Ручная дрель Архимеда, 1895 год
Ручная дрель Архимеда представляет собой простой ручной сверлильный инструмент, который был изобретен древнегреческим математиком и изобретателем Архимедом. Он состоит из деревянной ручки с прикрепленным к ней металлическим стержнем и остроконечным сверлом на конце стержня.
Чтобы использовать дрель, оператор держал рукоятку в одной руке и вдавливал вал в материал, который он хотел просверлить, поворачивая сверло на ходу.
Некоторые из более поздних моделей имели технологические усовершенствования, такие как храповое устройство и включение грузиков.
Храповое устройство позволяет сверлу непрерывно вращаться в направлении резания. Грузики дают импульс для поддержания скорости дрели во время движения руки вверх.
Пневмолиния для гаража - просто и недорого
В целом, тема актуальная для тех, у кого уже есть компрессор. Либо планирует приобрести. Мне случайно предложили за полцены и совершенно новый с документами Вихрь 400/50Р. Как только, попробовал поработать различным инструментом, понял, что воздуха не хватает.
Краскопультом пользоваться почти невозможно. Компрессор постоянно тарахтеть начинает. Либо красишь - ждешь - красишь - ждешь... И, заметьте, про конденсат я вообще молчу.
В прошлой статье, я сделал ресивер. Кому интересно - статья тут. Уже пошло дело веселее с ним. Затем был куплен инструмент, который требует смазки при работе - пневмодрель, гайковерт, трещотка. Можно по паре капель прямо в сам пистолет капать. Но при длительной работе это довольно неудобно.
И было решено сделать небольшую, но полноценную линию с осушителем воздуха и лубрикатором с маслом. Закупился разными фитингами, кранами, RAPIDами и т.д.
Примерная схема выглядит вот так: Вход с краном через рапид - осушитель - тройник с выходом на инструмент(краскопульт, подкачка, заклепочник и т.д.) - кран - лубрикатор - выход на инструмент, требующий смазку (дрель, гайковерт, трещотка и т.д.).
Как видно, осушитель я взял недорогой. Искал в металлическом корпусе, желательно со встроенным манометром, на котором сразу можно выставить рабочее давление в трассе.
Лубрикаторов полно на любой вкус. Я также на пробу, так сказать, взял самый недорогой. У меня обычный гараж с эпизодическим использованием инструмента. Такого вполне достаточно.
Как видно, у меня часть спаяна, а уголо - металлический. Это сделано потому, что ПП уголок выпирал за границу простенка. Точно так и кран, ради экономии и компактности.
Зато все уместило так, как я этого и хотел. Оба выхода смотрят в сторону "рабочей зоны" верстака. В данном случае красный шланг - осушенный воздух. Правее черный шланг - со смазкой. В видеоролике я показал, как работает смазка и подача масла.
Все собрано на RAPID соединениях. Это нужно для мобильности, чтобы можно было отсоединить компрессор за 5 секунд и взять на объект или выкатить на участок для покраски забора, например.
Также есть еще один выход RAPID на самом ресивере. Я туда отдельно без ограничения давления подключил воздуходувку. Правда, тут надо сделать ремарку - иногда воздуходувка плюется конденсатом в виде дисперсии. Для меня это не принципиально, но в голове держу.
Примерно по стоимости вышло в районе 3000-4000 рублей. Все ПП-элемены уже были. По факту купил только осушитель с лубрикатором, да угловые переходники на ПП-1/2"
Кому интересен процесс и мои комментарии - для вас видеоматериал. Спасибо за внимание!
PS. Если у кого-то есть дельные мысли по улучшению схемы, напишите в комментариях.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Универсальное приспособление 4 в 1. Часть 1. Портативная переносная стойка для сверления
Всем привет! Решил сделать и показать одно очень полезное приспособление для дрели, которое много чего умеет, делал из бросовых материалов, которые были под рукой, в основном это те же обрезки ЛДСП, что я использовал в изготовлении мебели из прошлых моих статей. В этой статье расскажу о первой функции этого приспособления.
Видео, если что, в конце поста.
