Сдохли аккумуляторы на шурике. Переделал в сетевой
Саморез в 24 мм. фанеру крутит запросто. Цена вопроса 0 рублей.
Это не вместо аккумуляторного, а гаражный вариант, что добру пропадать.
Саморез в 24 мм. фанеру крутит запросто. Цена вопроса 0 рублей.
Это не вместо аккумуляторного, а гаражный вариант, что добру пропадать.
Состав клея: 95-й бензин (или другие растворители) и пенопласт.
Рецепт:
- Питьевая вода. Тёплая. Два столовые ложки;
- Уксус 70%. Одна столовая ложка;
- Желатин. 10 грамм;
- Глицерин. Половина столовой ложки.
Ингредиенты последовательно смешиваются, после чего клей можно применять. Примерная масса по подсчётам в комментариях - 65 грамм.
Дерево отлично склеивает. Оргстекло не склеивает.
В прошлый раз остановился на сравнении узлов со своим старым станком. В этот раз планирую показать процесс вплоть до запуска товарища. Спойлер - запуск оказался крайне смазанным, далее расскажу почему.
Собрав все каретки по отдельности, наступил через формировать скелет станка, а именно балку и раму. Балка состоит из нескольких основых деталей (всякие подшипники и стопоры я указывать не буду, это скука) конструкционного П-образного профиля 80х40, по которому ходит каретка оси Z, а внутри П-паза - винтовая передача.
К этому моменту уже начал крепить в том числе и двигатели
Собрав балку, взялся за раму, там так же используются аналогичные профили 80х40 с пазом под винты. Ах да, размер профилей 1,5 метра каждый, то есть станок не из мелких.
Примерил шпиндель по месту, не макита конечно, хоть и тоже 65мм.
Думаю, людям в теме не нужно объяснять, как и сколько подобное собирается) Но, по прошествии пары-тройки недель сказать могу одно - мне понравился процесс.
И, вроде как бы закончив с механикой перешел к самому веселому-электрике. На станок 1,5х1,5 метра купил 70+ метров проводки.
Так, вернусь к зетке, дабы не нарушать очередность. Припаял кабель к разъему шпинделя и вот не понарвилось мне, как он висит между шпинделем и иксовым кабель-каналом, потому решил особрать небольшой кусок кабель-канала у игрика, и сделать красивую зетку.
Так вот, дабы приступить к сборке шкафа, надо было сначала раскидать проводку и концевики в кабельканалы, что бы собрать хвост. Жирный такой хвост из кучи кабелей.
Далее взялся за монтаж шкафа управления станком. Как и в прошлом станке, за основу выбрал плату Инектра MSC-3U, так же 3 оси, так как 4ю просто не планирую и не планировал. Плата, как и ПО понравились так, что при сборке второго станка у меня даже не возникло вопроса на чем собирать шкаф. Подключение концевиков, любого шпинделя с частотников, выводы на СОЖ, подключение лазера, энкодеров, казалось бы что еще нужно) Меня всё устроило. Тем более надежность работы сам проверил многочасовыми 3д работами.
Здесь начал играть в тетрис, как бы все покомпактнее уложить и вместить в купленный казалось бы в размер шкаф. И методом тыка пришел к такой компановке
На самом деле не совсем "правильно" конечно же. По мануалам вокруг драйвера должно быть по 10 см свободного места для отвода тепла. Но я изначально планировал принудительную вентиляшку 120мм кулером, так еще кулер есть в БП и частотнике, то есть движение воздуха в шкафу достаточное и нагрева драйверов нет - это проверено. Ну вот почти итоговый вариант
Собирать старался более менее аккуратно и красиво, и из-за этой не знаю, блажи, собирал блок дня 3 в режиме "под кинцо". Ну учитывая что в мастерской у меня комп с монитором 24", фильмы смотреть там приятно))
Так, собрав мозги, погоняв его туда-сюда, наконец дошли руки до нового подстолья. От предыдущего станка не подходит, слишком уж разные габариты, да и исполнение там было мягко говоря не очень. В этот раз решил раз делать, так делать, но из дерева)) не дружу я с металлом. Купил 50мм брусков, купил по паре листо фанеры 15мм и 10мм. Инструменты в руки и погнал.
Наверно, опущу моменты смазанного старта станка. Но сейчас все по итогу выглядит так. Комп пришлось передвинуть и на самом деле только выйграл места, так как перед станком я бы все равно его не использовал, а вот слева от него вполне себе есть чем занять.
