Обеденный стол
Всем привет, расскажу вам как делал стол. После ремонта на кухне старый стол из дсп совсем не вписывался в дизайн, и было решено делать новый. Для основы я использовал переклейку из сосны, она стабильнее цельной доски.
После того как все доски были откалиброваны по толщине, ко всем торцам с помощью шипа были приклеены кусочки торцевых спилов ясеня, чтобы был эффект цельных досок массива ясеня.
Пока сохнут детали я взял красивую доску ясеня толщиной 32 мм и разрезал ее циркуляркой на шпон толщиной 5-6мм, одну сторону шпона не очень красивую сделал ровной при помощи барабанно шлифовального станка, очень полезный станок.
Старался клеить очень аккуратно но местами все равно появились ступеньки в месте примыкания, они мне совсем не нужны поэтому доски опять в фуган и в рейсмус, по итогу получаем доски с ровными сторонами и заклеенными торцами.
Затем на мой взгляд самая ответственная операция это приклейка шпона к доскам, поэтому заранее нужно разметить доски и шпон, что куда будет приклеиваться, шпон нужно клеить не только на лицевую часть, которая станет верхом стола, но и на низ, иначе стол будет дугой.
Клеить нужно быстро но аккуратно, чтобы было равномерное прижатие я использовал мягкую резину.
Площадь склейки большая поэтому подождать высыхания лучше подольше. После убираем капли клея, фуганок, рейсмус и собираю готовые доски в щит, добавляя по краям палки из цельного ясеня чтобы скрыть сосну. В итоге получаем вот такую красивую заготовку.
Пилой делаю все углы под 90 градусов, делаю радиусные углы и снимаю везде фаски, получается что то похожее на столешницу.
Затем много шлифовки до 320 зерна, грунт, опять шлифовка до 400 зерна и финальный слой эпоксидного полуматового лака. теперь готовую столешницу можно отложить в сторону и взяться за подстолье.
Подстолье мы долго обсуждали с женой, перебрали много вариантов, для нас было главное устойчивость и удобство, чтобы можно было придвинуть стол поближе к дивану и было удобно садится, не цепляя подстолье ногами. Труба 60*60, сварка, шлифовка и покраска. Итак уже много написал поэтому дальше фото)
Затем сборка, ну и фото стола в естественной среде обитания)
Всем спасибо за внимание)
Крепление ножек к столешнице без подстолья. Или как вклеить болт в дерево
Решил изготовить стол для столовой. Столешница прямоугольная обычная. Ножки я задумал не стандартные, в форме квадрата из доски. Вопрос, как закрепить задуманные ножки без подстолья. Просто саморезы не дадут нужной прочности крепления. Шуруп-винт тоже не внушал доверия. Мой товарищ подсказал мне как можно вклеить болт с шестигранной головкой в столешницу.
Сверлом форстнера сделал глухие отверстия в столешнице( глубина задаться толщиной вклеиваемой шайбы-болта). Из фанеры 15 мм, коронкой того же диаметра что и сверло форстнера, вырезал шайбы. Фанера, потому-то крепкая и устойчива к механическим нагрузкам при забивании болта. Забил туда болт. И вклеил эпоксидкой в столешницу. Гайка- барашек использовал для крепления. Идея мне очень понравилась. Решил поделиться. И стол удался как задумывал. Столешница из доски сосны 40х100, ножки тоже из этой доски.
Мебель из поддонов: диван и стол для дачи своими руками
Что такое поддоны и где их взять
Поддоны (палеты) — это объемные деревянные подставки, на которых удобно хранить товары на складе. Благодаря поддонам погрузчики могут взять со склада любой товар, переставить его на другую полку, снять и загрузить в машину — например, чтобы отвезти в магазин.
В результате в магазинах копятся десятки, а то и сотни поддонов. Одни магазины возвращают их на склад, другие продают, а третьи готовы отдать палеты в добрые руки.
Если бесплатные поддоны найти не удалось, их можно купить. Стоят они недорого, от 200 рублей за штуку. Укрепленные палеты стоят дороже, но смысла их покупать нет: даже самые легкие версии грузоподъемностью 800 кг (они, в отличие от обычных, весят 7 кг, а не 12 кг) после превращения в диван выдержат двух человек.
Цена европоддонов, которые выдерживают до 2,5 т и весят 21 кг, начинается от 500 рублей за штуку. Их легко отличить по надписи epal или euro. Европоддон высшего сорта (не эксплуатировался, не имеет сколов, загрязнений, плесени, прочно скреплены доски) стоит 800–900 рублей.
Обработка поддонов
Не каждый поддон надо обрабатывать. Если ваши палеты первого или высшего сорта, можете сразу приступать к монтажу мебели. А вот если на поддоне есть кора, неровности или даже участки плесени, его придется сначала обработать.
Очищаем поддоны от грязи, если нужно — моем, высушиваем.
Убираем выступающие сучки и гвозди.
Ошкуриваем, особенно тщательно — участки, которые будут соприкасаться с людьми.
Обрабатываем раствором от плесени для дерева, просушиваем. По желанию можно на этом этапе покрыть поддоны лаком или покрасить, но можно оставить это на потом.
Монтаж
В зависимости от сложности для работы могут понадобиться:
пила,
шуруповерт,
болгарка,
лобзик,
лом,
молоток,
уголки и монтажные стальные пластины,
саморезы,
наждачная бумага,
перчатки.
Из поддонов можно смастерить практически любую мебель. Самое простое — стол.
Диван — чуть сложнее. Действительно здорово смотрятся угловые диваны из поддонов: аналогичная мебель в магазине будет стоить в разы дороже.
Для изготовления самого простого дивана нужно три поддона: два — на основание и один — для спинки.
Для начала ставим друг на друга две палеты и скрепляем между собой. Если любите диваны повыше, добавьте в основание третий поддон. Но имейте в виду, что сверху еще можно набросать подушек — и сиденье будет выше.
Если делаете диван для улицы, и он будет стоять на траве, колеса не нужны. Но если это диван для дома или большой веранды, ко дну можно приделать мебельные колеса. Это удобно: такой диван легко откатить в тень со слишком яркого солнца.
А можно не делать спинку, а сразу превратить поддоны в кровать — отличный вариант дачного спального места.
Стол
Стол — самое простое, что можно сделать из поддонов. Просто скрепите между собой две поставленные друг на друга палеты — и низкий стол для чаепитий или игр готов.
Уход за мебелью из поддонов
Мебель из поддонов выдерживает и дождь, и снег. Она неплохо зимует на улице. Но все же для большей сохранности ее стоит либо унести на зиму в сарай, либо укрыть пленкой.
Если за один-два сезона она потеряет привлекательность или запачкается, появятся сколы или трещины, просто покрасьте ее снова – можно даже в другой цвет.
И недочеты уйдут, и эффект новизны получите.
Как видите, сделать мебель из поддонов не так сложно. Здесь есть https://t.me/RealtyRust
Стол для настольных игр
Всем здра! Не так давно, со своей второй половинкой, открыли для себя мир настольных игр. Увлечение оказалось сильно интересным и почти полностью занимало выходные. И также быстро стало ясно, что играть, сидя за столом-книжкой, крайне не удобно. Долгие партии в Ужас Аркхэма или Фаллаут наносили ощутимый удар по спине и плоскости седалища. Стол решительно не подходил. Пошерстив интернет и соответствующие сайты, увидев цены на столы, остался единственный вариант. Делать самому. Причем самым дешёвым образом.
Дано: желание наслаждаться игрой и не страдать от боли в пояснице, плюс сделать всё максимально бюджетно, но качественно.
Цены, общие размеры и видео будет либо в конце, либо в комментариях, если не хватит места.
