Что такое пульперкартон?1
Я побывал на Солнечногорском Опытно-Экспериментальном Механическом заводе(СОЭМЗ). Это первое и крупнейшее предприятие в России, на котором перерабатывают макулатуру и производят пульперкартон.
Пульперкартон — это формованное бумажное волокно, которое получают путём формования макулатурной пульпы под давлением. Пульпа от латинского pulpa — «мякоть».
Спектр изделий из пульперкартона очень широкий. Но самое востребованное изделие - это упаковка. Подстаканники, лотки, подложки, ложементы, коробки.
Давайте посмотрим как производят данный продукт.
На предприятие приезжает кипованная макулатура. Разгружают и сортируют по маркам. Да, макулатура бывает разных марок. Их 13.
марка МС-1А – отходы производства белой немелованной бумаги для письма и печати (кроме газетной);
марка МС-6В – отходы производства и потребления газет и газетной бумаги;
марка МС-5Б – отходы производства и потребления гофрированного картона и его компонентов;
полный список марок можно посмотреть здесь
Бумага. Отходы типографий. Книги. Гофрокартон.
Картонная и бумажная упаковка. Всё будет переработано. Главное это чтобы сырье было как можно чище.
Кипы с макулатурой привозят в цех, где по транспортерной ленте попадают в миксер с водой.
Миксер разрывает бумагу на мелкие волокна и перемешивает с водой.
Это первичный бульон для будущих изделий.
Далее всё поступает в сепаратор, который отделяет пластиковый засор. Его небольшой процент, но он к сожалению присутствует. Это может быть скотч или пластиковая вставка.
Отработанную воду фильтруют и используют многократно.
Потом стадия формовки.
Алюминиевые формы опускают в воду, в которой содержится 1% бумажная пульпа. Пульпа налипает на половинку формы. Две формы соединяют прессом.
Потом сушка при 150 градусах.
Получаем продукт.
Готовую продукцию упаковывают и отправляют заказчику.
Некоторые изделия требуют дополнительного прессования. Чтобы придать более четкую форму и сгладить неровности.
Для каждого нового вида изделия требуется уникальная отдельная форма.
Ежегодно в России образуется около 18 млн т макулатуры, а перерабатывается чуть больше половины – порядка 10,6 млн т. Уже сейчас это около 60 % и с каждым годом процент перерабатываемой макулатуры увеличивается.
На предприятии разработано более 300 видов упаковки, которые ранее не производились в России.
На предприятии перерабатывают до 30 тонн макулатуры в сутки.
Спасибо за прочтение.
Если вы хотите пригласить меня на предприятие, пишите сюда - chistomen@mail.ru
обозревать заводы и предприятия не дешевое занятие.
желающие могут поддержать здесь - https://pay.cloudtips.ru/p/ae96e03b
лайк. подписка. репост.
Баки для септика из вторсырья (переработка пластика)
Особое удовольствие лично для меня - это переработка вторсырья и дело тут не в экологии, меня это мало волнует. Кайф от того, что всему находится польза! Вот и тут в ролике, очень своеобразное производство, какое-то полукустарное, но на выходе востребованное изделие и самое главное, все это из кучи грязных старых пакетов и другого пластика. Я знаю, что из такого пластика (сборной солянки) у нас тоже много чего делают, поддоны, плитку, шпалы, но вот баки под септики я видел в основном из хорошего сырья, может стоит перенять идею?
Приятного просмотра.
Если Вам интересен подобный контент на Пикабу, то приглашаю подписаться на мое сообщество "Производственные процессы", где я планирую выкладывать чужой контент, отвечающий на вопрос: "Как это сделано?". Мне самому интересно, поэтому решил коллекционировать это тут.
Новосибирский завод первым в России начал выпускать сверхлегкие стеклянные бутылки
🏭 Новосибирский завод «Сибстекло» начал производство сверхлегких стеклянных бутылок, в том числе используя вторсырье. В ближайшие два года на экологичном производстве планируется использовать до 70-80% отходов вторичного стекла.
