В цехах завода можно встретить множество мониторов, которые помогают рабочим правильно выполнять свои задачи, отслеживать, как проходит рабочий процесс, контролировать качество продукции. А искусственный интеллект всегда в помощь. Собственное программное обеспечение позволяет оперативно адаптировать оборудование для выпуска кабеля и новых типов продукции.

Развиваться на старой базе, конечно, удобно, но далеко точно не уедешь, если не будешь думать о будущем. Новые вызовы мотивируют компанию придумывать что-то новое и полезное. На данный момент компании принадлежат права интеллектуальной собственности на 48 полезных моделей, 13 изобретений и 15 товарных знаков. Из последних таких запатентованных разработок, например, оптоволоконное устройство контроля схода подвижного состава. Оно может применяться для определения нарушения нижнего габарита состава, в том числе при волочении или свисании его элементов. Или грунтовой кабельный якорь. Данное изобретение можно использовать для закрепления в грунте волоконно-оптических сенсорных кабелей. Среди полезных моделей, получивших свидетельства Роспатента в прошлом году стал «Кабель судовой безгалогенный и огнестойкий», который предназначен в том числе для стационарной прокладки на судах и плавучих сооружениях. А также «Огнестойкий силовой кабель», предназначенный для прокладки в кабельных сооружениях, в том числе во взрывоопасных зонах.

В компании работает около 1800 человек, из них рабочих непосредственно на производстве порядка 1000 человек. ГК «Москабельмет» ежегодно производит порядка 45 000 км кабельно-проводниковой продукции. В торговой линейке завода 60 000 наименований продукции.

Более подробно про них здесь: Москабельмет - 130 лет на благо страны (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Вкратце напомню, и как делают кабель. Берется мeтaлл (в основном это мeдь или aлюминий) в видe кaтaнки - мeтaлличecкoгo пpyткa диaмeтpoм 8-10мм. Общее потребление меди в кабельной отрасли в России составляет примерно 300 тыс. тонн, алюминия - около 285 тыс. тонн.

Между прочим, здесь медную катанку делают сами, что ещё раз говорит о зрелости нашего героя. Зaтeм пpoиcxoдит вытягивaниe зaгoтoвки чepeз вoлoки - этo cпeциaльнoe oбopyдoвaниe c пpoпycкным oтвepcтиeм мeньшeгo диaмeтpa, чeм кaтaнкa. Сам процесс называется вoлoчeние. B peзyльтaтe тaкoй oбpaбoтки oбpaзyeтcя пpoвoлoкa нyжнoгo диaмeтpa. Плюс к этому yвeличивaeтcя пpoчнocть, плoтнocть и твepдocть мeтaллa. Далее в зaвиcимocти oт мeтaллa и тpeбyeмыx cвoйcтв, пpoвoлoкa пoдвepгaeтcя термообработке.

На следующем этапе происходит скpyткa. Это когда проволока с разных барабанов в специальной машине скручивается и получается на выходе cepдцeвинa будущего кaбeля. Чтобы наш кабель был прочный, на него наносят защитную оболочку. На этом этапе кабель проходит через cпeциaльный экcтpyдep, благодаря, которому и наносится изоляция. Дoпoлнитeльнo пoвepx изoляции мoгyт нaнocить бpoню или ещё один зaщитный cлoй. После экcтpyдepа кабель немного oxлaждaется в вoднoй вaннe. Готовый кабель проходит ряд испытаний и после чего он нaмaтывaeтcя нa бapaбaны. Вот собственно и все.

Более подробно про них здесь: Москабельмет - 130 лет на благо страны (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

GS Nanotech провел испытания первого российского заливочного материала — андерфилла — для корпусирования микросхем. Материал использовали при сборке кристаллов в корпус FCBGA 255.

Андерфилл защищает контакты под кристаллом микросхемы, собранной по технологии flip-chip, и напрямую влияет на процент выхода годных изделий.

Материал разработали ученые МИЭТ, Института пластмасс им. Г.С. Петрова и ФИЦ ПХФ и МХ РАН. Сейчас специалисты института и инженеры GS Nanotech корректируют его параметры для серийного производства, рассказали в GS Group .

Применение отечественного андерфилла удешевит процесс, так как его доставка не требует сложного низкотемпературного транспортирования, в отличие от импортных материалов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Как оказалось, ГК «Москабельмет» совсем не хочет остаться в прошлом, глядя на убегающих конкурентов. Они сами вполне созрели возглавить эту гонку. А инструментариями в этом служат свои IT решения, внедрение роботов в технологический процесс, плюс само производство адаптируют так, чтобы оно было удобно как для человека, так и для результата. Вот и получается «Москабельмет» с каждым годом становится не просто кабельным, а цифра-кабельным заводом.

Более подробно про них здесь: Москабельмет - 130 лет на благо страны (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

В Новосибирске начал работать новый завод по производству оптических трансиверов — важнейших компонентов для передачи данных в интернете. Запуск этого комплекса означает, что общие мощности по их выпуску в стране выросли в два раза.

Главное отличие нового производства — использование технологии Chip-on-Board (COB). Это позволит наладить выпуск более современных и высокоскоростных модулей.

Как сообщили в пресс-службе производителя , предприятие сможет выпускать до 60 000 таких устройств в месяц. Такой объем покрывает основную часть спроса на российском рынке и снижает зависимость отрасли от импорта.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь