Не знаю делают ли подростки так сейчас, но, когда я был мелким, мы каждое лето за домом лили из свинца всякие интересности. Разжигали костерок, и с помощью обычной консервной банки плавили металл, а далее просто заливали в землю, где уже были заранее приготовленные простенькие формы.

Годы спустя попробовал литье солдатиков из олова в домашних условиях. Всегда расплавленный металл вызывал какой-то нечеловеческий интерес.

Много лет хотелось побывать в настоящей литейке и посмотреть на огненный поток.

Юношеские мечты должны сбываться (даже если тебе скоро сорокет). И наступил тот самый день, когда я оказался на плавильно-заливочном участке.

Если вам как и мне тоже интересно узнать как в нашей стране выплавляют чугун — присоединяйтесь.

Мы отправляемся в Нижегородскую область на «Транспневматику» (многопрофильное машиностроительное предприятие в моногороде Первомайск)

И пока мои коллеги ждут начала пресс-подхода (в этот день должны были дать старт серийному выпуску систем дискового тормоза для импортозамещенного аналога «Ласточки» – электропоездов с рабочим названием «Восток», а также для электропоездов «Иволга 3.0», которые выйдут на новые линии Московских центральных диаметров МЦД-3 и МЦД-4) — тихонечко прошу разрешения попасть в нужный мне цех.

Прохожу инструктаж, расписываюсь везде где необходимо и вперед.

Меня уже «встречают» несколько вагранок и еще одна интересная печь.

Вагранка — это печь для чугуна и придумали ее не вчера — уже пару сотен лет успешно используют.

Чугун — это сплав на основе железа и углерода.

Каждая такая вагранка выпускает до 7 тонн чугуна в час.

Процесс проверен годами и выглядит следующим образом:

В печь укладывают шихту — смесь таких материалов как чугунный лом, литники, кокс и так далее. После чего нагревают кокс до температуры от 1300 до 1400 градусов (температура плавления серого чугуна).

Именно при помощи кокса и происходит расплавка.

В итоге в разливочные ковши попадает расплавленный металл

Будущая отливка формируется моделью, а стержень формирует внутреннюю полость отливки. Стержень вставляется в земляную форму и обливается металлом. После чего он выбивается и на его место остаются соответствующие пустоты. Далее отливка попадает в механический цех, где происходит ее обработка.

Результатом будет готовая деталь.

Но до этого еще далеко и это совсем другая история.

На каждом работнике войлочные шляпы и суконные костюмы. Это сделано для защиты от брызг металла.

Из заполненного ковша происходит разливка по формам. Но сначала с поверхности ковша скинут шлак — примерно как пенку с молока :)

Готовые формы едут по конвейеру и наполняются чугуном

Двигается форма по конвейеру сорок минут

За этот период происходит процесс кристаллизации. После чего отливка примет свою форму и ее выбьют, освобождая место под новую.

Часть чугуна отливают в слитки.

Опустевший ковш направится вновь к вагранке.

Есть тут еще одна интересная печь. Эту электропечь сделали на Урале.

Ее установили для работы со специальными сплавами: высокопрочный чугун и чугун с вермикулярным графитом. Из них делают системы дискового тормоза, о которых расскажу в следующий раз

Производительность у нее 1 тонна в час.

Сотрудник берет пробу чугуна. Это нужно для проверки все ли хорошо, и «не пересолили ли суп» :)

Расплавленный металл выглядит как маленькое солнышко.

Вот такая небольшая прогулка по литейному цеху получилась

P.S. На пресс-подход я все равно успел. Вот такой я молодец. Так что в следующий раз покажу другие цеха и подробнее расскажу про их новое производство: они планируют ежегодно выпускать 1800 комплектов систем дискового тормоза для электропоездов "Ласточка" и новых электропоездов серии ЭС104 (рабочее название - "Восток") и 2100 комплектов систем дискового тормоза для новых электропоездов "Иволга 3.0"

P.P.S. На некоторых станках и оборудовании можно увидеть наклейки ФРП. Откуда они там? Все просто — со слов руководителя предприятия, банки не хотели кредитовать создание этого нового производства. Так что мы могли бы остаться без импортозамещения в этом направлении. Но федеральный Фонд развития промышленности (как раз ФРП) предоставил в виде льготных займов 199 млн рублей, а ещё 30 млн добавил Фонд развития промышленности и венчурных инвестиций Нижегородской области. И это не подарок, а возвратные деньги, но под крайне низкий процент.