Реконструкция старых производственных площадей была начата 2 года назад. Сейчас введены в эксплуатацию линии по производству холодильного оборудования и масляных радиаторов. Приобретено новое оборудование. Сейчас работает 104 человека, потом будет 200. Хотят вложить 500 млн руб.

Предприятие направило на реконструкцию цехов и закупку техники около 300 миллионов рублей.

На данный момент компания выпускает несколько линеек теплообменного оборудования под брендом «Композит микро». Оно идет на холодильный рынок нашей страны и ЕАЭС. Предприятие за первые месяцы работы уже заключило контрактов на сумму 40 млн рублей.

Первый этап масштабной модернизации практически завершен. В 2023 году предприятие планирует достичь оборота в 1 млрд рублей. В этом году выдали средства на частичное возмещение процентной ставки на инвестиционный кредит

Сейчас компания «Композит Групп» выпускает в том числе импортозамещающую продукцию. Раньше основными поставщиками теплообменников для систем промышленного холода были Китай и Европа.

В 2023-2025 годах планируется провести второй этап модернизации. Работы по реконструкции производственных площадок уже ведутся. На предприятии запустят производство радиаторов охлаждения двигателя российских автомобильных заводов — Камаз, Лиаз и другие.

Холдинг «Композит Групп» занимается производством, а также развивает научно-исследовательское направление. Компания планирует построить в рамках третьего этапа модернизации бузулукского предприятия уникальную исследовательскую лабораторию, не имеющую аналогов в России. Специалисты смогут проводить здесь испытания и сертификацию различных теплообменников, производимых в нашей стране и за ее пределами. К подготовке будущей площадки приступят уже в текущем году.

Кроме того, на предприятии проводят капремонт широкой линейки колесных тракторов — К-700, Т-150К, МТЗ, «Беларус», Т-25, Т-20 и другой сельхозтехники

https://sdelanounas.ru/blogs/148501/

https://ria56.ru/posts/v-buzuluke-otkryty-novye-cexa-po-proi...

https://56orb.ru/news/society/09-10-2022/v-buzuluke-na-baze-...

В процессе охлаждения техническая вода распределяемая форсунками по поверхности блоков оросителя, контактирует с восходящим потоком воздуха,💨 который забирает большую часть капель💦 и пара и выносит наружу. Таким образом возникает капельный унос – потеря оборотной воды с выходящим из градирни воздухом.

Опасность капельного уноса.

Вокруг градирни начинает идти дождь, что зимой приводит к серьезному обмерзанию оборудования .

Создаются дополнительные эксплуатационные расходы и увеличивается стоимость обслуживания, поскольку добавляемую жидкость нужно перекачивать и обрабатывать.

Часто в водооборотную воду попадают примеси, которые попадая в атмосферу, загрязняют окружающую среду.

Здесь на помощь приходит водоуловитель!

Функция водоуловителя – установить преграду на пути паровоздушной смеси и создать такую поверхность, чтобы капли,💦 сталкиваясь друг с другом, сливались и укрупнялись💧

Наиболее эффективны водоуловители из полимеров типа «полуволна».

Водоуловитель ВП-50 типа «Полуволна» улавливает капли благодаря специальной форме пластин. При минимальном воздушном сопротивлении эффективность достигает ❗99,99%.Такой профиль создает более ламинарный поток воздуха💨 и обладает меньшим сопротивлением, по сравнению с сетчатым. Для дополнительной прочности водоуловитель имеет ребра жесткости, также служащие направляющими для отвода капель.

Прочность водоуловителя позволяет передвигаться по нему рабочему персоналу. И даже в случае остановки градирни выдерживает слой падающего на него снега.

Всем привет, взываю к силе пикабу т.к не можем уже много времени разобраться и найти причину, почему не запускается чиллер) AQL 40 AIRWELL, высвечивается ошибка на контроллере F5, в мануалах её не нашли и нигде нет) может сталкивался кто, или знает что это за ошибка, не понятно куда копать даже)...
upd. Решено, ошибка реально не F5, а FS. Реле протока подклинело))) огромная благодарнасть за помошь!!! Пикабу сила!)))

Случилась такая ситуация:

Работал с одной холодильной установкой по автоматике, а установок в зале 4, все независимы друг от друга, как в плане электрики, так и гидравлики. Склад мороженной продукции. Работал с одним агрегатом и на слух обратил внимание, что остальные установки как-то работают неправильно - частое включение и отключение компрессора (цикление). Подошел глянуть что с ними не так и обнаружил на одной установке проблему - в ресивере нижний глазок с шариком был пуст, смотровое стекло на жидкостной линии показало, что фреона там и нет, отключил работу компрессора, перевел работу вентиляторов на постоянку для лучшей циркуляции воздуха в камере (на камеру работают две установки), одна, пока зима, справляется. В скором времени будет проводиться поиск и устранение утечки, запуск системы в работу назад.

Малость про каждую установку:

компрессор Bitzer, работает по принципу самовакуумирования. Контроллер Danfoss EKC102B, включение соленоида на испарителе, вентиляторов и оттайки зависит от приходящего сигнала аварийности агрегата. В учёте используются сигналы с реле низкого давления(линия всасывания), реле высокого давления(линия нагнетания), РКС(реле контроля смазки), встроенная система температурной защиты компрессора, защита по теплушкам компрессора, вентиляторов конденсатора и испарителя, по ТЭНам оттайки. В принципе, система построена стандартно и весьма грамотно. Нареканий к автоматике нет, но есть нарекание к циклению компрессора при малом давлении всасывания. Возможности поставить датчик уровня хладагента в ресивер нет - ресивер BECOOL, использовать датчики давления тоже особого смысла нет, давление – непостоянная вещь и может меняться в зависимости от состояния установки.

Ранее заказчик выразил желание о мониторинге работы установки удаленно через интернет. Были подобраны контроллеры с возможностью загрузки в облако в постоянном режиме данных о работе установки посредством использования шины MODBUS и конвертера на WiFi, далее на роутер и оттуда в облако. Возможность подключения есть и через WEB, и через мобильное приложение смартфона/планшета. В контроллере имеется цифровой вход, ориентированный на сигнал тревоги от установок подобного типа. Можно собрать все сигналы тревоги и транслировать его в контроллер, который уже сам сообщит на мобильное приложение об аварии и оттуда будет приниматься о выезде специалиста на устранение неисправности.

Идея очень хорошая и всячески приветствуется это. Но вот остался главным вопрос о защите от цикления – либо врезка в трубопровод жидкостной линии после фильтра-осушителя какого либо поплавкового датчика, либо установка в линию включения контактора компрессора (включается с рабочего реле на всасывании) своего рода счетчика в единицу времени(допустим 10-15 включений в час будет говорить уже о проблеме и стоить бить тревогу). Просто лишний раз врезаться в гидравлику для установки поплавкового датчика нет никакого желания. Использовать контроллеры на ардуино без сертификации тоже нежелательно.

Теперь вопрос к аудитории:

Может быть существует какой-либо промышленный счетчик с возможностью выдачи сигнала по достижению установленного значения в единицу времени. Сталкивался кто-нибудь с таким? Может имеется готовое решение для подобных случаев.

Критика и советы приветствуются. Без рейтинга.