Отличная идея
[UPD] К посту есть вопросы - #comment_263861702
Универсальное приспособление 4 в 1. Часть 1. Портативная переносная стойка для сверления
Всем привет! Решил сделать и показать одно очень полезное приспособление для дрели, которое много чего умеет, делал из бросовых материалов, которые были под рукой, в основном это те же обрезки ЛДСП, что я использовал в изготовлении мебели из прошлых моих статей. В этой статье расскажу о первой функции этого приспособления.
Видео, если что, в конце поста.
Как-то появилась надобность в стойке для дрели, но всё никак не доходили руки, что бы её сделать. И вот наконец, тот день настал. Делал я себе как-то в рабочий кабинет раскладной стол с полками и шкафчиками, назвал его "Мечта электроника", потому как на одной стороне его паяльные работы произвожу, но а на другой монитор с компом установлен. Посмотреть сие произведение самодельного искусства можно тут.
О чём это я, ах да, от этого мебельного производства осталось много обрезков ЛДСП, которые я не стал выбрасывать, так вот из этих обрезков и решил сделать стойку. Подобрал два подходящих по размеру куска, приступил к изготовлению. За прототип взял вот этот экземпляр из интернет-магазина.
Ну а теперь перейдём к процессу. Шаг 1: Нижняя часть - основная платформа с направляющими.[/h2]
Взял обрезок ЛДСП размером 150х200мм за основную платформу, просверлил в нём углубления под стойки 12мм. Потом с помощью корончатого сверла вырезал два кружка диаметром 40 мм из такого же ЛДСП-материала. Просверлил в них отверстия под трубки 12мм, которые будут выполнять функцию направляющих нашей стойки для дрели.
Далее с помощью небезызвестного клея TYTAN Professional Hydro FIX приклеил кружки к платформе.
Вставил обрезки трубки для позиционирования и подождал пока клей схватится.
Далее просверлил отверстия и стянул детали с помощью саморезов для прочности.
Затем взял эпоксидный двухкомпонентный клей быстрой фиксации.
Размешал в пропорциях, как указано в инструкции по применению.Промазал клеем трубки, подготовленные заранее. Трубки обрезал по 300 мм в длину, думаю должно хватить для хода дрели при сверлении.
Вклеил трубки в отверстия на платформе.
И выровнял их с помощью угольника под 90 градусов со всех сторон.
Шаг 2: Верхняя подвижная часть с фиксатором дрели.
Для этой части нашего приспособления взял обрезок ЛДСП размером 100х200 мм. В центре просверлил отверстия под дрель. И два отверстия под направляющие трубки. В торцах просверлил два сквозных отверстия под болты для зажима дрели. Затем выпилил прямоугольную подвижную часть, которая будет прижимать дрель.
Для следующего действия нам понадобится анкерный болт.
Нам понадобится не весь анкер, а только трубчатая его часть.
Отмечаем и распиливаем на две одинаковые части ножовкой по металлу.Внутренний диаметр этих трубок соответствует наружному диаметру наших трубок-направляющих. Для начала зачистим внутреннюю и внешнюю часть трубок наждачкой и примерим их по месту.
Далее размешиваем эпоксидный двухкомпонентный клей в пропорциях как сказано в инструкции. И вклеиваем эти трубки на своё законное место.Далее взял два анкерных длинных болта по бетону длиной 120 мм. Подготовил эпоксидный клей. Промазал клеем верхнюю часть болтов и вклеил их на эпоксидный клей и зафиксировал гайками для жёсткости склеивания.
Шаг 3: Обработка на шлифовальном станке основных деталей стойки.
Следующим этапом обработал углы скруглив их на шлифовальном самодельном станке из этой статьи.
Шаг 4: Оклеивание меламиновой кромкой с помощью утюга.
Далее с помощью утюга проклеил все торцы самоделки меламиновой кромкой.
Хотя конечно все эти манипуляции лучше было бы проводить в первую очередь. Но у меня и в планах вначале не было закатывать кромкой сие изделие.
Шаг 5: Изготовление направляющих пружин.
Далее встал вопрос, где же взять отталкивающие пружины нужной длины и диаметра. В итоге нашёл в закромах моток стальной проволоки 1мм, раньше на такую вешали шторы, если кто помнит, очень прочная проволока. В общем решил рискнуть сделать из того что было.
Взял подходящего диаметра трубку, вернее это был мебельный лифт, открутил крепления, закрепил скраю конец проволоки на сантехнический хомут и вставил его в шуруповёрт. И аккуратно, на минимальной скорости намотал виток за витком проволоку.Делал всё на глаз, поэтому витки на пружинах кое-где не ровные. Получились вот такие две пружины.
Шаг 6: Изготовление гаек-барашек для фиксации дрели в стойке.
Как сделать фиксирующие гайки-барашки из того, что есть под рукой и без лишних танцев с бубном?
Для этого взял две крышки от клея Момент и две мебельные гайки с резьбой. Которые выкрутил из какой-то старой мебели. С помощью биты (обратная сторона биты как раз по размеру подошла под шестигранник в гайке) и шуруповёрта вкрутил их в крышки, в крышке была уже резьба!
Дрель сидит как влитая, система работает!
Вот впринципе и готова стойка к работе.Проверил в эксплуатации - все работает отлично!
Просверлил с помощью стойки брус 50х50 мм. Проверил угольником угол сверления - всё ОК!На этой оптимистичной ноте позвольте попрощаться не надолго, скоро выйдет вторая часть.
Вот видео, может кому пригодится, старался запечатлеть все нюансы, но по факту получилось не особо. Ах, да и в названии видео указано 3 в 1, но впоследствии стало ясно, что эта приспособе способна на большее, поэтому и добавил ещё и четвёртую функцию, но об этом не сейчас, всё по порядку.На этой оптимистичной ноте позвольте попрощаться не надолго, скоро выйдет вторая часть.
ВО ВТОРОЙ ЧАСТИ ПОКАЖУ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭТОЙ СТОЙКИ И ЕЩЁ ОДНУ ПОЛЕЗНУЮ ФУНКЦИЮ, ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНУЮ ДЛЯ ТЕХ, КТО ЛЮБИТ РАБОТАТЬ С ДЕРЕВОМ, НО НЕ ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИОБРЕСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ... А ПОКА НА ЭТОМ ВСЁ!Всем спасибо за внимание!
Стойка для болгарки из профтрубы и уголка
Самодельная стойка под болгарку из профтрубы 20*20 и уголка 50*50. В качестве возвратной пружины - пружина от тормозного суппорта.
Плечо выполнено из профтурбы 50*50. Длина плеча зависит от вашей болгарки. У меня это примерно 30 см. Скоба (обойма) из полосы 40мм.
Для опускания сначала был профиль 15*15, еще в первой версии стойки. Но он неудобен сразу! Не делайте так. Лучший вариант - Рукоятка от лопаты)) Цена вопроса 90-100 рублей.
Сама УШМ на 230 диск - Калибр МШУ 230/2200Р. Диск тощиной 1,8. Но сразу оговорюсь, я этот диск снял и заменил на 3мм. Он жестче и при пилении не изгибается. Да-да, оказывается большой диск при пилении может гнуться. И у вас не получится ровный рез, под 90 градусов например.
Короб под опилки сделал из оцинковки. Там ничего особенного, но он очень сильно снижает загрязняемость рабочего места. Также снизу по ходу использования сделал поддон из той же оцинковки, чтобы максимально собирать опилки и грязь от пиления.
Розетка выполнена разрывом через выключатель. Клавиша включения специально большая, чтобы было удобно!
Болгарка с плавным пуском, поэтому ничего больше мутить не стал, типа предохранителя или автомата. У меня на розетках автомат отдельный стоит.
Ну и ниже собственно ролик, кому интересен полный обзор))