Первая российская хоккейная клюшка ЗАРЯД Т-100 от Росатома
«ЗаряД» — первый завод в России по производству полного ассортимента высококачественных хоккейных клюшек для всех возрастов и уровней игры.
«ЗаряД» — первый завод в России по производству полного ассортимента высококачественных хоккейных клюшек для всех возрастов и уровней игры.
Новых материалов всё больше и больше. Постоянное развитие техники требует появления и новых материалов. Рассматривать современные материалы просто как "что-то из чего сделано чего-то" совсем безграмотно даже для человека, малосвязанного с материаловедением. Поэтому, в этой заметке поговорим об одном из самых перспективных подходов к разработке новых материалов - композитах. Это относительно новый способ управления свойствами материалов посредством создания специальных конструкций в рамках одного материала.
Что такое композитный материал
Композит - это часто используемое сокращение от фразы "композитный материал". Вся прелесть подхода заключается в том, что можно взять достоинства одного материала, объединить с достоинствами другого материала, и изготовить изделие, наделенное преимуществами и одного, и другого материалов сразу. Остается только лишь понять, как объединить разнородные материалы в единое целое, чтобы они не разваливались на ходу. Ведь часто требуется соединить принципиально разные материалы, которые по определению не могут работать совместно и не совместимы на химическом уровне.
Классический композитный материал изготавливается из совершенно разных компонентов и объединить можно материалы с диаметрально противоположными свойствами. Например, если мы имеем хрупкий материал, то объединив его с материалом упругим, мы можем получить сразу несуществующий ранее образец с феноменальными свойствами. Упругий материал можно вплавить в виде сетки в толщу основного материала и тем самым армировать эту конструкцию. В итоге мы сохраним высокую твердость хрупкого материала и получим рост пластичности композита.
Объединять можно самые разные группы материалов. Органические и неорганические, металлы и неметаллы, полимеры и мономеры, полимеры и воздух, и все возможные и невозможные сочетания, которые сложно даже себе представить. Этих материалов не обязательно должно быть два. В общей конструкции можно объединить сразу множество материалов, если получится сделать это физически.
Ярким примеров композита является железобетон, из которого сейчас активно строят жилые дома. Относительно хрупкий бетон армируется стальной арматурой, что повышает устойчивость к динамическим нагружениям и уменьшает хрупкость (если кому-то интересно про механические свойства подробнее). Но это далеко не единственный пример.
Так, впрессовывая в керамику (что за техническая керамика?) на уровне подготовки керамического материала к спеканию, металлическую сетку, мы можем почти в два раза увеличить упругость хрупкого керамического образца.
И ещё один экстравагантный пример - использование в качестве второго компонента воздуха. Воздух, заключенный в порах некоторого пористого материала, тоже делает его композитным. Такие материалы могут иметь, например, низкую теплопроводность при малом весе.
Что такое матрица, а что такое набивка
Традиционно композиты имеют такие структурные элементы, как матрица и набивка. В разных источниках их называют по-разному, но смысл от этого не меняется.
Матрицей принято называть материал, внутри которого располагается набивка. В случае железобетона матрицей является бетон. Характерной особенностью является то, что дополняющие материал или материалы как будто плавают в материале матрицы. Примерно как ножик в батоне хлеба в мультике про Бармалея.
Набивка или наполнитель - это те компоненты, которые призваны усовершенствовать свойства. В случае железобетона - это арматура из металла, пронизывающая весь материал насквозь и придающая большую пластичность. Не обязательно, что это один вид материала и не обязательно, что используется он в единственном числе. Наряду с волокнами, в материал могут быть добавлены некоторые дисперсные частицы.
Всю эту "радость" можно укладывать слоями. Использование нескольких слоев из уже смоделированного материала - это ещё один подход к приданию новых свойств.
Как разрабатывается композитный материал
Разработка композита начинается с того, что перед инженером-материаловедом ставится техническое задание, в котором обозначены все требуемые параметры нового материала.
Логика строится весьма простым образом. Для того, чтобы получить новые свойства, нужно как-то увязать в единую логику материалы, обладающие и тем, и тем физическим или механическим свойством. Дальше проводится большая работа по анализу возможных сочетаний, ну а затем следует отработка технологии и испытания. В процессе испытаний часто всплывает множество комичных моментов.
На примере горных велосипедов можно проанализировать логику внедрения технологии по применению углепластика или карбона.
Велосипедисту нужна прочная рама, которая будет обладать минимальной массой, но при этом останется прочной. Для того, чтобы добиться такого эффекта рационально взять что-то очень прочное и что-то очень легкое. Примерно по такой логике и начали использовать сверхпрочные углеродные усы для армирования. Но эти усы сами по себе гнутся в руках как веревка! Поэтому, их нужно как-то удержать "в форме рамы". Для этого усы закладываются по длине всей велосипедной рамы, а сверху заливаются матрицей из любого пластика с подходящими свойствами.
Чуть выше мы отметили, что такие работы бывают веселыми.
Первые велосипеды из углепластика плавились от яркого солнца в жаркую погоду. При этом цена была их огромная. Инженеры не предполагали, что велосипед будет использоваться в таких условиях и применили в качестве матрицы пластик, не способный выдерживать окружающую температуру. Так, велосипед, покрашенный черной краской и оставленный на солнце, стекал как шоколадка.
Главная проблема композитов
Главная проблема, с которой сталкиваются материаловеды при разработке композитов - необходимость "подружить" друг с другом разные материалы. Поэтому, битва ведется преимущественно за границу раздела двух разнородных материалов.
Согласитесь, не очень хорошо получится, если в какой-то момент матрица отделится от набивки. Например, если представить себе железобетонный дом, то по этой логике может остаться стоять арматура, а весь бетон сдует ветром. Или представьте себе, что материал матрицы будет медленно разъедать армирующие волокна. Очевидно, что это станет причиной деградации свойств. Подобные ситуации совершенно недопустимы!
Именно поэтому при разработке нужно увязать разные материалы без вреда для них. Адгезия матрицы и набивки должны быть максимальны, а химическая активность сопоставима.
Композитные или композиционные?
Когда мы говорим про композиты, часто всплывает и понятие "композиционные материалы". Оно хоть и является схожим по физическому смыслу, но не является синонимом.
Композитный материал - это материал, который включает в свою конструкцию несколько разнородных материалов с выраженной границей раздела. Железобетон, карбон, вспененный поливинилхлорид - всё это композиты. Смешивание составов не происходит.
Композиционный материал - это материал, который является композицией. Что такое композиция? Это участие сразу нескольких инструментов для получения общей картины, причем выделить каждый из инструментов не всегда просто. Как правило, термин "композиционный" чаще применяется к сплавам и материалам, состоящим из нескольких составляющих без четкой границы раздела.
Однако, применить термин композиционный материал в широком смысле можно и к композитным материалам.
Композитный боуи "Питон".
Материалы: стеклопластик, углепластик, сталь.
Длина 325, длина клинка 195, ширина 42, обух 6,5.
Не ХО по толщине обуха и материалу клинка.
пысы. готовимся к выставке "Клинок" в Москве.
Нож изготавливается методом вакуумной инфузии эпоксидной смолы в ткань
Кроме того требуется не менее двух вёдер собственно вакуума)
На кромке лезвия сталь: 8х6нфт
Вес ножа 120 грамм, стали в нем 25 грамм.
Другие ножи можно посмотреть у меня на старичке в ВК: https://vk.com/zmegor
Россия может успешно закрепить свою импортонезависимость в создании композитных материалов и выйти на международный рынок: Росатом представил композитные материалы для новейшего российского лайнера МС-21 и другую композитную продукцию
В конце прошлого месяца сразу в нескольких источниках сообщалось, что 22 июня в 22:00 пройдет световое шоу над МГУ, и, еще в прошлом году отметив для себя этот ракурс, я направился на крышу жилого дома, чтобы запечатлеть сие действо. Успешно поднявшись на крышу сильно заранее намеченного времени, мы с друзьями разложили штативы, настроили фотоаппараты, и стали ждать заветных "Лучей Победы".
Время неспешно подходило к 22-ум часам, мы были максимально сосредоточены, но, совершенно неожиданно для нас, в 22 часа мало того, что ничего не зажглось, так еще и основная подсветка МГУ потухла, и кадр, который уже отчетливо вырисовывался в моей голове, стал выглядеть крайне унылым. В этот момент мы решили, что ничего не будет и можно собираться, но какая-то неведомая сила (неувядающий оптимизм одного из моих товарищей), заставила нас просидеть еще час на крыше, благо погода была отличная, и в 23 часа вечера подсветка вместе с лучами таки зажглась, и тут же начались неумолкаемые звуки щёлканья затворов фотоаппаратов. Ну и как итог, такая вот награда за наше терпение.
Кто интересуется техническим аспектом съемки:
Sony A7Riii + Tamron 70-180mm F2.8, 169mm, f/9, ISO 200.
Это склейка нескольких кадров в одну фотографию - дубли на лучи (порядка двух секунд в один момент, когда они замерли), дубли на машину, которая стояла там чуть раньше, людей, дубли на подсветку Лужников.
Также в комментарии прикреплю гифку с кадрами до/после.
Ну и буду благодарен за подписку на мои соц.сети, и за любой отклик в комментариях:
Тысячи новых рабочих мест в Ульяновской области: в регионе создают новый композитный кластер на основе высокотехнологичных производств🛠
Композитная панорама из двух горизонтальных кадров - дубли на низ с солнечным светом, на подсветку, небо, луну, окошко. Снято в марте 2021.
Снято на Sony A7Riii + Tamron 70-180mm f/2.8, 168mm, f/9, ISO 200.
Вдруг кто хочет, можете также подписаться на мои социальные сети, чтобы следить за новыми фотографиями:
Развиваю свою мастерскую пошагово, эволюционно.
Вот и я дорос до изготовления вакуумного дегазатора. И эпоксидку от пузырьков чистить, а особенно силикон. Объёмы у меня небольшие, в основном - 500мл пивной одноразовый стакан.
Посмотрел я на цены готовых дегазаторов. Самое дешёвое, что нашёл - от 12000р. А конструкция элементарная - ведро, прозрачная крышка, штуцер. Очевидно, что можно сделать самому и существенно дешевле.
В качестве "ведра" китайцы часто предлагают обычные кулинарные котлы (высокие кастрюли) из нержавейки. Их прочности хватает, чтобы емкость не схлопнулась от вакуума. Я взял обычный эмалированный стальной бидончик. Штуцер решил вставлять не в стекло, как делают в покупных дегазаторах, а в стенку бидона. Так он не будет заслонять обзор и мне так будет удобнее смотреть.
И вот самое главное - стекло. Тут у меня было три варианта: оргстекло, поликарбонат, закалённое стекло.
1. Оргстекло. От него я отказался, потому что по отзывам многих пользователей оно очень быстро прорастает трещинами и мутнеет от этого.
2. Поликарбонат монолитный литьевой. По отзывам - практически идеальный материал для смотрового стекла, но проблема с доступностью. Для моих целей было нужно круглое стекло диаметром 160мм и толщиной 10-16мм. Все источники рекомендовали обратиться в фирмы, занимающиеся рекламными конструкциями, мол у них можно отрезать любую форму. Но по факту никто из таких фирм не работает с поликарбонатом такой толщины, в наличии есть примерно до 6мм толщины, а 10 или 16 - "покупай весь лист, а мы тебе вырежем". Пришлось отказаться.
3. Закалённое стекло. Тут вскрылось много нюансов. Те, кто калят стекло на заказ, не могут калить детали менее 300 мм. А вырезать из готовой калёной детали нужную форму нельзя, нужно сначала отпустить заготовку, потом вырезать, потом снова закалить.
И тут я случайно нашёл смотровые закалённые стёкла. На Пикабу, вроде нельзя размещать рекламу - ссылка будет в описании видео на ютубчике. В общем стекло 160мм в диаметре и 15мм толщиной мне обошлось в полторы тысячи рублей. Оно полностью прозрачное, с зеленоватым отливом, боковая поверхность матирована. На рабочих поверхностях оставлены две ямки от клещей, на которых стекло висело в закалочной камере и есть много мелких царапинок, но на обзор всё это совершенно не влияет. Процесс изготовления самого дегазатора опубликую позже