Аппарат по сортировке мусора (мусораздельник)
Мне 34 года, я работаю давно в сфере экологии. Идея 100% использования отходов потребления зародилась давно (трудно сказать когда именно). Я пришел к однозначному выводу, что ответственность за отходы потребления должны нести образователи этих отходов, т.е. мы с вами, и это лежало в основе. Таким образом нужен аппарат который будет измельчать и сортировать мусор, который будет платить за это вторсырье — грубо говоря. Много чего придумывалось, додумывалось, решение одной проблемы порождало ряд других проблем, но в итоги все решаемо, кроме одного... Куда девать биоотходы? на этом я отложил в долгий ящик этот проект. На одной экоконференции я познакомился с одним человеком (случайно), который занимается рекуперацией биоотходов и у него есть пилотные проекты (технология корейская) в Санкт-Петербурге, где его аппараты установлены в кварталах МКД (многоквартирные дома) и это было решением. поэтому я здесь. Хотелось бы кратко описать идею и опубликовать выводы кому интересно можно было бы пообщаться над реализацией.
Человек с пакетом мусора подходит к лестничной площадке авторизуется в системе (адресная ответственность) и загружает мусор последовательно в аппарат предварительно выбрав отход на экране. Аппарат в свою очередь измельчает и сортирует по секциям в капсуле сортированных отходов. капсула наполняется, аппарат посылает сигнал на сервер о проценте заполнения, приезжает машина заменяет КСО на пустой, а полный вывозит в пункт мусоросортировки для опустошения КСО. Человек в свою очередь, после контроля качества сортированных отходов, через какое-то время получает денежное вознаграждение за свой вклад. Выводы:
Продолжаем разговор о приеме втор.сырья. #2
И так. Первый пост я писал о ДСП. О решении проблем с ним и прочие мелочи. Сейчас я хочу написать про пластик.
Я пишу с теоретической точки зрения, так как я не знаю тонкостей производства продукции из пластика. Исключительно мои измышлизмы.
Пользуясь в быту разными пластиковыми вещами последнее время смотрю, что из чего сделано. В основном это касается всяких ёмкостей. Из чего только не делают тару. И полипропилен и Пэт и ПНД. Ну, если б разделить по направлениям применения, ещё ладно, но нет. Элементарные шампуни могут находится в тарах из разного пластика. Моющие средства в основном это ПНД. Только моющее средство для посуды фэри почему-то Пэт. (мб ещё есть какие, не знаю)
На мой взгляд это весьма затрудняет сортировку пластика.
Так же этикетки. Я знаю два вида этикеток. Это ПВХ и полипропилен. На одних бутылках одно, на других другое. А ещё крышки.
Вообще, если взять во внимание среднюю тару это просто "киборг" получается. Крышка - ПНД, этикетка - пвх, а тара Пэт. И не всегда порядок одинаков. Да, я понимаю, заводы производители жидкостей запчасти для тары заказывают на разных производствах и там кто из чего может, то и лепит.
Я считаю, что самый лучший вариант это стандартизация производств.
Введение ГОСТов что-ли.
А ещё игрушки. Вот где вакханалия бардака и беспорядка. Если тара худо-бедно маркирована, то игрушки обходят это "непотребство". Единственно мне известно, что Лего делается из АБС - пластика.
В итоге. Хорошо бы как-то прийти к единым стандартам в плане производства пластиковых изделий. Но до этого ещё далеко. И пока сортировка идёт дорогой в приёмку в виде канистр и бутылок Пэт.
P.S. да, то что я тут написал вряд-ли будет. Просто мое виденье как могло бы быть лучше и мои мечты. В некоторых вещах стандартность производства необходима.
В Москве запустили цех по переработке промышленных отходов
Компания уже принимает отходы у партнеров — производителей молочной продукции, а в дальнейшем планирует перерабатывать и потребительскую упаковку.
«Мы запустили оборудование, которое позволит перерабатывать около двух тысяч тонн отходов из ламинированного картона в год. Полученные целлюлоза и вторичный полиэтилен будем направлять на реализацию нашим партнерам. Участники инициативы должны самостоятельно организовать сбор и сортировку материалов на своей площадке, а мы готовы на долгосрочной основе оказывать им помощь в транспортировке до цеха. К программе присоединились уже несколько десятков партнеров», — рассказал генеральный директор компании Александр Абалаков.
