Как в Дагестане выращивают рис
Унылую степную картинку за окном автомобиля изредка разнообразят небольшие населенные пункты — мелькают резные ставни одноэтажных домов, штакетники заборов, важные гуси вдоль обочин. Навигатор напоминает о повороте на Сар-Сар. Съезжаем с разбитой дороги на новое асфальтовое полотно. Рисовые поля расположены вблизи села — сюда только на внедорожнике. Машина с ревом берет ухабы, сбавляет ход на поворотах, поднимая желтую пыль. Вдали над землей клубится дым — прямо в поле тлеет рисовая солома.
— В соломе остаются возбудители грибка — если зима теплая, то и они перезимуют вместе соломой, — объясняет Несредин Курбанов, главный агроном ООО «Нива» — одного из крупнейших дагестанских предприятий по производству риса. — Толку от нее нет, если только на подстилку для животных пойдет. В нос бьет запах ила, нещадно кусают комары. Комбайны разбросаны тут и там. У одного из них обедают рабочие. Утро выдалось пасмурным, долго не сходила роса — приходится ждать, когда растения подсохнут. Мужчины хором здороваются с нами. — Хорошо, что приехали, лучше один раз самим увидеть. Правда же? — Мне кажется, люди вообще думают, что рис на деревьях растет.
Дагестан занимает второе место в стране по производству риса, уступая только безусловному лидеру — Краснодарскому краю. Больше половины всех рисовых полей в республике приходится на степной Кизлярский район. Местные глинистые грунты хорошо удерживают воду. Влаголюбивый рис выращивают на проливных полях, или чеках. Их держат затопленными, периодически меняя глубину затопления, пока урожай не созреет, а перед сбором воду спускают.
На поля Сар-Сара вода поступает прямо из Терека. По одной из легенд, хутор когда-то основали русские ссыльные, а Сарой звали дочь самого состоятельного жителя. Как-то зимой маленькая девочка отправилась на пруд кататься на коньках. Лед был не крепким, и ребенок погиб. Рассказывают, что отец девочки не смог смириться с потерей и часто звал ее по имени — оно и дало название селу. В середине 60-х сюда, на место бывшего хутора, переселили жителей разрушенного землетрясением горного села Ашар — так началась новая история этого места.
В советское время весь Сар-Сар жил рисоводством, вспоминает главный агроном. В 90-х хозяйство пришло в упадок, и так продолжалось до двухтысячных. Сейчас под рисом здесь 2850 гектаров земли, с которых снимают в среднем 20 тысяч тонн урожая. Часть пойдет на внутренний рынок, часть отправится на экспорт — в Таджикистан, Азербайджан и Турцию.
Рисовое поле на первый взгляд не отличить от пшеничного — такой же густой желтый цвет. Соцветие риса — метелка с множеством колосков на коротких ножках. Каждое зернышко словно в бархатном футляре. Стебли растений склонились к земле, будто их кто-то нарочно пригладил. — В эти дни бушевали такие ветра, что уложили все разом. Колосья осыпались, видите, зерна на земле? Они не перезимуют. Часть урожая мы потеряли, думаю, где-то центнеров пять, — объясняет Несредин Курбанов. На полях — длиннозерновой сорт «Регул», он хорошо подходит под местный климат.
От посева до сбора проходит 125 дней. В азиатских странах зерна риса сначала проращивают в парниках, а после уже рассаду пересаживают на поля. Здесь сеют зернами. Посев начинается в мае, чеки заливают водой на 5−10 сантиметров. Зерно должно набухнуть — обычно это занимает пару дней. После воду сбрасывают и ждут всходов. Как только корешок закрепится, повторно заливают воду. Цветет рис в конце июля. Зеленое еще поле покрывается белым цветом. В середине августа оно начинает желтеть. Осенью, к уборке, воду спускают: земля должна подсохнуть, чтобы комбайн мог заехать на поле. — Это если вкратце, упуская промежуточные этапы, — уточняет агроном.
Рабочие направляются к своим машинам — начинается жатва. Шум стоит такой, что мы переходим на крик, а вороны вихрем поднимаются в небо, проносятся над головой, лавируют из стороны в сторону, пока не выстаиваются в напоминающую рыбу фигуру. — Птицы не трогают рис, абсолютно не мешают. Даже помогают: выискивают жучков, червячков, — замечает Несредин.
