Токарный самоучка
И снова драссти!
Получил от вас очень много отзывов, рекомендаций и всевозможных замечаний. Как всегда, люди очень сильно переживают за моих соседей, как им приходится страдать из-за моего нового хобби. Так вот на этой неделе я встретился с ближайшими соседями (с которыми у нас общая стена) и любопытства ради решил поинтересоваться, не беспокоит ли их какой-то шум. Собсно, как я и ожидал, соседи ничего не слышат и знать не знали о моём приобретении))) но, я почему-то уверен, что сочувствующих это не остановит,так что можете продолжать извергать свою ненависть в мою сторону) как говорится, welcome
В моём первом посте Что это? Кризис среднего возраста? в одном из первых постов некто @AgataG прилепил(а) фотку снеговика. Не долго думая, я решил приступить к делу. Как и обещал, прилеплю фотки изготовления (правда это уже второй снеговичок, но об этом позже).
итак, первое фото. Как говорится: имеется/должно быть
Когда вырезал первого снеговика, совершенно забыл про фотоотчёт, мысли полетели куда-то, резец режет (или скоблит).. Короче, медитация.
Когда очнулся, было уже всё вырезано.
Снеговика отжали чиграши, я успел разве что пару фоток сделать. И совершенно случайно фотку увидела знакомая и попросила сделать такого же для её сына. Так и появился брат (почти) близнец первого снеговичка. Но в этот раз я себя контролировал (как обычно и бывает, во второй заход оно качественнее получается).
Только оцилиндровал брусок (как и во всех моих предыдущих потугах, заготовка - 50й брусок сосны). Старший брат снеговичок наблюдает.
Разметил границы геометрии фигурки (как полагается, на глаз)
Тут уже угадываются шарики будущей фигурки
Когда заготовка вращается, не видно допущенных ошибок, что немного сбивает с толку и возносит самомнение о моём мастерстве... Но стоит только остановить станок, вылезают всякие гадости. Но мы не унываем, мы учимся.
И вот, все сложности позади, форма снеговика практически, завершена
но в какой-то момент... То ли я замечтался, то ли резец дёрнулся в моих неуверенных (или наоборот самоуверенных) неокрепших руках. Заготовка выскакивает из станка и...
Помпон скололся. Блин, как же обидно ошибиться на финальном этапе (уже отрезал заготовку).
Предложили отрезать место косяка... Но как-то я не решился) ща опять понабегут последователи Фрейда, узреют в игрушке фаллические формы и начнётся психоанализ)))
Я запилил скол, смешал ПВА с опилками и затер место косяка. Получилось не идеально, но лучше чем без помпончика)))
Получился очередной длиннопост, вы уж извиняйте, и так пытался показать максимальным процесс точения такой незатейливой формочки с минимальным количеством лишней инфы.
всех, видимо, уже с наступающим Новым годом (раз уж тематика поста получилась такой новогодней).
Ps в комментах закину список идей для последующих разов, подкинутых вами. Если появятся новые идеи, с удовольствием дополню список (и да, можете голосовать за существующие идеи, я обещаю попробовать в следующий раз вырезать фигурку, набравшую большее число голосов)
Индикатор высоты установки токарного резца
В токарном деле очень важно правильно выставить высоту токарного резца относительно центра. Обычно выставляется или точно на центр или на 0,1мм ниже центра. При внутреннем точении наоборот, можно выставить чуть выше.
Спасибо товарищу @Taboo88 за то, что напомнил о такой прекрасной приспособе, помогающей быстрее выставить токарный резец на нужную высоту.
Конструкция предельно простая - массивное основание, хотел сделать основание магнитным, но потом пришло понимание, что когда все вокруг в металлической стружке магнит не самая лучшая идея.
Основание выпилено из обрезка плиты 20мм, заодно потренировался фрезеровать поверхности на токарном станке. В общем можно, но зажим в трехкулачковом патроне прямоугольной заготовки не самый надежный, а если зажимать сильнее, да деталька из мягких сплавов - на детали остаются следы от губок патрона.
Стойка из куска резьбовой шпильки М6 с парой гаек и какая-то пластина из хлама. Край пластины заточен, чтобы точнее смотрелось. А так в общем хорошо получается сравнивать тактильно, пальцы они сразу чувствуют разницу в высоте.
Вот в общем то и вся приспособа.
Пружинный отрезной резец для малыша токарного. Он работает!
Все хвалят пружинные отрезные резцы для советских школьных токарных станков и настольных китайских. Решил и я себе сделать, на попробовать, очень уж смущают меня звуки издаваемые станком при отрезании обычными.
Как правило в таком отрезном народ использует пластинчатые резцы из стали Р6М5, у меня конечно есть такой, но в продаже я их у нас давно не встречал, потому идея делать на его основе резец не показалась мне хорошей.
