лазерном станке/маркере)
Вернемся к нашему проекту. Для своего домашнего лазера использую программу LightBurn, ей достаточно векторного изображения( в отличии от фрезерного станка)
Здесь идет уже настройка лазера, что, как и в какой последовательности ему резать или гравировать. Включаем предварительный просмотр, если все ок, запускаем
Ждем... Мой лазер медленно режет...
И вот результат:
В свободное после основной работы занимаюсь столяркой. Пока это моё хобби, хотелось бы сделать основной работой, но пока страшновато уходить с работы которая приносит относительно неплохо доход. Ладно это все лирика, теперь о самом изделии. Друг купил квартиру в ипотеку и решил сдавать в аренду. Попросил сделать ему обеденный стол с антивандальной столешницей. Я уже делал себе подобный стол и сделал ему по такому же принципу. Вот что получилось. Размер 1260х660.
Красил краскопультом первый раз в жизни, до этого даже в руках не держал. Первый слой морилка, цвет венге. Второй слой, полиуретановый грунт. Третий слой, полиуретановый матовый лак. Для первого раза, я считаю, получилось неплохо. С друга деньги взял только на материал. Надеюсь квартиранты не смогут ушатать.
Привет всем. Краткий очерк по прошедшим праздникам.
С 31 декабря по 2 января Застолье-Обращение Президента-салют-Застолье-Караоке-Сон-Застолье-Караоке-Сон
3 января скатал за досками на базу в Химках
И начался настоящий отдых
Любуюсь сырьём (тут этап разбора брака, что не увидел изначально)
Далее пилим фугуем рейсмусуем на делянки
Красивый ясень попался
Затем склейка
Дальше самое интересное
Станок - Шлифовка - Масло
Сделал правда меньше планируемого, некоторым придется заказов своих еще недельку подождать.
как то так.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Примерно 5 лет назад я сделал это ложе для ружья. Разрабатывал я его сам и подгонял под пожелания заказчика. Интересная была работа…
С клиентом мы долго прорабатывали дизайн и технические требования к проекту. Задача стояла сделать эстетичный внешний вид, при этом чтобы железо ложилось очень легко, чтобы была чёткая центровка и обращаться с ружьём было удобно. На проработку проекта с учётом всех требований ушёл целый месяц. Вначале мы долго решали, из какого дерева будет ложе - в итоге остановились на орехе. Цельный нужный нам кусок доски мы нашли в Дагестане, к нам в Тюмень он шел две недели. Это был отличный кусок древесины, то что и было нужно для такой работы. Пока шёл материал, у нас было время тщательно продумать техническую часть. В первую очередь мы боролись за снижение веса и точность центровки, а в процессе, когда мы уже начали удалять лишнее с бруска, мы начали выбирать элементы фрезеровки, работать над эргономикой. Было очень сложно, но и очень интересно: из пластилина делали слепок кисти заказчика, длину руки делали из разных досок под руку заказчика - в общем, интересный был процесс
По итогу человек остался доволен проделанной мною работой, этим ложем пользуется все 5 лет, часто ездит с ружьём на охоту. До сих пор мы переписываемся, и он всегда говорит, что ложе отлично себя показывает. Впервые в жизни я делал такую работу, и вышла она на удивление удачно. До этого по части оружия я занимался реставрацией ружейных цевей: восстанавливал либо делал заново, заменял приклады разных ружей и винтовок - много всего, правда фотографии сохранились только с этой работы. Меня иногда спрашивают, как я успел всему научиться: ружья реставрировать, мебель, дома деревянные, делать лестницы, строить яхты, делать кукол подвижных в человеческий рост, картины из шпона собирать… - в чём мой секрет? Да, есть один секрет, и я готов им с вами поделиться. Нужно всего лишь не спать 20 лет :)
P.S. В скором времени выложу пару интересных историй из моей практики в столярном деле