Ответ на пост «Керамическая фреза»
Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.
Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.
А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!
Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!
Теперь конкретно по концевым фрезам.
Использовать их начали не так уж и давно, насколько я знаю, в России они буквально лет пять, и используют их там, где фрезерование твердым сплавом неоправданно долго и соответственно дорого. Для примера могу предложить крыльчатку горячей части какой-нибудь турбины. Твердым сплавом её можно ковырять три месяца, убить инструмента на сотни тысяч рублей, зарплату рабочим, эксплуатация станка, отопление, освещение и тому подобные вещи.
Про подготовку производства.
Керамические концевые фрезы очень капризные, при любом чихе на них образуются трещины. сколы, и в итоге она разлетается, как бронебойный снаряд.
Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.
Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.
Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)
Прошу не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно
Керамическая фреза
Отличаются от простых тем, что они охрененно твердые и соответственно могут резать каленые стали и им в принципе плевать на перегрев.
Помощь юному специалисту
Всем Добрый День , а кому вечер)
Пишу впервые на пикабу)
Хотелось бы узнать мнение более опытных специалистов полиграфического дела. Планируем приобретать ЧПУ фрезу ,для латуных клише.
К какие характеристики нужны?Возможно кто то продает?
Виды стратегии фрезерной обработки
Добрый день коллеги.
Интересно Ваше мнение на стратегию фрезеровки.
Не будем затрагивать всякие виды вроде плунжерного фрезерования, трохоидального и т.д.
У нас на прошлой работе был очень ограниченный бюджет и мы часто берегли инструмент т.е. использовали стратегию на фрезеровки на глубину только 0.25-0.5. для чего...у нас был простой точильный станок (ленточку на фрезе он не точил) т.е. фреза подтупилась. ее подтачиваешь на 0,6мм и она как новая)) да без покрытия но работать можно (учитывая цену фрез это давало существенную экономию на покупке расходников НО увеличивало время обработки.
Теперь же работая на предприятие с хорошим бюджетом на расходники работаем на всю рекомендованную глубину фрезы...т.е. бывает и на 30-40мм (для фрез от 16мм в диаметре)
это ускоряет процесс обработки НО после переточки фрезы работать ей уже не получает. станок не очень новый, нет возможности точно измерять инструмент перед созданием уп и вводом корректоров.
Собственно как Вы относитесь к такому подходу, как к первому варианту так и ко второму.
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Очередные мастера
Принесли тут посмотреть пультик от ЧПУ фрезы. Стандартный и любимый всеми 0501, правда, брендовый и единственно правильный(по моему мнению) A11S.
Вот он:
Говорят, что просто поломался, а специально обученный мастер из фирмы, специализирующейся на ремонте ЧПУ техники, приговорил память и предложил поменять пульт целиком, вместе с коммутационной платой. Ибо кросс плата может не подойти к их пультику, они не продают именно RichAuto, а другой 0501 может заглючить с "неродной" платой(задергался левый глаз, у меня такая нервная реакция бывает, сложно заказать именно родной пульт?).
Пульт отдельно - 55 тысяч. Плата - 32 тысячи. Замена - 20 тысяч. И ожидание в месяц, пока плата-пульт приедут со склада в Москве. Хорошо работают, красиво живут. Зайду к ним, к голодным, доширака им куплю, нельзя быть НАСТОЛЬКО голодным.
Поэтому обратились они к обычным ремонтерам, починить пультик. Что-то они там делали, но ничего не заработало. Поэтому пришли ко мне. Приятно, однако, когда через n-цать знакомых меня советуют в безнадёжных случаях. Жаль, что доводят до безнадёжных случаев.
Итак, вскрываем пульт и видим последствия ковыряния в пульте.
Угрета память, угрет Спартанчик, флюс-пыль + попытка включить в таком состоянии = смерть пульту. Приговорён на запчасти.
Новый пульт с платой и кабелями обошёлся в 18 500 рублей. Доставлен с Китая за три дня. Настроен за 2 часа. Работает, как часики. Плата подходит и старая, новая будет лежать как ЗИП.
Но главное не в этом. А в том, как поработали ремонтники, убившие пульт окончательно.
Итак, вы готовы дети?
Дисплей снимается. Он не припаян, просто на колодке. И мы видим истинного виновника проблемы - пробитый конденсатор. Обычный конденсатор 337А. 20 рублей штучка.
Тут может показаться, что и память "ушла", но нет, она уцелела. Всему виной был конденсатор и неправильный ремонт. 20 рублей за конденсатор или 20 тысяч за замену целиком... Ну или 107 тысяч, если покупать запчасти у "специалистов".
Как можно было полезть греть феном и проливать флюсом не BGA микрухи? Почему нельзя было снять дисплей? Почему кто-то должен платить в тысячу раз больше, когда виновата обезьяна с феном?