В дальнейшем в цехе планируют установить оборудование для изготовления подстаканников и яичных решеток из целлюлозы. А вторичный полиэтилен станет материалом для выпуска гранул, которые добавляют в асфальтовое покрытие в качестве пластификатора при дорожном строительстве.
Кроме этого, компания планирует перерабатывать использованную соковую упаковку, стаканы, а также одноразовую упаковку из ламинированного картона.
Из пакетов молока - в ручки и блокноты: репортаж с предприятия по переработке Tetra Pak
Мы отправились в гости к организаторам проекта ProEcoPen - Илье Цигельницкому и Юлии Кузьминой. Их основная продукция - ручки, блокноты и другие мелочи из переработанной упаковки Tetra Pak. Участники проекта рассказали нам, как производятся товары, откуда берется вторсырье и как будут расширять ассортимент.
Из чего состоит упаковка Tetra Pak и как ее перерабатывают?
Это многокомпонентный материал. У него есть бумажный слой, несколько слоев полиэтилена, который не промокает. Внутри - алюминиевая фольга, которая защищает продукты от света. Поскольку упаковка сложная, то и переработка непростая.
На территории России есть два завода, которые занимаются первой стадией переработки упаковки. Сначала методом гидроразбивания из неё выбивается целлюлоза, которая используется в производстве гофрокартона. На второй стадии остается смесь полиэтилена с алюминием. Это делает уже другой завод. Там эта смесь сушится, очищается от остатков целлюлозы. После этого гранулируется и получается новый материал. Он называется «полиал».
Вот этот блокнотик, как раз олицетворяет саму переработку пакета. На обложке видны пластик и алюминиевые части, если внимательно приглядеться, можно разглядеть серебристые точечки – это остатки алюминия. Бумага на 100% сделана из вторсырья. Это полностью российский продукт.
Как из сырья получается готовая продукция?
Сырье засыпается в бункер и поступает в шнек. Это архимедов винт, который нагревается по всей длине. В процессе нагрева сырье расплавляется. После этого можно добавлять краситель. У нас стандартных цветов тринадцать штук. После этого заполняется форма и охлаждается. Так получается готовое изделие.
Чем хорош этот материал? В его основе – полиэтилен, а он легко выдерживает несколько циклов переработки.
Какие объемы Tetra Pak переработаны вами в прошлом году?
В прошлом году мы переработали шесть тонн полиала. Это уже переработанный продукт, в котором нет первичной целлюлозы, она уже ушла на комбинаты. И из неё сделали вторичную бумагу. Это примерно миллион пакетов Tetra Pak. То, что могло бы лежать на свалке, превратилось в прекрасные вещи многоразового использования.
Какое количество гранулята необходимо для производства одной ручки?
Наша ручка весит десять-одиннадцать граммов. Поэтому, соответственно, гранулята нужно чуть больше. Чтобы было проще понимать, мы считаем, что на одну ручку пошёл один пакет тетрапака.
Московская область с 2019 года разделяет отходы. На комплексах по переработке отходов компании “РТ-Инвест” начали отбирать Tetra Pak и полипропилен. Вам достаточно вторсырья для загрузки предприятия?
Иногда бывают перебои, когда сырья недостаточно у нашего поставщика. Но мы как-то справляемся.
Планируете ли расширять ассортимент, ведь качественно и количественно вторсырья, в частности из Подмосковья, станет реально больше?
Мы делаем ручки и блокноты, зажимы для пакетов, воронки.
Прошлый год для нас был такой достаточно кризисный из-за пандемии. Но, тем не менее, мы ввели новую вещь – это чехол для мобильного телефона. И будем расширять количество моделей телефона, на которые мы можем сделать такой чехол.
Мы слышали, что вы также проводите лекции в школах. Насколько важна просветительская деятельность в вопросах раздельного сбора и насколько информированы школьники в этом вопросе?
Мне кажется, это исключительно важно информировать людей. Но мы нашу миссию видим в том, чтобы информировать не только лекциями, а еще и наглядно. Например, маленькая ручка или наш блокнот – это то, что школьник получит в руки, увидит и сразу поймет - если ты разделяешь отходы, то можно получить такие классные вещи.