В этом году в республике планируют собрать более 110 тысяч тонн риса. За последние 10 лет площади под этой культурой в Дагестане увеличились более чем в 2,5 раза. Рисовые системы размещены на территории четырех районов: Кизлярского, Бабаюртовского, Тарумовского и Хасавюртовского. При этом на Кизлярский район приходится более 65% от всей занятой рисом площади.
Убранное поле издали напоминает вельвет с широким рубчиком. Комбайн срезает стебли под корень, оставляя за собой аккуратные полосы соломы. Комбайнер Шамсудин разворачивает машину на краю поля и берет нас к себе на борт. Через широкое лобовое стекло высокой кабины открывается совершено другой вид. Внутри машины тихо. На панельной доске монитор — комбайн управляется с помощью электронной системы. Вдруг водитель подает назад на несколько метров и снова идет по своей полосе. — Рис лежит, и стебли не попадают в ножи, приходится возвращаться, чтобы не пропустить такой участок, — говорит он.
Шамсудин рассказывает, что машины в конце остаются на поле, а добирается он до работы из родной Черняевки на вахте. — Другой профессии нет. После школы — армия, потом устроился на работу, так и остался. Да и не планировал ничего. Вон, на том комбайне, — кивает он в сторону, — парень в Москве на юриста учился. Тем временем на край поля выезжает большегруз. Комбайны направляются к нему «освободить трюмы». Забитые грузовики, медленно покачиваясь, двигаются в сторону хозяйства.
В игре шинерар нужно сбить палкой выстроенные фигуры, как в городках. Тот, кто при этом забросит деревяшку дальше всех, должен бежать за ней, выкрикивая на одном дыхании считалку. — Ну, конечно я проигрывал. Вон агроном всегда у меня выигрывал, — вспоминает руководитель «Нивы» Загидин Касумов. — Его отец чабаном работал, домой раз в три дня приходил. А я у родителей всегда был под контролем. Если не за книгой, то в огороде был или с отцом на стройке, на игры оставалось мало времени. Учеба в первую в очередь. Тут тоже все время учимся. Более знающих людей по телефону спрашиваем, приглашаем. Почти вся молодежь здесь работает. Учим, кричим, орем, наказываем, поощряем.
Помимо жителей Сар-Сара в хозяйстве трудятся рабочие из ближайших сел — Черняевки, Сангиши, из станицы Александрия и других. Всего сто работников, из них 62 рисовода, которые обычно еще и комбайнеры или трактористы. Заработок, по словам руководителя, 40−50 тысяч рублей в месяц. До позапрошлого года в Сар-Саре выращивали рис и продавали сырье. После стали развиваться: запустили завод по производству крупы и механизированный ток для очистки риса. Сейчас строится элеватор. Если раньше аграрии продавали рис-сырец по 10 рублей за килограмм, то теперь, после переработки, — уже по 38.
— Чем больше мы развиваемся, тем сложнее. Если я один день на производстве, то два — в кабинетах чиновников, — сетует руководитель предприятия. — Вы же знаете, какая бюрократия страшная. Если остановиться, то, считай, все. А еще очень много — полчища — проверяющих. — Сколько раз в год вас проверяют? — «Раз» нету, всегда проверяют. Всегда на проверке нахожусь, как под капельницей.
В планах предприятия — наладить поставки в Палестину и Сирию и освоить еще 3050 гектаров земли. — Наш завод рассчитан на 40 тысяч тонн в год. Для полного цикла нужно увеличить посевные площади до 6 тысяч гектаров, — объясняет Загидин Касумов. Пока мы говорим, грузовые машины вываливают зерна — высятся несколько барханов золотисто-бурого цвета. Рисовые зерна всюду: на цементированных дорожках, на газоне и даже на клумбах среди цветущих роз. Уборщицы сметают их здоровенными метелками и старательно собирают в кучку.
Познавательные посты и видео о том как устроены вещи, как работают и как это сделано публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Процесс производства кокосовой веревки
Как производят виниловые пластинки
Сегодня будет рассказ о производстве виниловых пластинок, начиная от нарезки мастер-дисков, гальванизации, штамповки самих пластинок, до изготовления конвертов, упаковки и контроля качества.
