Когда нужно сделать, несмотря ни на что
Держится достаточно жестко для обработки фрезой 5 и сверления.
Держится достаточно жестко для обработки фрезой 5 и сверления.
Для не специалистов: такие операции выполняются на массивном стальном угольнике.
Всем привет. Иногда я делаю всякие штуки из дерева и не только, поэтому как-то раз мне написала знакомая владелица одного котэ с вопросом смогу ли я сделать такую штуку. Такая когтеточка была подсмотрена у проекта huntingpony, но там она стоила довольно дорого, да и похоже давно не продаётся.
Для начала сделали 3д модельку, я решил попробовать реализовать это с помощью такой штуки, как Slicer для Fusion 360 - туда загоняется модель, выбирается толщина материала, как модель нарезать и вуаля, получаем макет для резки материала, вырезаем, собираем как пазл.
В случае с 15мм фанерой мы могли бы обойтись одним листом, однако шаг слоя соответственно 15мм, что врядли потом будет красиво смотреться при обмотке изделия канатом. В случае использования 6мм фанеры нужно было 3 листа - такое себе, попробуем иначе.
Окей, отличный шанс освоить Fusion 360, давно хотел его попробовать. Моделим когтеточку тут, нарезаем на слои по 18мм - такую фанеру будем использовать, и раскладываем на плоскость. Нектоторые слои нужно перевернуть, т.к. резать будем только с одной стороны. Помимо моделирования тут же делаем программу для ЧПУ, этим Fusion 360 невероятно удобен.
Идея проста - вырезали, нанизали на ось слои аки шашлык на шампур, склеили и обтянули канатом. И все бы получилось именно так, если бы в процессе вырезания фрезер не подрался с зажимом, которым была закреплена фанера - мой косяк, да, поленился на саморезы закрепить во всех местах. В результате сей драки мы получили:
1) сбитый центр под ось на некоторых слоях
2) 2 запоротых слоя
3) у некоторых слоев чуууууть-чуууууть нарушилась круглость, они стали немного овалами т.к. при драке фрезер одной направляющей немного съехал по Y.
Ну да ладно решил я, закончил резку, бóльшую часть извлек из листа с помощью ручного лобзика, довырезал 2 запоротые детали отдельно(был подходящий кусок заготовки от другого проекта) и потратил дополнительное время на шлифовку и обработку вырезанных кругов. И тут первый чек поинт - все сложили, похоже на правду?
Вроде да, продолжаем. Дальше склеиваем круги по несколько штук, готовим канат. Был выбран сизалевый диаметром 10мм.
Склеиваем все до конца, немного допиливаем напильником получившуюся башню.
Затем обтягиваем всё это дело канатом - у меня ушло где-то 4 часа, это показалось самой монотонной и утомительной частью. В процессе использовался также пистолет с термоклеем, чтобы приклеить канат к башне - это оставляет шанс отодрать канат от дерева и перетянуть когтеточку, если котэ растреплет всё в лоскуты по прошествии годов.
Спасибо тем, кто дочитал до этого момента - для вас небольшое видео о том, как это делалось:
Всем привет, в этом видео я расскажу как собирал механику своего станка с ЧПУ. Немного о нём: рабочее поле 170*265см, глубина обработки по оси Z 25см, предназначен для 2D и 3D обработки различных материалов, а также для лазерной резки и гравировки.
Комплектующие:
Цилиндрические рельсы SBR 20 и соответствующие подшипники
Зубчатая рейка с шагом m1 и шестерни
Двигатели nema23 и nema34
ШВП гайка и подшипники к ней
Это мой первый опыт постройки чпу, прошу строго не судить.
В следующих сериях поговорим об электронике станка, фрезеровке, а также как работать со станком, и что для этого нужно!
Всем нам знакомые школьные стулья имею характерный изгиб на сиденье, и иногда на спинке.
Как же гнут фанеру при их производстве?
На видео показан процесс испытания специальных штампов для производства таких стульев.