Как-то появилась надобность в стойке для дрели, но всё никак не доходили руки, что бы её сделать. И вот наконец, тот день настал. Делал я себе как-то в рабочий кабинет раскладной стол с полками и шкафчиками, назвал его "Мечта электроника", потому как на одной стороне его паяльные работы произвожу, но а на другой монитор с компом установлен. Посмотреть сие произведение самодельного искусства можно тут.
О чём это я, ах да, от этого мебельного производства осталось много обрезков ЛДСП, которые я не стал выбрасывать, так вот из этих обрезков и решил сделать стойку. Подобрал два подходящих по размеру куска, приступил к изготовлению. За прототип взял вот этот экземпляр из интернет-магазина.
Ну а теперь перейдём к процессу. Шаг 1: Нижняя часть - основная платформа с направляющими.[/h2]
Взял обрезок ЛДСП размером 150х200мм за основную платформу, просверлил в нём углубления под стойки 12мм. Потом с помощью корончатого сверла вырезал два кружка диаметром 40 мм из такого же ЛДСП-материала. Просверлил в них отверстия под трубки 12мм, которые будут выполнять функцию направляющих нашей стойки для дрели.
Далее с помощью небезызвестного клея TYTAN Professional Hydro FIX приклеил кружки к платформе.
Вставил обрезки трубки для позиционирования и подождал пока клей схватится.
Далее просверлил отверстия и стянул детали с помощью саморезов для прочности.
Затем взял эпоксидный двухкомпонентный клей быстрой фиксации.
Размешал в пропорциях, как указано в инструкции по применению.Промазал клеем трубки, подготовленные заранее. Трубки обрезал по 300 мм в длину, думаю должно хватить для хода дрели при сверлении.
Вклеил трубки в отверстия на платформе.
И выровнял их с помощью угольника под 90 градусов со всех сторон.
Шаг 2: Верхняя подвижная часть с фиксатором дрели.
Для этой части нашего приспособления взял обрезок ЛДСП размером 100х200 мм. В центре просверлил отверстия под дрель. И два отверстия под направляющие трубки. В торцах просверлил два сквозных отверстия под болты для зажима дрели. Затем выпилил прямоугольную подвижную часть, которая будет прижимать дрель.
Для следующего действия нам понадобится анкерный болт.
Нам понадобится не весь анкер, а только трубчатая его часть.
Отмечаем и распиливаем на две одинаковые части ножовкой по металлу.Внутренний диаметр этих трубок соответствует наружному диаметру наших трубок-направляющих. Для начала зачистим внутреннюю и внешнюю часть трубок наждачкой и примерим их по месту.
Далее размешиваем эпоксидный двухкомпонентный клей в пропорциях как сказано в инструкции. И вклеиваем эти трубки на своё законное место.Далее взял два анкерных длинных болта по бетону длиной 120 мм. Подготовил эпоксидный клей. Промазал клеем верхнюю часть болтов и вклеил их на эпоксидный клей и зафиксировал гайками для жёсткости склеивания.
Шаг 3: Обработка на шлифовальном станке основных деталей стойки.
Следующим этапом обработал углы скруглив их на шлифовальном самодельном станке из этой статьи.
Шаг 4: Оклеивание меламиновой кромкой с помощью утюга.
Далее с помощью утюга проклеил все торцы самоделки меламиновой кромкой.
Хотя конечно все эти манипуляции лучше было бы проводить в первую очередь. Но у меня и в планах вначале не было закатывать кромкой сие изделие.
Шаг 5: Изготовление направляющих пружин.
Далее встал вопрос, где же взять отталкивающие пружины нужной длины и диаметра. В итоге нашёл в закромах моток стальной проволоки 1мм, раньше на такую вешали шторы, если кто помнит, очень прочная проволока. В общем решил рискнуть сделать из того что было.
Взял подходящего диаметра трубку, вернее это был мебельный лифт, открутил крепления, закрепил скраю конец проволоки на сантехнический хомут и вставил его в шуруповёрт. И аккуратно, на минимальной скорости намотал виток за витком проволоку.Делал всё на глаз, поэтому витки на пружинах кое-где не ровные. Получились вот такие две пружины.