Отдельное спасибо за донаты @neSergeich и таинственному пикабушнику, который забыл авторизоваться
Печать пластинок производится на заводе Record Industry в Харлеме (Нидерланды), на площади в 6500 кв. метров.
В этом помещении опытный специалист по мастерингу производит нарезку мастер-диска с предоставленной мастер-ленты или цифровых файлов класса Hi-Res-аудио, созданных непосредственно из оригинальной фонограммы. Нарезной станок переводит аудиосигнал на «лаковый» диск с ацетатным слоем или на металлический диск (DMM, Direct Metal Mastering) с медным покрытием. Разница между этими двумя подходами заключается в том, что DMM пригоден для программ большей продолжительности – например, записей классической музыки или альбомов – тогда как лак больше подходит для производства 12-дюймовых дисков с музыкой танцевального характера, для которой требуются более глубокие канавки.
В обоих случаях станок нарезает канавки на диске при помощи иглы-резца – сапфировой при нарезке на лаковый диск и алмазной в случае металлического. Резец снабжен двумя катушками, расположенными между двумя магнитами. Аудиосигнал, подаваемый на магниты, вызывает горизонтальное и вертикальное смещение резца. Глубина канавки зависит от интенсивности аудиоматериала. И лаковый, и металлический диски записываются только с одной стороны, так что для изготовления обычного двустороннего винила требуются два таких диска.
Следующий этап представляет собой нанесение гальванического покрытия. На этом этапе производятся матрицы, которые будут использоваться для печати пластинок.
При помощи напыления на поверхность лакового диска с нарезанными канавками наносится слой серебра. Затем лаковый диск с серебряным покрытием помещается в гальваническую ванну, в которой на него осаждается слой никеля. После образования достаточно толстого никелевого слоя он отделяется от лаковой подложки – так получается первый мастер-диск. Этот мастер-диск называется негативным. DMM-диск сам по себе уже является металлической пластиной, поэтому покрывать его серебром не требуется, и никель осаждается непосредственно на медный слой.
Из негативного диска аналогичным образом изготавливается позитивный: в гальванической ванне на негативном диске «нарастает» слой никеля. После завершения процесса два слоя отделяются друг от друга, в результате чего получаются негативный оригинал и его позитивный «двойник». Негативный мастер-диск хранится в архиве и служит резервной копией.
На основе позитивного диска, также гальваническим способом, производятся матрицы для последующей штамповки. Для изготовления каждой пластинки требуются две негативных матрицы – по одной для каждой стороны диска. Таким способом из одного лакового или DMM-диска можно изготовить несколько комплектов матриц. При помощи пресса и матрицы на виниловом диске образуются канавки. С одного комплекта матриц можно напечатать от 1000 до 1500 дисков.
Винил для производства пластинок поступает на пресс в форме небольших гранул. Вначале эти гранулы под высоким давлением спекаются в небольшой «брикет» или «лепешку» весом около 200 граммов.
Затем «брикет», уже снабженный ярлыками с обеих сторон, механическим образом помещается в пресс-форму. Под давлением в 150 бар в течение 20 секунд винил растекается между половинами пресс-формы. Полученная пластинка механически извлекается из пресса, после чего выполняется обрезка кромок, диск упаковывается во внутренний конверт с пластиковым покрытием с целью максимальной защиты поверхности и затем остужается в горизонтальном положении. Каждые пять пластинок прокладываются тяжелым металлическим разделителем для оптимизации процесса отвердевания и охлаждения.
Готовые диски при помощи конвейера передаются в роботизированное хранилище, где они будут остывать в течение минимум 8 часов. После этого диски готовы к упаковке.
Обложки дисков печатаются на современном офсетном оборудовании при помощи системы «компьютер – печатная форма», позволяющей сократить производство и использование неэкологичной пленки и химических реагентов. Такая система повышает четкость и детальность изображения и позволяет избежать потери качества при обработке пленок, в том числе связанного с царапинами на пленке и разницей в экспозиции. Офсетная печать также обеспечивает более высокое качество продукции по сравнению с повсеместно используемой технологией цифровой печати.
Фальцовка картонных конвертов для дисков выполняется своими силами при помощи фальцевальных машин Winkler & Dunnebier. Четыре машины позволяют изготавливать конверты практически любых форматов, включая обложки с разворотами с торцами повышенной ширины.