Также гнутоклеенные изделия используются во всех офисных креслах и стульях, сверху обшиваясь тканью.
Всем привет! Спешу с вами поделится моим очередным проектом на топориную тему) Это один из двух топоров данной модели....... второй топор еще не изготовлен, но уже практически смоделирован. Представляю вам топор "СПРУТ" с подставкой "ОКЕАН". Топор и подставка изготовлены из бука......все это дело смоделировано в 3D max и вырезано на моем самопальном ЧПУ. Из особенностей это интересный дизайн совмещенный с удобством, топор хорошо сидит в руке. Также в рукояти "инкрустирован кристалл" из черной смолы, в пробных рукоятях ( не обошлось и без косяков и ручка была изготовлена с 3 раза) были кристаллы из красной и желтой смолы. Сам топор кованный с гравировкой, сталь инструментальная. Вот результат работы в фото и видео:
Сегодня в нашей фрезеровочно-кулинарной передаче будет рассмотрен процесс приготовления некоторых копченостей:
Нам понадобится:
Материал (сосна, мебельные щиты 40мм).
ЧПУ фрезер (оборудованное рабочее место; прямые и 3д фрезы; подготовленная и обсчитанная STL модель).
Гравер ( бор машина; набор шлифовальных щеток для обработки: грубой, 3д рельефов, финишной; сверла D2.3L60, D3L80).
Горелка, столярный клей, отрезные диски (и прочие полезные в быту мелочи).
Ювелирная эпоксидная смола или яхтенный лак ( на ваш вкус).
Как видите в списке нету ничего необычного, все можно приобрести в ближайшем супермаркете или хорошенько покопавшись на бабуленых антресолях.
Шаг 1.
Берем заготовку, водружаем на станок, обсчитываем траектории в арт-кам.
(Окружающий древесный срачь создает правильную тепло-ламповую атмосферу).
Шаг 2.
Используя гравер Оккама, отсекаем все лишнее.
После - склеиваем четвертинки силой дружбы.
Шаг 3.
Ручная доводка, шлифовка, предфинишная полировка.
(Сглаживаются переходы. Исправляются деффекты вырезки. Вручную вырезаются отверстия в районе скуловых костей. Производится акцентирование нижней челюсти).
Обжиг горелкой (На данном этапе правилом хорошего тона считается минимум один прожженный палец).
Шлифовка перед нанесением финишного слоя.
Шаг 4.
Покрываем финишной пропиткой; заливаем глаза; даем настояться; забираем готовый продукт.
В зависимости от выбранного прекурсора мы получим либо экономию времени (1 час - яхтенный лак), либо потрясный "жирный" блеск (24 часа - эпоксидка).
Имеется одна неточность:
В превью и финишном фото использован череп предыдущей итерации (под лаком и с пузырями на глазах). В наглядных-же фотографиях показан процесс заливки эпоксидкой. На данный момент череп ещё готовится, поэтому использованы фото предыдущего лакового образца.
А на этом наша кулинарная передача завершается.
Как видите в готовке нашего "Дифлопе" нет ничего сложного, это может сделать любой.
(йумор).
\\\
З.Ы.
Меня тут уже успели "обвинить" в самолюбовании, поэтому думаю не стоит разочаровывать людей и оставлять их без моих самолюбовательных фоток:
(Почти год назад. Сейчас волосы у меня длиннее сантиметров на 20).
Доброго всем времени суток. Мой первый пост здесь, в котором хочу попросить у вас совета. Сейчас начал заниматься 3D обработкой на ЧПУ фрезере. Столкнулся с проблемой нормального пилеудаления, работаю с гипсом. Есть насадка на шпиндель к которой подключеная система стружкоудаления. Проблема в том, что иногда есть участки где нужно обработать намного глубже чем высота насадки на шпиндель. Возникла идея придумать насадку которая может вертикально перемещаться. Но подумал что можно купить фрезу большей длины, но тогда будет плохо работать пилеудаления на малых глубинах фрезеровки. Возможно у кого-то есть какие-то наработки, или кто то просто поможет советом
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.