Шаг 6: Изготовление гаек-барашек для фиксации дрели в стойке.
Как сделать фиксирующие гайки-барашки из того, что есть под рукой и без лишних танцев с бубном?
Для этого взял две крышки от клея Момент и две мебельные гайки с резьбой. Которые выкрутил из какой-то старой мебели. С помощью биты (обратная сторона биты как раз по размеру подошла под шестигранник в гайке) и шуруповёрта вкрутил их в крышки, в крышке была уже резьба!
Дрель сидит как влитая, система работает!
Вот впринципе и готова стойка к работе.Проверил в эксплуатации - все работает отлично!
Просверлил с помощью стойки брус 50х50 мм. Проверил угольником угол сверления - всё ОК!На этой оптимистичной ноте позвольте попрощаться не надолго, скоро выйдет вторая часть.
Вот видео, может кому пригодится, старался запечатлеть все нюансы, но по факту получилось не особо. Ах, да и в названии видео указано 3 в 1, но впоследствии стало ясно, что эта приспособе способна на большее, поэтому и добавил ещё и четвёртую функцию, но об этом не сейчас, всё по порядку.На этой оптимистичной ноте позвольте попрощаться не надолго, скоро выйдет вторая часть.
ВО ВТОРОЙ ЧАСТИ ПОКАЖУ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭТОЙ СТОЙКИ И ЕЩЁ ОДНУ ПОЛЕЗНУЮ ФУНКЦИЮ, ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНУЮ ДЛЯ ТЕХ, КТО ЛЮБИТ РАБОТАТЬ С ДЕРЕВОМ, НО НЕ ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИОБРЕСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ... А ПОКА НА ЭТОМ ВСЁ!Всем спасибо за внимание!
Самодельный кондуктор под косой шуруп
Непонятно сколько он прослужит, но как временный вариант вполне сойдёт.
Самопальная кругло-шлифовальная насадка на дрель
А ведь она работает! Главное подобрать пластиковую трубку по размеру кругляша.
Тиски для сверлильного станка из уголка и шпильки
Вот и завершился мой проект по созданию сверлильной стойки!
В первой и второй части я рассказал, как построил стойку. Последним этапом было создание слесарных тисков для сверлильного станка. Реализовал довольно быстро, т.к. конструкция известная и простая.
Использовал уголок 50*50 с толщиной стенки 5мм и лист металла 30*15см толщиной 4мм в качестве основания. Кусок швеллера намеренно не стал использовать, дабы не сверлить в середине отверстие для хода губки.
Поджимает губку шпилька М12. Не нужно говорить, что лучше поставить шпильку усленную и т.д. Посмотрите на рукоятку)) Эти тиски должны ПОДЖАТЬ заготовку, а не намертво зажать ее.
В качестве рукояти была использована профтруба 15*15. Причем длина рукояти была подобрана так, чтобы не выходить за пределы плоскости основания.
Губки сразу делать не стал. Насечки сделал только с одной стороны и то, чтобы центрировать по вертикали или горизонтали мелкую круглую заготовку. А сейчас пришли мысли, чтобы вместо губок использовать кусок кожи, как на столярных тисках. Что думаете по этому поводу?
Внизу у меня по две гайки и шайбы. Небольшой люфт губки есть, причем это даже плюсом внезапно оказалось, когда я зажимал конусную заготовку.
Тиски отполированы коралловым кругом. Сами губки покрасил. Противоположную губку не стал усиливать лишь по одной причине. Посмотрите на рукоять! Я просто не осилю поджать так, чтобы противоположную губку выгнуло наружу))
Уже просверлил на ней несколько объемных заготовок и скажу вам, что не зря использовал именно 50й уголок. Высота губок идеальная, я считаю!
PS. Раз уж вы просите значение в полуляхах, то ДД насчитал в районе 30-40. Изделие, очевидно, совершенно точно НЕ полная х...я=) Всем добра!
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037