Вот не знаю, хорошо это или плохо, но что первый, что второй уже пережили бум и сейчас как-то пустовато там.
На тингверс была отличная комьюнити, но вот уже год, как многие просто забили на все это.
Май мини фэктори с первого раза, то есть в самом начале своего существования была очень даже хорошей платформой, пока туда не пришли х.з кто и не превратили это все в помойку для попыток зарабатывать на никому не нужном хламе.
В итоге что первый, что второй сайт начали терять актуальность.
Что из всего этого получится? Понятия не имею, но вот после того, как тингверс сделало редизайн сайта, он стал весьма неудобным и поиск там работает весьма плохо.
Принтэйбл еще как-то держится, но там все тоже как-то все подутихло.
На спец сайтах брендовых от производителей принтеров, там жуть...
Исключение мэйкерворд бамбучный, но...там тоже есть нюансы...
Все европейское и международное, немного нет всего того, по моделям, что есть в китайской версии.
Привет! Хочу поделиться историей апгрейда, который не потребовал больших вложений, но дал колоссальный прирост эффективности охлаждения. Речь пойдет о корпусе Ginzzu SL600.
Проблема: красивая, но "глухая" коробка
Корпус сам по себе неплохой, выглядит стильно, но у него есть фатальная конструктивная особенность — передняя панель из цельного закаленного стекла. Производитель оставил зазор между стеклом и корпусом всего около 0.5 см. Этой узкой щели по бокам катастрофически не хватало для забора воздуха фронтальными впускными вентиляторами.
В итоге внутри корпуса создавался эффект "вакуума": вентиляторы пытались втянуть воздух, но не могли. Воздухообмен был минимальным, горячий воздух от компонентов застаивался. Зона VRM материнской платы была постоянно ощутимо горячей на ощупь, а из заднего вентилятора выдувался теплый воздух — явный признак того, что свежий воздух просто не доходит до компонентов.
Решение: реверс-инжиниринг и 3D-печать
Ждать милостей от природы (или покупать новый корпус) было лень, и я решил сделать новую переднюю панель самостоятельно. Вооружившись штангенциркулем и лицензионной версией КОМПАС-3D, я провел полноценный реверс-инжиниринг.
Задача была нетривиальной:
Скопировать геометрию родных креплений, чтобы панель встала на место без напильника.
Изменить структуру панели с "глухой" на "дышащую".
Вместо стекла я спроектировал панель с достаточно мелкой, но частой ячейкой. Это сохранило эстетику и жесткость конструкции, но главное — открыло воздуху свободный проход.
Печатал на FDM-принтере. В качестве материала выбрал пластик PETG. В ближайшие дни планирую дополнить конструкцию тонким пылевым фильтром, чтобы внутрь не летела пыль.
Результаты: Есть контакт! (с воздухом)
Эффект превзошел ожидания. Я получил не просто косметическое улучшение, а реальный прирост производительности системы охлаждения.
Вот сухие цифры и факты:
Температура видеокарты упала на 15 градусов Цельсия. Это колоссальная разница. Карта перестала упираться в температурный потолок и теперь работает в более комфортном режиме.
Зона VRM охлаждается. Раньше радиаторы на цепи питания были горячими, теперь они едва теплые. Это продлевает жизнь материнской плате.
Корпус "задышал". Из заднего вентилятора теперь выдувается холодный воздух, как и должно быть. Это значит, что воздушный поток внутри корпуса выстроился правильно: холодный воздух активно засасывается спереди в достаточном количестве, проходит через все компоненты и выбрасывается сзади.
Вывод
Этот эксперимент наглядно показал, что современная тенденция к "аквариумам" из стекла часто вредит функциональности. Производители ставят дизайн выше физики, и пользователи варят свои ПК.
3D-принтер в домашнем хозяйстве — это не просто игрушка для печати ненужных фигурок. Это инструмент, который позволяет легко и дешево исправлять недочеты дорогих устройств, кастомизировать технику под себя и добиваться результатов, которые не предусмотрели инженеры.
Если у вас похожая проблема с "глухим" корпусом, не спешите покупать новый. Возможно, достаточно просто напечатать новую стенку. 😉
Мысль, которая появилась чуть позже: так как передняя панель теперь сетчатая - хорошая идея для любителей - на неё можно крепить фигурки и логотипы подобно тому как крепят на кроксы.
А теперь немного фоток:
вид в темноте
ну и пруф о том, что воздушный поток значительно усилился:
Лист А4 притягивается даже с учётом того, что по периметру щель осталась того же размера, что была со стеклом
Как видите, сама панель состоит из трёх частей. Для большей надёжности части соеденены в "ласточкин хвост"
Для тех, кто дочитал до конца и имеет аналогичный корпус - ссылка на модель. я не жадный
Выбираю себе первый 3D-принтер. Пока что FDM. Много в последнее время слышнj про "Айфоны в мире 3D печати" Bambu lab и Creality и про то, как у них все работает из коробки. Поэтому выбираю между их комбо устройствами. Со стороны Bambu Lab это либо P1S Combo, либо подороже и пока не в DNS P2S Combo. Со стороны Creality аналог, как я понял, К серия: K2 PLus, K2 Combo, K2 Pro Combo, K2 Plus Combo.
Кто разбирается или еще лучше имеет опыт использования этих моделей, посоветуйте пожалуйста (с пояснением, почему именно так), что из этого лучше выбрать как по соотношению цена-качество, так и по практическому удобству использования и софту что лучше выбрать? Думаю именно в сторону закрытой камеры и сразу комбо устройства. Если будет не сильно дорого, то чтоб AMS/CFS был уже с функций сушки филамента, как у AMS-2. Ну если есть вдруг понимание рынка, то где выгодней и безопасней купить лучше?
Всем буду очень признателен за толковые советы и рекомендации.
Как оказалось, что при всем разнообразии моделей в интеренете, найти подходящую под задачи не всегда получается. Поэтому часто ситуацию спасает старый, добрый 3ds max. И в итоге получается, он - великий трудяга.