Ну и до кучи зетку переделал, так как стандартное исполнение практически исключило возможность обработки материалов выше 35 мм. Это было возможно, но дико неудобно. Ладно, потом может опишу, итак много текста) Всем добра, а я работать)
Привет ребята и мои 2 подпичсика. Давно я не выкладывал постов ибо был переезд и времени стало очень мало, так как еще и нужно было сделать мелкий ремонт. Ну и плюс подготовка к другим проектам. Но в свободное время я задумался над идеей на новой квартире журнального столика, ну и хочется чего то модного и красивого, полез в Яндекс маркет. И что мы видим, как всегда конские цены. Ну почему так дорого задумался я.
И посидев и подумав что я не готов отдать за щит из сосны и куска метала такие деньги принято решение делать самому. К сожалению, в этот раз фото процесса не будет, так как было не очень удобно снимать, да и просто тут всё) Берем в леруа лист фанеры 21мм за 1000р, покупаем металл 500 рублей, берем электроды, морилку, лак, краску черную и получаем цену стола около 2500. Ну и начинаем варить, пилить, красить, и получаем примерно следующий результат)
А еще фрезеруем под угол 45. Фанера взята для удешевления производства. В начале я это дело сварил, потом покрасил чёрной краской по металлу сам каркас. После режем столешку, фрезерируем фрезой под угол 45 градусов, потом наждачим 120 и 240, после покрываем морилкой на водной основе в 2 слоя, стоимость кстати всего 40р))) Берем 500 наждачку дабы опустить ворс. И в конце наносим лак. И снова проходимся наждачкой 500, чтобы было гладко как у кота сами знаете что, ну и прикручиваем столешку) У меня ушел целый день на данный столик, если бы я умел хорошо варить и того быстрее) Результат мне нравится, а главное что дёшево) В следующих постах буду рассказывать об умном флоррариуме, столе для пк в таком же стиле и много всего интересного. Кстати возможно стол для пк(на самом деле для ноутбука с док станцией и двумя мониторами) будет с электроникой внутри, но что добавить в столь простую конструкцию я пока не придумал. Буду рад вашим идеям и подсказкам. И конечно буду выкладывать фото процесса. До новых встреч=)
@NphERNO на самом деле умеет делать гальванопластику гораздо лучше, чем показал :-) Вот тут все медные листочки (это мои украшения разных лет, давние в основном, сейчас я гальваникой почти не занимаюсь) - его работа. Листья роз на браслетах, желудь, "крылатка" ясеня, листочки пишты и сирени. Все они на самом деле блестят при полировке, а особо красиво смотрится кайма из ... шариков таких крохотных, вроде как окалина, я сама так делать не научилась.
А цветок на последнем браслете я омедняла сама, как раз по инструкции от NphERNO.
Вообще в гальванопластике оказалось, что главное - точное соблюдение технологии. Ну и блок питания у меня лабораторный, хороший
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
По работе с камнями я соскучилась давно. После выложенного поста с остатками моих работ, найденными в гараже, решено было встряхнуть навыки и начать с чего-нибудь несложного. Один день ушёл на то, что бы сгрести в одну кучу найденное в закромах добро - заготовки, дремель, коллекцию камней и вообще всё, что накоплено непосильным трудом за долгое время.
Всем уже понятно, что в моих закромах можно найти небольшого мамонта, кинжал короля Артура и небольшую телегу всякой мелочёвки. Откопанное в углах заняло очередной стеллаж в гараже и радовало взгляд. Запасов кости и олова оказалось критически мало, в связи с чем вопрос - где брать нормальное олово не вагонами и складами, а чисто так, на развес? Если у кого завалялся кусочек с полкило, то тут интересующиеся есть.
Набросок простого был накидан за пару минут и тут фантазия столкнулась с суровой реальностью - кусок кости для затеи был не совсем чтобы подходящим по конфигурации. Но кого это может остановить? Я же так, чисто руки размять и навыки работы с материалом вспомнить.
Геометрия тоже озадачивала - по плану "крыло" должно было обхватывать камень цельновыпиленным монолитом. Такие штуки я ещё не делала. "Моя кость, хочу и порчу." - решила я и взяла дремель в руки.
На середине процесса стало понятно, что всё идёт как запланировано. То есть куда попало. "Женщина, ты запилила приклад для ружья вот этими самыми руками. Ты справишься." - геометрия найденного куска кости внесла коррективы по рисунку резьбы.
"Перья" ложиться не хотели, изнутри было снято слишком много и плотного обхвата не получалось. Решив допилить и потом выкинуть, никому не рассказав о моём позоре, я строгала дальше. Штука получилась в результате вполне соответствующая замыслу, но с некоторыми отклонениями от первоначального плана.
Размер крыла в высоту - 4,5 сантиметра, в ширину - 2,3 сантиметра. Материал - кость, камень покупался давно, похож на зелёный агат.