Доброго времени суток! Возникла у меня проблема размещения всякого барахла, после анализа готовых вариантов было принято решение забабахать стеллаж самостоятельно, такой какой хочется)
Выбор пал на вариант из стали, потому что хотелось полностью разборный вариант. Я как раз закончил проходить киберпанк и общий стиль попробовал сделать в духе игры.
Замоделил будущий стеллаж в компасе, сделал раскрой, чертежи для заказа.
За резку, гибку и покраску листов запросили 11к, что вполне норм, а вот порезать профиль 15х15 и насверлить отверстия выходило неприлично дорого, около 30к. После непродолжительного поиска был найден вариант порезать профиль в размер, а отверстия сверлить решил самостоятельно, что в общем было к лучшему, так как точность нужна достаточно высокая(хотя конечно всеравно получилось кривовато).
Как получились листовые детали мне понравилось, дело было за малым, подрезать слишком длинный профиль, просверлить нужные отверстия и покрасить готовые детали, после чего закупить дофига болтов и гаек)
Дальше долгая сборка, потому что полезли косяки в размерах, и приходилось рассверливать отверстия в профиле на больший диаметр, ну в целом ожидаемо и не смертельно)
Каркас собран, осталось положить настил и все готово...
А, не, забыл перекладину.
Вот, теперь все=)
Как то так, если кому нужно, вот ссылка на файлы проекта:
Буэнос диас, уважаемые. Есть у меня заказчики - контора по изготовлению кофе. Ну они берут зёрна, жарят их, размалывают и фасуют в капсулы. Так вот эти капсулы кадо как-то вырубать. Обычно приобретались итальянские или китайские кольцевые серрейторные ножи, как на картинке выше, однако, кажется что-то случилось и теперь братья-китайцы торгуют этими ножами в три раза дороже, а итальянские и вовсе ну ваще... Встал вопрос: а как бы это нам точить уже подзатупившиеся? Ну сказано - сделано. Поехал, да купил станок. Оптический профилешлифовальный, немецкий. Марка - PeTeWe PFS2. Вот он:
Конструктивно, станок состоит из шлифовальной бабки, которая имеет возможность двигаться влево\вправо и вперёд\назад по крестовому суппорту, а также наклоняться в двух плоскостях и поворачиваться относительно вертикальной оси. Вот она:
На шлифовальной бабке располагается шпиндель, сделанный на серве, что даёт возможность регулировать его обороты в широких пределах, практически не теряя в моменте. А впереди у него располагается суппорт изделия. Который имеет возможности елозить вправо\влево, вперёд\назад и по высоте. Эти перемещения реализованы на прецизионных направляющих типа ластохвост, а перемещение дают ШВП. По заводу станок имеет возможность цепять микронный индикатор Кольбер на обе оси и имеются влагалища для КМДшек. Удобное. Немцы - красавчики. Вот, кстати, этот стол изделия.
А вот руль перемещения шлифовальной бабки вперёд\назад:
Как видим, стол изделия сейчас пустой. Однако, к нему можно крепить изделия в тисках, на магнитных или вакуумных приспособлениях, можно напрямую к столу притягивать, канеш, или ваще использовать делительные приспособления. О, кстати, оно-то нам и нужно. Немного САПРа, немного токарки, фрезеровки, шлифовки, эрозии, слесарки, пайки бронзой и вуалябля... самопальная делилка на скорую руку:
Размещаем её на столе изделия, придаём необходимые углы и получается так:
Оптическим станок называется не просто так. В основании смонтирована мощная лампа, которая светит "сквозь" изделие. Т.е. получается тень изделия, его контур. Он попадает далее в объектив с 10 или 20-кратным увеличением, а дальше идёт в систему призм и зеркал:
Закономерно, если при этом смотреть на экран "телевизора" - видишь чёткое и контрастное изображение контура детали и шлифовального круга. Который, кстати, надо не забыть заправить на нужный угол. Для лучшего обзора рекомендуется загасить осветительные приборы в цеху и зашторить шторы.
Ну и вот, стало быть. Погнали точить... Подвод, прицелился по телевизору, дал врезание по индикатору (ну или я просто поставил механический упор, чтобы не смотреть на стрелку осциллографа каждый раз), сделал (на слух) несколько проходов, отвёл, делилку перещёлкнул на следующий зуб, на красненькой считалке (на указательном пальце) перещёлкнул значение и повторил заново.
