Привет всем! Наконец-то доделали и установили вчера артобъект с солнечными панелями для форума «Инженеры будущего 2019». В первой части я уже описывал всю идею с расчетами, сметой с чертежами.
Началось, как ни странно, не со сварки каркаса, а с получения и сборки светотехнической составляющей — солнечные панели получили раньше, чем успели купить металл — почта России радует.
На фото распаковывание посылки с Владивостока, дошедшая за 3 дня через EMS.Всё было запаковано аккуратно
И тут ждал небольшой облом: на сайте поставщика не указано фото панели в профиль. Вернее, самого профиля. Он оказывается, «п»-образный.
Пришлось «колхозить» с монтажом панелей.
Следующий сюрприз: вскрыв распаечную коробку 50-ваттной панели, обнаружил какой-то диод или резистор. Так и не понял что это. Вроде же диоды Шоттки должны впаиваться последовательно в плюсовой провод, а тут контакты завязаны напрямую. Может какой то балласт от короткого замыкания решил я и… всё равно припаял диоды (лишним не будет).
Как ни странно, на 30-ваттных солнечных панелях такого нет в коробочке
Порадовала антибликовая фактура защитного стекла.
После подсоединения проводов просто для надежности залил термоклеем и взялся за диоды Шоттки. Дело в том, что такая проблема у нас в Оренбурге найти диоды на ток 5 ампер, что пришлось брать 30 ампер на два канала и лишнюю ножку после пайки откусить.
Так прошел еще день, а профтрубы для каркаса так и не привезли. Что ж, зато есть опорная плита, значит, можем пока делать закладные! Нарезал «двадцатых»шпилек, накрутил их к просверленной плите и «обвязал» арматурой, приварив к опорной раме.
Важно: перед резкой шпильки заранее накрутите гайки, иначе потом тяжело будет насаживать по замятой резьбе.
Весь следующий день ушел на сборку опалубки и заливку бетоном.
Еще один мой «косяк» — забыл, что сверху будет садиться опорная плита, а значит монтажные ушки из арматуры — лишние. Пришлось потом их срезать.
Вот что получилось после того, как бетон затвердел и я, выломав опалубку, накинул сверху декоративный чехольчик из искусственной травки, склеенный за час.
Тем временем другой подрядчик отпечатал УФ-краской лицевые и оборотные части отфрезерованных композитных листов. И вот на следующий день все звёзды сошлись и мы все таки разжились металлом в том числе гнутой профтрубой. Как ни странно, в этот раз подрядчик не подвел и произвел гибку труб ровно и в размер.
Сваривал наш сварщик по распечатанному шаблону, чтоб уж точно не ошибиться даже на миллиметр. И даже в этом случае, после того как мы собрали сектора воедино и накинули композит — увидели расхождения в несколько сантиметров. Не учли, что при сварке металл как бы «сыграл» от нагрева.
Пришлось по факту подгонять, рихтовать, переваривать, раздвигать и т. д. На эту подгонку ушел ещё день.
Вот, основные работы закончены, каркас выставлен и началась нудная, долгая обшивка композитом. Сначала накинули лицевые и оборотные части
Как и планировалось, чопики из ПВХ приклеил на космофен к композиту с обратной стороны, а уж потом прикручивал саморезами к профтрубе. Вот как это выглядит изнутри:
Сама обшивка каркаса заняла почти 4 (!) дня. Времени оставалось мало. Срок монтажа немного сдвинулся. Хорошо, что взяли с запасом.
Тем временем, пока ребята обшивали каркас, чтоб не терять время зря, я решил накинуть солнечные панели на зубья. Нарезал полосок из оцинковки 0,8 мм толщиной и прикрутил к изнаночной стороне профиля панелей, получились вот такие скобки. Боялся, что будет весьма хлипко и не антивандально, но после того, как прикрутил изнутри, притянув к каркасу — стало не оторвать панель. Всё держится весьма крепко.
Верхние солнечные панели, 30-ваттные, а значит узкие, разместил по центру зуба, как и планировалось, сделав «доборки» из того же белого композита.
На фото ниже видно, что я всю проводку собирал на клеммы WAGO. Очень удобно при монтаже и демонтаже. Ведь конструкция должна быть быстроразборной (часа за 2), так как она поедет через 3 недели на выставку артобъектов в Самару.
Кнопку включения/выключения светильников запрятал под нижний зуб.
А с обратной стороны просто залил тем же термоклеем, чтоб уж точно не вывалилась, как бы не давили сильно на неё.
Вот и всё. Настал великий день монтажа. И тут (ну как же без этого) еще один КОСЯК! Дело в том, что у меня конструкция 3,2 м в высоту. А оказывается, есть стандарт на перевозку крупногабарита. Не более 3 м (это с учетом высоты кузова самого манипулятора) на перемещение по городу.
Пришлось варить к каркасу опорную раму и свешивать одну «ногу» за пределы кузова. Так и повезли, прихватив чалками.
Когда везли по городу наше «изделие», то и дело боялись проезжая очередной перекресток: как бы не задеть троллейбусные провода.
Но, приехав на место монтажа в детский лагерь Янтарь, всё прошло как по маслу. Разгружаем опоры на подготовленный грунт, ставим на них нашу полушестерню, наживляем шпильки и прикручиваем гайками и вот, остаётся лишь отъюстировать по уровню и подключить все как надо
Обратите внимание на одну «лапу»: это дверка для снятия аккумулятора «на зиму».
Реальную мощность не мерил, но по расчетам, даже если будет не очень солнечный день, заряда должно хватить на две ночи питания 5 шт 7 ваттных, 12 вольтовых лампочек. После окончательного «закрытия» панелей артобъекта прошелся по стыкам герметиком и снял защитную пленку с композита…
… и присыпал все опорные дуги еще раз песчано-гравийной смесью, что б не бросалось в глаза. Некоторые комментаторы в первой части рассказа высказывали сомнения в устойчивости данной конструкции. Скажу вам — стоит монолитно. Каждая из бетонных опор весит порядка 250 кг — мы вчетвером надрываясь еле-еле смещали их. Далее сам каркас весит порядка 250 кг. По расчетам ветровых нагрузок — все норм.
К тому же я боялся, что на «шестеренку» будут залазить, чтоб сделать сэлфи и раскачиваться, но на неё, оказывается так не удобно запрыгивать.
И еще устроители форума реально понавесили видеокамер чуть ли не на каждой березе. Так что я спокоен.
Ну вот и всё. Прошу сильно не пинать, на мой взгляд получилось весьма недурственно, но конструктивная критика приветствуется. Буду и дальше продолжать продвигать альтернативную энергетику в массы. Теперь нужно попробовать, что нибудь замутить с ветряком. Благо, их у нас делают рядом под Оренбургом. Жду ваших горячих комментариев.