➡️ 3️⃣ Тонкая фильтрация и мембранная очистка

• Проход через ультрафильтрацию: удаление микроорганизмов, коллоидных частиц.

• Проход через обратный осмос:

  • удаление растворённых солей, остатков органики, микрочастиц.

  • концентрат осадка направляется в модуль утилизации, чистая вода переходит на финишную очистку.
    

    ✅ Результат: почти дистиллированная вода + концентрат остаточных загрязнений.

➡️ 4️⃣ Финишная очистка — дистилляция

• Полученная осмосная вода дополнительно очищается в вакуумных испарителях или мембранных дистилляторах:

  • Выход: дистиллированная вода.

  • Остаток: концентрат солей и органики в виде твердого осадка.
    

    ✅ Результат: чистая дистиллированная вода + солевой шлам.

➡️ 5️⃣ Обработка и утилизация твердого остатка

• Все твердые фракции (ил, осадок, солевой концентрат) проходят:

  • механическое обезвоживание (центрифуги, фильтр-прессы).

  • сушку в закрытых вакуумных сушилках (без выбросов в атмосферу).

  • разделение на:

    • органический осадок — возможно компостирование или термоутилизация в замкнутом цикле;

    • минеральные соли — упаковка и сдача на переработку;

    • неутилизируемые примеси — на специализированный полигон.
      

➡️ 6️⃣ Рециркуляция и замкнутый газовый цикл

• Весь газ, выделяющийся на этапах биологической и термической обработки, собирается и:

  • либо рекуперируется в энергосистему,

  • либо пропускается через абсорбционные и угольные фильтры,

  • не сбрасывается в атмосферу.
    

✅ ИТОГ:
На выходе — только:

• 💧 Дистиллированная вода (пригодная для повторного использования: техн. нужды, повторное водоснабжение);

• ⚙️ Сухие фракции:

  • органический сухой осадок,

  • минеральные соли,

  • твердые нерастворимые примеси.

В быту умягчают воду двумя способами: ионообменная смола или полифосфат.

Ионообменная смола работает, это давно не новость. Но при высокой жесткости воды смолы нужно много. В условиях квартиры сложно смонтировать огромные очистные колонны или даже 3-4 подряд фильтра BB-20. Либо адекватный объем смолы, но зато постоянная подсыпка, затем регенерация, каждые 2-3 недели, что тоже не слишком удобно.

Полифосфат - другая история. Воду после него пить нельзя, она становится технической. Можно потом осмос вкорячить, и все наладится. Но суть не в питьевой воде, а в том, что я таки не обнаружил в сети ни одного вменяемого исследования эффективности очистки воды полифосфатом, выполненного не "Гейзером" или "Барьером", короче, не ангажированными конторами. Вот более 10 лет продается это все, а не нашелся человек, который такой "Вот вода до фильтра, анализ, вот полифосфат, вот вода после фильтра, анализ!"

Итого, Пикабу. Расскажи, работает ли полифосфат в принципе, какова его эффективность в пересчете объема соли на кубометр воды, и почему мне надо пойти в очелло с глупыми вопросами.

Спасибо) Без рейтинга, само собой.

Также наиболее оптимально введение в глинистую смесь 15-20% продукта, что повышает пористость керамики и способствует образованию уникальной структуры с большим количеством стеклофазы, упрочняющей материал.

Статья опубликована в журнале «Glass and Ceramics», 2025. Исследование выполнено в рамках реализации программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030».

Керамику производят из глинистой смеси с различными добавками, которые повышают долговечность материала и улучшают качество его обжига. Например, эффективно добавление выгорающего сырья – угля, торфа и древесных опилок. Они делают материал более пористым, а также позволяют заменить часть глинистого сырья, тем самым удешевляя производство. Кроме того, в процессе обжига при попадании кислорода внутрь происходит процесс окисления продукта и дополнительное энергообразование, что позволяет экономить топливо.

Однако необходим тщательный подбор вида добавок и режимов термообработки, чтобы не допустить брака. При недостаточном окислении может произойти вздутие материала и образование черной сердцевины из-за несгоревших угольных частиц, что ухудшает свойства готового изделия.

Углеродсодержащий продукт, получаемый от термо-обезвреживания нефтешлама, может стать перспективным компонентом для производства керамики. Ученые ПНИПУ разработали технологию получения качественного, пористого керамического материала на его основе. Способ станет эффективным решением проблемы утилизации многотоннажных отходов нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Для эксперимента исследователи использовали нефтешлам одного из нефтеперерабатывающих заводов РФ. Обычно на предприятии его обезвоживают и подвергают пиролизу – термической обработке в бескислородной среде. Полученный углеродсодержащий продукт представляет собой мелкие гранулы черного цвета, которые в настоящее время не находят применения.

Эксперты исследовали энергетический потенциал углеродсодержащего материала и выяснили, что каждый килограмм такого продукта позволяет сэкономить на обжиге керамики до 1,28 МДж энергии, а также заместить 762 грамма глинистого сырья. Это говорит о возможности сокращения затрат на топливо и глину при производстве керамических изделий.

Для определения оптимальных режимов изготовления ученые создали образцы керамики с глиной без добавок и с введением углеродсодержащего материала в количестве10-30%. Их выдерживали в печи в течение 2 часов при различных температурах (900-1200 градусов).

– Эксперименты показали, что в сравнении с образцами из чистой глины присутствие в добавке остатков пиролиза нефтешлама позволяет снизить температуру обжига с 1150 до 1080 градусов. Это сокращает энергопотребление и делает процесс более экономичным.  Также наиболее оптимально введение в глинистую смесь 15-20% продукта, что повышает пористость керамики и способствует образованию уникальной структуры с большим количеством стеклофазы, упрочняющей материал, – объясняет Елена Калинина, доцент кафедры «Охрана окружающей среды» ПНИПУ, кандидат технических наук.

Эксперты отмечают, что предложенное решение дает возможность использовать остатки пиролиза нефтешлама в создании товарных продуктов. В частности, полученные образцы керамики обладают высокой пористостью и при достаточной прочности могут применяться в виде керамзита – легкого строительного материала, а также в качестве носителя биомассы в системах биологической очистки вод.

Исследование ученых ПНИПУ доказало перспективность применения остатков пиролиза нефтесодержащих отходов в производстве керамики. Внедрение технологии в промышленность позволит значительно сократить объемы опасных многотоннажных отходов и при этом создать полезный качественный продукт.