Наткнулся на Ютубе на видео, как мужик резец просто порезал пополам и сверху наварил пластину, но в теме на Чипмейкере о таких резцах, было что-то типа теории с углами, в общем повыше надо точку изгиба делать.
Лучше всего у меня резал отрезной резец с напайкой, купил как-то по случаю пару штук, с державной 16х10мм, один сразу отфрезеровал на нужную высоту, а вот тут пришла пора и второго. Эти резцы резали сталь с наименьшими звуковыми эффектами ;)
За основу взята пластина толщиной 10мм, ХЗ что за сталь, но обрабатывается труднее чем обычная листовая Ст3. Размеры пластины получились 45х70 мм.
Думал красиво все оформить, закруглить углы, покрасить в какой-нибудь живенький цвет, но резец-основа оказался с брачком и после вполне успешных нескольких резов пластина просто отвалилась, оказалось что припаяли ногами! Под пластиной обнаружились только две капли припоя, где-то 10% от всей плоскости! Вот он и отвалился.
В отчаянии, запасных резцов в наличии не было, портить резец со сменными пластинами то-же жаба задавила, точнее еще на этапе проекта задавила ;)
В общем плюнул на все, сварочник благо еще убрать не успел и просто эту пластинку приварил!
Резец работал, но кривовато приваленная пластина требовала больших объемов заточки и я надолго ушел в вопрос заточных станков ;) Но наконец удалось наладить сначала заточной станок с камнем 64С (карбид кремния зелёный) - штука, на которой можно затачивать победитовые резцы, алмаз все-таки для более деликатных работ.
Ну наконец с помощью пары очков, что поделать зрение с годами и диабетом падает, удалось нормально заточить резец и на небольших оборотах дело пошло, я даже испугался что так легко все идет и без малейшего шума!
Единственно в детали было отверстие и а нем немного резец ударял. Прорезал практически до конца шестигранник на 19, но в конце напайка не выдержала и приказала долго жить.
Сказалось мое кривое приваривание, на других фото видна трещина в пластине. Вот по ней и треснуло. Ну и видимо сказалось что при резке, как советовали резец был ниже центра на 1-2 мм, а я резал до упора.
В общем же то как работает эта штука мне понравилось, этот пока оставлю как образец, попробую использовать недавно пришедший отрезной MGEHR1212-2 c креплением к пластине болтами да на разных онлайн барахолках прикупил еще отрезных с напайками.
А точил я на фото новую гайку для резцедержателя, у пружинного отрезного резца хоть габариты и скромные, но штатные шайки в них упираются ручкой. Пришлось сделать гайку повыше
Теперь будет запас по высоте.
Плюсы данной оригинальной конструкции:
- Работает!
- Если не обращать внимания на внешний вид, делается быстро и нетребовательно к инструменту (болгарка, дрель и сварочник)
Минус на мой взгляд один - если сломался резец, то уже все :(
Ну и при сварке следить за геометрией, чтобы потом не мучится с переточкой режущей части.
Но минус компенсируется легкостью изготовления нового резца.
Кольцо из гайки с медной вставкой
Решил сделать кольцо из нержавейки с медной вставкой.
Необходимый диаметр вытачивал на токарном станке.
Паз для медной вставки делал ножовкой и надфилем (Паз необходимо сделать по форме ласточкиного хвоста).
Медную часть вбивал сбоку, и потом прошёлся молотком сверху - что бы медь заняла все свободное пространство.
Дальнейшая грубая обработка для придания нужной формы на гриндере, потом шлифовка на наждачном круге, и полировка войлоком вместе с пастой ГОИ.
До зеркала полировать не стал, так как все равно появятся царапины, и медь быстро потеряет свой блеск.Завтрак студента)
Доброй пятницы, дорогие пикабушники)
Немного времени за станком и очередной подарок готов!
Так он смотрится на холодильнике
Материалом послужил обычный кусок бруска, предварительно подготовленный для крепления в патрон!
Вся работа заняла 25мин времени. Видео пришлось обрезать и ускорить до 3х минут, что бы вложиться в трафик. Приятного просмотра)
Снимал на стамеску, так что за качество не ругайте)
Для изготовления вилки с сосиской использовал бамбуковую палочку для ролл.
Приятно осознавать, что такие мелкие вещи кому-то приносят радость, а мне- вдохновение)
Друг познается в чате
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Реклама ООО «РУФОРМ», ИНН: 7714886605
Семицилиндровый звездообразный двигатель
По словам автора, на изготовление этого двигателя ушло 500 часов
Учитывая что работает он на сжатом воздухе, по сути получается не ДВС а обратный компрессор.