Размеры изначально прикидывал в блокноте, после переносил на материал и прикидывал реальный размер. Некоторые решения я сейчас бы изменил, но обо всём по порядку.
Для столешницы взял два листа фанеры 15 мм, 1,5 метровых. На одном листе разметил верхнюю столешницу.
Вырезал лобзиком, предварительно прорезав по контуру канцелярским ножом, чтобы сколов было меньше.
Простой стол делать скучно. Нужно вырезать серединку. Тоже шестигранную. Потом ясно будет зачем. А сейчас беру болгарку, тот диск что есть (по керамике) и начинаю дымить.
Дорезаю лобзиком.
Теперь потребуются боковые панели. Та же самая фанера, запил под углом лобзиком
Подстолье вырезано из нового листа фанеры
Предварительная сборка
Всё это безобразие будет стоять на 6-и ножках из профильной трубы 30х30 мм. Режу, зачищаю.
Изначально хотел к подстолью приклеить упоры и ножки крепить к упорам и подстолью саморезами. Поэтому здесь, вы можете наблюдать, как я делаю бесполезную работу, ибо ножки прекрасно держутся на подстолье, без доп. упоров.
Примерка
Ножки крашу самой обычной черной краской
Собираю короб на черные саморезы и клей
Упоры для центральной части
Для ножек нашел регулируемые упоры
Собираю в кучу, клею, шпаклюю
Нижнюю часть крашу серым
Много шлифую и покрываю маслом
В нишу укладываю ткань и приклеиваю её на ПВА
Внутри также проклеил ленту, чтобы скрыть кривизну своих рук и светодиодную ленту на батарейках.
Итог
Остальные фото/видео закину в комменты.
Что бы сейчас сделал иначе: ножки можно было сделать чуть длиннее, не критично, но всё же. Ткань нужно было брать потолще и клеить её до того, как собрал всё в кучу. Лишних дырок насверлил в ножках. Перебдел, будет уроком. В остальном, всё вышло отлично. Помещается любая игра с запасом. Широкие борта для планшетов игроков разгружают игровую поверхность. Плюс, если партия затягивается и доиграть нет сил, можно не убирать всё со стола, а просто накрыть крышкой и пользоваться полноценным столом. Очень удобная форма шестиугольника. Никому не мешаешь, локтями не толкаешься. В общем, одни только плюсы)
Как и говорил, размеры, цены (на момент сборки), и другие фото, закину в комменты.
Всем спасибо за внимание)
Маникюрный стол с вытяжкой Часть 2
Приветствую всех, читающих! Вот и вторая часть о том, как я собирал стол для маникюра самостоятельно.
В прошлой части я просто собрал сам стол без вытяжки, розеток и ламп. Для удобства прикладываю фото, на чем закончилась первая часть.
По задумке, через отверстие в центре стола вентилятор будет вытягивать пыль, которая появляется во время спиливания лака/ногтей. Соответственно, размечаем примерно, где будет отверстие и пропиливаем лобзиком.
Чтобы не убить вентилятор сразу, перед ним будет стоять фильтр от автомобиля Land Cruiser. Он будет располагаться в коробе, как в автомобилях, только собранного из ЛДСП.
Крепим воздуховод к отверстию, которое просверлили в центре.
Размечаем, где будет держаться наш импровизированный короб для фильтра, и прикручиваем его к стенкам.
Проверяем, все ли стоит на своих местах, и сразу пропиливаем место под воздуховод в одной из стенок.
Примеряем, как будет крепиться вентилятор, а также как будет соединяться с нашим коробом для фильтра. Колено воздуховода снизу для отвода воздуха получилось нагреть и растянуть идеально по размеру вентилятора. Наверху придется делать соединительную трубу из обычного круглого воздуховода диаметром 150. В принципе, все воздуховоды здесь диаметром 150, а квадратные я брал размером 60 на 204 см.