Ну и по итогу зуб за зубом делаешь. Заточка одного ножа занимает примерно 40-50 минут. В зависимости от удроченности. Стоит примерно в 6 раз дешевле покупки нового.
На картинке выше, внимательный может заметить, что у нескольких зубов нет вершинок. Это, кстати, не страшно. Ножи приводятся пневматикой, а материал резания - фольгированый полиэтилен. Т.е. резкий удар даже таким ножом просекает его без проблем. А вот чтобы именно вырезать - нужно чтобы отточены были впадины между зубами. Вот они-то как раз сохраняются всегда.
Ну примерно как-то так, легко и просто в условиях "земляного пола" (тм), в "сраном гараже" (с) производить такого плана работёнки.
Если, кстати, кто-то богат мануалом на PeTeWe (да-да, так и пишется) PFS2 - прошу продать, подарить, поменять на бухло и тогдалие. Потому как алчные немцы запросили 600 евро за ПДФку.
А если кому интересна вся эта хрень в режиме онлайн прям вот - в профиле телегоканал, в котором, ща внимание, НЕТ РЕКЛАМЫ! Только металлизм. Ну и иногда пьяные выходки, типа начитывания истории техники древнего Рима или там вопросы прикладной лингвистики и взаимосвязи одесского еврейско-блатного сленга и американского итальянского на рубеже 20-х годов прошлого века. Но обычно - железки.
Делал ворота распашные на заказ для дачи высота 150см длинна одной воротины 250см профиль 20 на 40 толщина 2мм угол открытия ворот 180 градусов. Хотелось бы услышать какие то советы от опытных работяг и научиться чему-то новому. Работу выполнил один за 6 часов
Здравствуйте! давно хотел тут выложить чертёж на свой складной мангал. Еще в далёком 2018 году решил что мне нужен походный и лёгкий и крепкий мангал (он у меня всё еще есть и активно используется). Путём научных изыскании и поисков в сети чертежей -я решил создать всё с нуля и сделал чертежи на Exel из листа металла 100х200см , вскоре сделал картонный макет и лишь затем из металла. Здесь был использован металл 1.2 мм .
Я вот такоё чертёж отправил в компанию, которая через ЧПУ вырезает и гнёт металл, вышло очень дорого. Чёрные кругляши для Шампуров, а чёрные квадратики для ножек. Пришлось отказаться от них
От боковых круглых отверстии можно отказаться, так как при раскрытии появляется достаточно большая щель для тяги воздуха и можно их не сверлить.
Это первый образец. Уголки для удержания дополнительного донышка и регулируется по высоте. Ножки закручивались в Гайки на дне (те самые черные дырки на чертеже) пришлось отказаться.
Можно для шампуров, можно и решетку ставить, что бы угли находились на оптимальной высоте.
Желательно с четырёх сторон ставить такие замки для удержания стенок.
Второе поколение мангала с улучшенными ножками.
Берём трубу 2х2см и отрезаем как на картинке выше, ножки 1.5х1.5 см вставляются в них. Длинна ножек 35х36 см.
можно в длину и поперёк.
(Первый образец) Ремешок из обычной цепи для собаки и трубки от газа. Покрыт термостойкой эмалью и вес 5кг. Легко помещается в Армейский Вещ мешок советского образца.
Каморка для работников "типа второй этаж" в будущем массажном салоне) Как по мне, вся затея хуйня хуйней, но таков дизайн-проект, деньги платятся, поэтому похуй, пляшем) Уебанский рельеф периметра каркаса+такая же уебанский лестница а-ля "гусиные лапки" или я хз как оно называется))) С этого я заработал половину средней за по стране за три дня. И, так как мне что "какие хейтеры, у тебя мания величия", перефразирую) Буки злые! Люблю вас)
Итак, лимит постов на сегодня не исчерпан, поэтому...
Еще одна лестница!) Эффект парящих ступеней. Конечного результата пока нет, но клиент обещал пригласить пофоткать) С этой лестницы я заработал немного больше чем полторы средней зарплаты по стране за десять дней) Хейтеры! Люблю вас)