Упаковка производится на участке финальной обработки продукции, где пластинки автоматически упаковываются в конверты (кроме 7- и 10-дюймовых дисков, которые упаковываются вручную) и затем – в коробки для транспортировки. На этом участке также выполняются автоматическая наклейка этикеток, упаковка в усадочную пленку и нанесение уникальных номеров при помощи фольгированных цифр, а также добавление вкладок.
На протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества. Перед печатью основного тиража ОТК прослушивает первые оттиски. При выполнении заказа регулярно проверяются матрицы, установленные на прессе. Помимо контроля над качеством звука, ОТК также отслеживает качество полиграфических материалов (включая ярлыки, конверты, этикетки и т. п.), сравнивая их с цифровыми оттисками. И, наконец, ОТК проверяет уже упакованные диски на соответствие высоким стандартам.
Для тех, кому интересно посмотреть в видеоформате, ролик из южнокорейской фабрики
Познавательные посты и видео о том как устроены вещи, как работают и как это сделано публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Кольская ВЭС - самый мощный в мире ветропарк за Полярным кругом
Кольская ВЭС - самый мощный в мире ветропарк за Полярным кругом. Она находится в 80 км от Мурманска по трассе в сторону Териберки. Сама ВЭС состоит из 57 ветроустановок общей мощностью 202 МВт, вырабатывает порядка 750 млн кВт⋅ч в год, что позволит предотвратить выбросы до 600 тысяч тонн CO2-эквивалента ежегодно. Представляете, каждая ветроэнергетическая установка состоит из башни массой примерно в 200 тонн и высотой в 84 метра, на которую устанавливается гондола, в которую далее устанавливается трансмиссия и ступица. На завершающем этапе происходит установка трех лопастей, длина каждой - 65 метров, что сравнимо с высотой 20-этажного дома. Таким образом, общая высота ветряка от земли до верхнего края лопасти составляет около 150 метров.
Как в Забайкалье добывают уран
Уран в России в промышленных масштабах добывают лишь в трех регионах, богатейшие действующие месторождения урановых руд расположены в Забайкальском крае, Бурятии и Курганской области. Флагманом отрасли был и остаётся ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение им. Е.П. Славского». На его долю приходится порядка 50 % добычи столь необходимого стране стратегического металла. Так как его добывают в Забайкалье.
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Саратовская ГЭС
Саратовская ГЭС (имени Ленинского комсомола) представляет собой низконапорную русловую гидроэлектростанцию, которая находится в городе Балаково, что в Саратовской области. Она является седьмой ГЭС в Волжско-Камском каскаде и при этом самая низконапорная среди них (расчетный напор составляет 9,7 м.). По своей мощности (1 378 МВ) входит в десятку крупнейших в стране. В среднем она вырабатывает порядка 5,4 млрд кВт•ч электроэнергии.
Дальше пойдут рекорды. Здание ГЭС самое протяженное в Европе и его длинна составляет 1 136 метров. Общая же длина напорного фронта гидросооружений - наибольшая среди ГЭС Волжско-Камского каскада - 8 488 м. Из-за своей особенности именно здесь установлены крупнейшие в мире поворотно-лопастные турбины, кроме этого, впервые в стране - низконапорные гидрогенераторы, впервые в мире - два самых мощных на тот момент горизонтально-капсульных гидроагрегата. Ещё одной особенностью станции является отсутствие водосбросной плотины, здесь водосбросы совмещены со зданием ГЭС.
Саратовскую ГЭС можно сразу узнать по четырём таким козловым кранам. Два обслуживают верхний бьеф, грузоподъемностью 2×180т, и два нижний - грузоподъемностью 2×200т. В круг их интересов входит перенос оборудования, а также, благодаря им, происходит маневрирование затворами и решетками.
Строительство Саратовского гидроузла относится к первой по времени из пяти Всесоюзных комсомольских строек, проходивших в Балаково. Конечно, она оказала сильное влияние на город и регион в целом. Помимо дешёвой электроэнергии, на её плечи ложилось орошение и сельхозосвоение новых земель, контроль над ходом половодий, а еще и развитие здесь судоходства.