Креплю подложку вентилятора на обычное ЛДСП. Рассчитал высоту, которая должна быть у этой "конструкции" в форме решетки (немного подложил картонки). Конструкция нужна, чтобы вентилятор был под коробом для фильтра, который приблизительно по центру, а подложка вентилятора значительно меньше, поэтому необходимо было немного нарастить, а не крепить сразу к стенке.
После этого сверлю отверстие в стенке под колено воздуховода, куда будет уходить воздух после фильтра.
Разбираю первый верхний выдвижной ящик (который находится в колонне справа, если смотреть на самое первое фото в этом посте), и в фасаде устанавливаю розетки. Также к ним креплю шнур, который будет проходить под столешницей и питать вентилятор и розетки на второй колонне (которая на первом фото слева).
Питание будет подключаться через отдельный кабель. Сначала хотел сделать коннектор и вилку, чтобы при транспортировке кабель от стола можно было отсоединить и он нигде не болтался. Но как аккуратно вместить коннектор в столе, я не придумал. Зато пришла идея уже в магазине сделать кабель с двумя вилками. Тем самым, вставляя вилку в розетки, она будет давать питание остальным розеткам.
Монтирую блок розеток в колонну слева (там, где вентилятор).
Собираю, смотрю и прикидываю, что еще нужно. Уже видно примерный результат (сорри за качество)
Делаю отводы для кнопки вентилятора и подвожу к нему питание. Кнопка нужна, потому что вентилятор имеет две скорости.
Сверлю в столешнице отверстие под кнопку.
После этого все подключаю и проверяю, работает ли система вообще
В процессе работы прихожу к выводу, что слишком слабо тянет вентилятор (устройств для замера никаких нету), поэтому решаю заклеить отверстие диаметром 150 своеобразной крышкой, тем самым уменьшив диаметр до 100.
В целом кажется, что сила тяги стала лучше (руководствовался логикой шланга для воды, при сохранении того же напора уменьшая диметр шланга увеличивается дальность на которую течет вода, да вода и воздух это разные агрегатные состояния со своими правилами, но ничего умнее в голову не пришло). В интернете эмулятор воздушных потоков онлайн, не нашел, иначе бы смог сделать что то более правильное.
Креплю ПВХ-кромку (толстую в форме буквы "П") уже на месте, когда все собрано, чтобы обрезать ее частично под стол, там где идут колонны (сделать из буквы "П" букву "Г", срезав один край вроде понятно объяснил). Меламиновую кромку наклеил в момент, когда все разбиралось и переносилось в другую комнату.
На место, где было отверстие, прикрутил металлическую сетку и прикрепил две лампы.
ИТОГО:
То что хотелось бы исправить:
Вентилятор тянет средне. Я рассчитывал, что он будет мощнее, но на бумаге ничего мощнее с возможностью регулирования скорости не нашел. Возможно, дело еще в построении воздуховода, который я сам сделал.
Розетки с учетом длины кабелей подключаемых устройств (лампы, фрезерный аппарат, ультрафиолетовая лампа) лучше было монтировать в последний ящик, а не в первый.
Зазоры - это очевидная тема, и она больше относится к первой части. Но я забыл про них, когда делал макет.
В целом я и моя жена довольны результатом (она думала, будет хуже)! Если у кого-то возникнут вопросы, я с радостью на них отвечу. И да, размеры не указаны, так как они индивидуальны. Если вы захотите повторить, то у вас все может существенно отличаться. То же самое касается и цены, в каждом городе цены разные!
P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!
Мозаичный столик в арабском стиле
Мозаичный столик. Рукоделие и немного процесса.
Делала жена. Тег мое.
Делаю круглую столешницу
Почти своими руками делаю круглую столешницу из фанеры, каких-то палок и шпона. В тексте много новых придуманных мной слов, прошу граммар-наци не возбуждаться. Хотя, если им нравится возбуждаться, кто я такой, чтобы им каеф отламывать?!
Не обижайтесь, настроение у меня такое сегодня пятничное. Да, на календаре среда, но настроение пятничное. :) Писать буду длинно и подробно.
Попросили сделать новую столешницу для маленького столика, старая выглядела вот так
Было решено делать наборную рубашку из шпона на толстом основании, хотелось подчеркнуть круглость и толстость. А еще добавить крутость материала и лакость поверхности.
Начинаю все со шпона. Этот шпон пролежал лет 30 в сыром помещении и я его спас от печки. Что за древесина опознать не могу. Но после шлифовки цвет у него какой-то амарантовый получается, позже покажу фото.
Нарезаю шпон сегментами макетным резаком по фанерному шаблону. Все режется быстро и легко. Главное резать на волокно, от вершины треугольника к основанию. По-другому нож уводит от шаблона и получаются неровности.
Скукоту треугольников решил разбавить белым кленом. Сейчас думаю, что слишком ярко получилось, нужно было брать шпон потемнее немного. На фото мой жилкорез и хитрая линейка для шпона. Хитрость ее в том, что оба конца линейки закреплены на основании и ее ну нужно удерживать.
Пришло время собирать рубашку. Профи используют для этого гуммирную ленту. Облизал и приклеил. У меня есть гуммирка, я долго себя заставлял ей пользоваться. Но толи я подлизываю плохо, толи у меня ручки плохо прикручены, но я быстро заменил ее хорошей малярной лентой. На фото плохая малярная лента, если что..
Вот так выглядит рубашка с обратной стороны.
Было решено в центре сделать кружок. Я его просто нагло вырезал лазером в собранной рубашке и вставил вставку, которую тоже вырезал лазером! А что, не все же руками делать?! Имею право.
Пришло время приклейки шпона на основание. Основанием будет фанера 12мм. Клею я с помощью самодельного вакуумного пресса на ПВА. Я не сильно люблю всякие контактные клеи, мне проще было сделать пресс из всяких железных палок и МДФ. Оставляем на 40 минут.
Толстоты фанеры на столешницу явно не хватает, поэтому будем ее толстить. Для этого дела хорошо подходит сосновый брусок. Я его нагло напилил и собрал степплером.
Приклеиваю рамку к основанию. Обращаю внимание на изменившийся цвет древесины после шлифовки. Проглядывается именно та амарантовость, а которой я писал ранее. Если поможете определить древесину, буду благодарен.
Отпиливанием лишнее и отшлифовываем, чтобы было похоже на круглое.
Бортик я решил клеить из шпона с направлением рисунка вниз. Для этого собираю очередную рубашку. Клеить буду утюгом. Для этого нужно намазать обильно обе стороны клеем ПВА и хорошо просушить. Потом прижимаю и разглаживаю. Не люблю этот способ приклейки.
Ой, а толщина то у вас ненастоящая! Снизу то все и видно!
А я отвечу - а нечего под юбки заглядывать. Если не видно, то и не стыдно!
На этой фото видны стыки на юбке столешницы. Вот за это я не люблю утюжную технологию :(
От нагрева иногда расползаются рубашки. Нужно для таких вещей переходить на контактные клеи. Или не выпендриваться и просто приклеивать юбки одной длинной полосой вдоль волокон! И обращаю внимание как поменялся цвет после шлифовки.
Покрываю лаком. Лак акриловый двухкомпонентный и очень вонючий. Я раньше пользовался водными лаками, но они поднимают ворс и могут поднять и шпон. Кстати, акриловые лаки с невысоким блеском спокойно можно наносить валиком. Я делал пробные выкрасы - разницы с пуликом и валиком почти не видно. Разумеется, от валика и ручек все тоже зависит.
ААА! Куда делся амарантовый цвет? Это что, я теперь за много денег не смогу продать эту столешню?!!