За начало строительство принято брать 5 июня 1956 года, когда было подписано соответствующее Постановление Совета Министров СССР. Хотя изыскательные работы в месте расположения будущей ГЭС начались в 1953 году, а в 1955 году институтом «Гидропроект» был создан проект станции (хотя его пришлось доработать и новый проект был утверждён 28 марта 1957 года).
В апреле 1965 года строительство гидроузла было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Стоили всей страной, более 20 тысяч человек сюда приехали по этому поводу. Многое, что тут делалось, было впервые. Например, именно при строительстве Саратовской ГЭС впервые в советском гидростроительстве использовался сборный железобетон - блоки по 200 тонн весом каждый, и мощные козловые краны для их установки. Также здесь широко стала применяться полуавтоматическая сварка арматуры большого диаметра.
14 октября 1967 года котлован Саратовской ГЭС был затоплен, а через две недели строители перекрыли основное русло реки Волга.
27 декабря 1967 года встали под нагрузку первые два гидроагрегата Саратовской ГЭС, еще через два дня заработали еще два. Так уже в январе 1968 года станция была включена в единую энергосистему страны, а к декабрю 1968 года, первый свой рекорд - выработала 2 млрд киловатт-часов.
В апреле 1968 г. дизель-электроход «Ленин» открыл первую навигацию через балаковские шлюзы, а через три месяца было завершено строительство железнодорожного моста, проходящего по сооружениям ГЭС.
В 1968 году были пущены ещё 8 гидроагрегатов, в 1969 году - 9 гидроагрегатов, в 1970 году - 3 гидроагрегата, причём последними 30 декабря 1970 года заработали экспериментальные горизонтальные гидроагрегаты. Так наша ГЭС достигла установленной мощности – 1 360 МВт. Такая стройка не могла остаться без поощрения и в 1970 году станции было присвоено почетное звание «имени Ленинского комсомола», которое до сих пор украшает фасад машинного зала.
26 ноября 1971 года Государственная комиссия подписала акт о приемке гидростанции в постоянную эксплуатацию.
Административное здание Саратовской ГЭС. Эта высотка меня очень даже удивила, я ещё не видел здание управления ГЭС таких размеров, правда, меня старались переубедить в этом, что мол оно только с виду такое большое, а внутри..., но я пока остался при своем. Кстати, первая фотка этого обзора сделана как раз с крыши этого здания.
В состав основных сооружений Саратовского гидроузла входят: русловая земляная плотина с площадками открытых распределительных устройств (их три - ОРУ 35, 220 и 500 кВ); здание гидроэлектростанции, совмещенное с водосбросными напорными галереями; подводящий и отводящий каналы; насосная городского водозабора; рыбоподъемник контейнерного типа; левобережная дамба, ограждающая город Балаково со стороны верхнего бьефа; судоходные сооружения с левой и правой приканальными дамбами и дамбой-волноломом (собственниками их ОАО «РусГидро» не является). По сооружениям Саратовской ГЭС, как и на нашей Камской ГЭС, проложены автомобильная и железная дороги, таким образом, станция создала новый переход через Волгу.
Ремонтно-сборочная площадка перед зданием ГЭС
Посещая объекты РусГидро, я везде нахожу артефакты, так или иначе связанные с Владимиром Ильичом. Эх, люблю я памятники Ленина фотографировать. А здесь на Саратовской ГЭС имени Ленинского комсомола...Где? И вот в машинном зале: Знаменитая фраза В.И.Ленина "Коммунизм - это есть Советская власть плюс электрификация всей страны"
Она была сказана в речи «Наше внешнее и внутреннее положение и задачи партии» на Московской губернской конференции РКП (б) 1920 года:
Коммунизм есть Советская власть плюс электрификация всей страны, ибо без электрификации поднять промышленность невозможно… Коммунизм предполагает Советскую власть, как политический орган, дающий возможность массе угнетенных вершить все дела, - без этого коммунизм невозможен… Этим обеспечивается политическая сторона, но экономическая может быть обеспечена только тогда, когда действительно в русском пролетарском государстве будут сосредоточены все нити крупной промышленной машины, построенной на основах современной техники, а это значит - электрификация, а для этого надо понимать основные условия применения электричества и соответственно понимать и промышленность и земледелие...
Потом всё это дело в лучших традициях советской пропаганды было взято на вооружение. И правильно сделано, вот и сейчас в наших условиях, неплохо бы собраться. А тогда наша страна прошла путь от полностью парализованной промышленности до НЭПа и плана ГОЭЛРО, целые города на карте нашей страны появились…
Машинный зал Саратовской ГЭС. Его длина - 990 м. (самый протяжённый среди гидроэлектростанций России), а шириной 21,9 м.
На переднем плане лопатки направляющего аппарата турбины
В здании ГЭС установлено 24 гидроагрегата, работающих при расчётном напоре 9,7 м: 21 поворотно-лопастной гидроагрегат ПЛ-20/661-ВБ-1030 мощностью по 60 МВт, 2 горизонтальных капсульных гидроагрегата ПЛ-20/548-ГК-750 мощностью по 45 МВт (в настоящее время заменены на новые 54МВт), 1 гидроагрегат рыбохода ПЛ-661-ВБ-500 мощностью 10 МВт. Турбины ГЭС низкооборотные. Скорость вращения всего 50 оборотов в минуту. Диаметр рабочего колеса турбины составляет 10,3 метра.
Гидроагрегаты Саратовской ГЭС являются крупнейшими в России среди агрегатов с поворотно-лопастными турбинами. Вес вращающихся частей вертикального гидроагрегата - около 1 230 тонн, диаметр рабочего колеса турбины - 10,3 м. Каждая лопасть имеет в длину более 3,5 м и весит 32 тонны. Статор генератора диаметром 15 метров весит свыше 230 тонн, а ротор - более 485 тонн. Турбины двух горизонтально-капсульных агрегатов Саратовской ГЭС на момент проектирования были самыми мощными в мире (по 45 МВт) среди машин такого типа, имели наибольший диаметр рабочего колеса (7,5 м).
Турбины произведены Ленинградским металлическим заводом (сейчас входит в ОАО «Силовые машины») и харьковским предприятием «Турбоатом». Гидрогенераторы производства предприятий «Уралэлектротяжмаш», «Элсиб» и нашим лысьвенским «Электротяжмаш-Привод» (надеюсь, уже скоро там побываю).
И тут свой ботанический сад имеется. А ещё, за красоту отделки Саратовскую ГЭС называют седьмой жемчужиной на Волге.
Крышка турбины
Ротор и подпятник гидрогенератора
Центральный пульт управления (ЦПУ) Саратовской ГЭС.
Трудно не заметить, что на станции идут серьезные перемены, вот об этом и не только мы пообщались с очаровательной Людмилой Одинцовой, директором Филиала ОАО «РусГидро» - «Саратовская ГЭС». Напомним, до 2030 года на модернизацию Саратовской ГЭС планируется направить свыше 50 миллиардов рублей, в результате чего это будет практически новая гидростанция (заменят на новые все вертикальные гидротурбины и плюс один гидроагрегат (ГА-24), а её установленная мощность вырастет на 10 % и составит 1507 МВт. Теперь понятно, почему здесь всё на высоте, мужики работают, а дамы рулят!
Еще одной особенностью ГЭС является осуществление связи между главными трансформаторами и ОРУ 220 кВ посредством маслонаполненного кабеля 220 кВ. Он проложен в кабельной галерее, примыкающей со стороны нижнего бьефа к надводной части здания ГЭС. Над галереями расположена площадка для 11 повышающих силовых трансформаторов.
ОРУ-220 кВ
Земляная русловая плотина выполнена намывом из песчаных грунтов по двухсторонней схеме, от правого берега до здания ГЭС имеет длину 725 м, ширину основания - 360 м, ширину гребня - 20 м, максимальную высоту - 40 м. Противофильтрационных и дренажных устройств плотина не имеет, со стороны верхнего и нижнего бьефов плотина защищена от размыва волнами железобетонными плитами. В примыкании к зданию ГЭС плотина расширяется: здесь располагаются две площадки ОРУ напряжением 220 кВ и 500 кВ. Со стороны верхнего бьефа на левом берегу к зданию ГЭС примыкает дамба обвалования протяженностью более 6 км. Она переходит в правую приканальную дамбу длиной около 4 км, сопрягающуюся с верхней головой судоходного шлюза.
Вид на Саратовскую ГЭС с правого берега
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу