По инициативе сотрудников такелажного цеха, на нашем заводе был разработан и реализован проект каюты гражданского судна.

История имеет замечательное свойство повторяться вновь. Реализация этого проекта служит наглядным воплощением стратегии предприятия, направленной на расширение производственных мощностей и создании товаров, способных успешно конкурировать на рынке.

Его ласково называли «ждановским»

Северная верфь успешно берёт на вооружение опыт прошлых поколений корабелов. Более 70 лет назад предприятие располагало собственными столярными и мебельными цехами, предназначенными для оснащения кораблей мебелью. Однако суда заказывали меньше мебели, чем мог произвести завод и руководством предприятия было принято решение освоить новое направление — производство бытовой мебели. Первенцем стал распашной шкаф с фактурным фасадом. Строгий и элегантный, прочный и удобный, он быстро завоевал популярность не только среди заводчан, но и у покупателей по всей стране. Популярность шкафа была столь велика, что заводу пришлось наращивать производство, а в народе шкаф стали ласково называть «ждановским». С годами он стал настоящей классикой советского дизайна.

Преемница, или мы сделали следующий шаг

Все работы, от проектирования до финальной сборки каюты гражданского судна, выполнены силами специалистов завода с использованием собственного оборудования. Основой каюты служат современные материалы, в том числе многослойный, трудногорючий пластик, превосходящий стандартные аналоги по качеству и долговечности. Все элементы изготовлены с высокой точностью в строгом соответствии с чертежами и требованиями, точно в размер и прочно крепятся. Шкафы оснащены фурнитурой повышенной удобности. Ручки-кнопки надёжно блокируют дверцы, предотвращая выпадение вещей во время качки.

Есть и декоративные элементы в морском стиле, которые не просто украшают внешний вид изделия, но и обеспечивают циркуляцию воздуха.

Особое внимание уделено безопасности: в конструкции каюты отсутствуют острые углы. Благодаря скруглённым формам всех поверхностей риск получения травм вовремя качки сведен к минимуму.

Мастер деревообрабатывающего участка такелажного цеха Григорий Козинец подчеркнул: «При изготовлении этой каюты нам не пришлось учиться ничему новому. Раньше мы много лет изготавливали корабельную мебель и поэтому вся работа нам хорошо известна, и мы можем хорошо её делать. У нас есть современное оборудование. А главное у ребят есть желание, потому что все мы уже соскучились по такой работе. На участке с энтузиазмом восприняли предложение о производстве новой каюты. Мы готовы к выполнению более сложных задач, ведь это наш профиль, это именно то, чем мы хотим заниматься».

Привет, строители! Выбрали штыревые леса за их мощь и простоту сборки? Отличный выбор! Но чтобы собрать эту махину быстро и безопасно, нужно понимать, из чего она состоит. Сегодня не будет воды – только детальный разбор комплектации штыревых лесов. Знакомьтесь с каждым "игроком" команды, чтобы заказывать именно то, что нужно вашему объекту, без лишних трат. Поехали!

Основа всей системы: Вертикальные стойки

Представьте себе стальной позвоночник лесов. Это – вертикальные стойки! Толстостенная профтруба (обычно 48 мм диаметром, стенка 2 мм) – основной несущий элемент. На них ложится вся нагрузка: и люди, и материалы.

- Размеры: Чаще всего 2 метра или 4 метра длиной. Комбинируя, набираете нужную высоту.

По всей длине стойки приварены крепкие втулки (проушины). В них-то и вставляются штыри других элементов! Соединение – "труба в трубу". Никаких замков – надежно и просто.

"Ребра жесткости": Горизонтальные ригели

Это – поперечные балки, которые связывают стойки между собой, создавая ярус. Без них конструкция сложится как карточный домик.

- Из чего: Тоже прочная труба (48 мм, стенка 3 мм – часто толще, чем у стоек!).

- Размеры: Широкий выбор! 1м, 1.2м, 1.5м, 2м, 2.5м, 3м. Это позволяет гибко подстраиваться под длину стены или сложные участки.

- Крепление: На концах ригеля – наваренные штыри. Просто вставляете их в проушины стоек – и готово! Сборка лесов начинается именно с этого.

Против "Шатания": Диагональные связи (раскосы)

Ваши главные защитники от ветра и боковых нагрузок! Они превращают набор стоек и ригелей в жесткий треугольник.

Два типа на выбор:

- Простые: Труба 42 мм, стенка 1.5 мм. Для стандартных высот и нагрузок (отделка, ремонт).

- Усиленные: Труба 48 мм, стенка 2 мм. Обязательны для больших высот, кладки кирпича или сильных ветровых нагрузок! Не экономьте на безопасности!

Крепление: Тоже со штырями – вставляются в свободные проушины стоек.

Фундамент вашей безопасности: Опоры (башмаки)

Куда встают стойки? На опоры! Они обеспечивают устойчивость на грунте.

- Регулируемые домкраты (Винтовые опоры):  Позволяют выровнять леса даже на неровной площадке. Крутите гайку – меняете высоту. Незаменимы!

- Нерегулируемые башмаки: Только для идеально ровных поверхностей (встречаются реже).

Рабочая Зона: Деревянные настилы

По чему ходите и где стоит материал? На деревянных щитах настила, уложенных поверх ригелей.

- Из чего: Прочные доски, обработанные, выдерживающие вес.

Путь наверх: Лестницы

Безопасный подъем и спрос – это лестницы. Бывают разных типов: встраиваемые в рамы (если такие стойки) или приставные.

- Важно: Проверяйте наличие ограждений на лестницах для высотных работ!

Крепление к стене: Анкерные кронштейны

Каждый ярус жестко крепится к стене здания анкерными кронштейнами.

- Зачем: Предотвращает опрокидывание лесов от ветра или неосторожного движения.

Дополнительная устойчивость: Стабилизирующие опоры (Упоры)

Длинные балки (2м, 3м, 4м), которые упираются в землю под углом к лесам. Сильно увеличивают устойчивость, особенно:

- На большой высоте.
- На открытых, ветреных площадках.
- При высоких нагрузках (кладка).

Защита от падения: Металлические ограждения

Обязательны на всех рабочих ярусах! Трубчатые перила (длиной 2м, 2.5м, 3м), крепящиеся к стойкам.

- Зачем: Предотвращают падение рабочих и инструментов.

Почему штыревые? Кратко о плюсах комплектации

- Прочность "Стального сердца": Качественные трубы – основа долговечности.
- Скорость сборки "На штырь": Принцип "труба в трубу" + штыри = монтаж быстрее, чем у хомутовых.
- Гибкость под задачу: Разные длины стоек, ригелей, опор – соберете под любой объект.
- Адаптивность к рельефу: Спасибо регулируемым домкратам!
- Надежность проверенная временем: Конструкция простая и потому надежная.

Итог: Комплект – ваша гарантия успеха

Правильно подобранная комплектация штыревых лесов – это не просто список деталей. Это фундамент безопасности вашей бригады, залог быстрого монтажа и успеха всего проекта. Знание каждого элемента помогает не переплатить за лишнее и не забыть критически важное (типа анкеров или усиленных раскосов для высоты!).

Не комплектуйте леса наугад! Доверьтесь профи.

"СтройОборудование" – ваш эксперт по штыревым лесам!

У нас вы найдете:
✅ Полные комплекты штыревых лесов под любые задачи (от ремонта дома до высотного строительства).
✅ Все элементы по отдельности: стойки 2м/4м, ригели любых размеров (1м, 1.2м, 1.5м, 2м, 2.5м, 3м), диагонали (простые и усиленные!), регулируемые опоры (домкраты), настилы, лестницы, анкера, стабилизаторы, ограждения.
✅ Качество и сертификаты: Только проверенные производители, соответствие ГОСТ. Безопасность – прежде всего!
✅ Гибкие условия: Покупка нового комплекта или аренда строительных лесов – что выгоднее вам?

Выбирайте "СтройОборудование" – комплектуйте свою безопасность и успех на высоте! Ваша надежная опора в строительстве.

#лесастроительные #СтройОборудование #ремонт #стройка #штыревыелеса #строительство #работанавысоте

Когда объект — не просто ровная стена, а что-то с колоннами, арками, куполами или кривым фасадом, стандартные рамные леса часто плюются и отказываются работать. Знакомо? Тут на сцену выходят хомутовые леса – настоящие "трансформеры" строительной площадки. Собрать их можно практически как угодно и где угодно. Но за эту универсальность придется заплатить... временем на сборку. Давайте разбираться, что к чему!

Два брата-хомута: поворотный и глухой

1. Поворотный хомут: Это ваш главный инструмент для сложных объектов. Позволяет зафиксировать элементы ПОД ЛЮБЫМ УГЛОМ. Нужно обогнуть колонну или повторить изгиб арки? Поворотный хомут — ваш выбор! Гибкость на максимуме.

2. Глухой (неповоротный) хомут: Фиксирует элементы строго под 90 градусов. Нужен для создания прямых участков каркаса. Надежен и прост.

Именно эта пара делает хомутовые леса уникальными и незаменимыми для:

- Реконструкции старых зданий с кривыми стенами и архитектурными изысками.
- Работы вокруг колонн, опор, труб, сложных технологических конструкций.
- Создания лесов нестандартной формы – лестничных маршей, сцен, помостов вокруг оборудования.
- Комбинирования с другими типами лесов (например, клиновыми). Хотите быстро собрать основу на ровном участке клиньями, а сложный угол — хомутами? Легко! Комбинированные строительные леса — мощное и часто экономичное решение.

Почему их любят (и почему иногда ругаются): Плюсы и минусы

Жирные плюсы (+):

1. Универсальность и адаптивность 100%: Главный козырь! Смонтировать подмости можно на ЛЮБОЙ, даже самой сложной поверхности. Расстояние между стойками, высота яруса, угол наклона – все регулируется вручную под конкретную задачу.

2. Прочность и надежность: Качественные хомуты и трубы выдерживают серьезные нагрузки. Это одни из самых крепких видов временных конструкций для высотных работ.

3. Компактность при хранении/перевозке: В разобранном виде – это просто набор труб и хомутов. Занимает меньше места, чем рамные секции.

4. Долгий срок службы: Качественная сталь и отсутствие "слабых" быстросъемных замков (как флажковые) делают их очень долговечными при правильном уходе. Аренда хомутовых лесов или их покупка — выгодная инвестиция.

Минусы, которые надо знать (-):

1. Время на сборку: Вот она, плата за универсальность. Собрать хомутовые леса – это не щелк флажком. Каждый хомут нужно надеть, выставить элемент, затянуть болты гаечным ключом. Монтаж занимает значительно больше времени, чем у рамных или клиновых аналогов.

2. Требует квалификации: Сборка сложнее. Нужны навыки, понимание чертежей (если объект сложный), чтобы правильно выставить уровни и обеспечить жесткость. Неправильно затянутый хомут = слабое звено.

3. Выше требования к материалу: Дешевые, некачественные хомуты или трубы – прямой риск. Безопасность работ на высоте тут напрямую зависит от качества комплектующих. Экономить – себе дороже.

Этапы Монтажа

1. Подготовка площадки (Без этого никуда!): Убрать мусор, выровнять (насколько возможно), обеспечить водоотвод. Уложить опорные доски.

2. Выставление опор (Башмаков): Используйте регулируемые винтовые опоры (домкраты)! Они критически важны для выравнивания на неровностях под каждую стойку.

3. Монтаж первого яруса:

- Установите вертикальные стойки в башмаки.
- Наденьте хомуты (поворотные или глухие) на стойки в местах будущих соединений (по уровню!).
- Вставьте горизонтальные связи (ригели, прогоны) в хомуты.
- Тщательно затяните все болты хомутов гаечным ключом с нужным усилием (не сорвите резьбу, но и не оставляйте слабины!).
- Обязательно ставьте диагональные связи (раскосы)! Они придают жесткость. Крепите их тоже хомутами. Часто ставятся в шахматном порядке через ярус.

4. Наращивание ярусов:

- Нарастите стойки следующего яруса, соединяя их со стойками нижнего специальными муфтами или также с помощью хомутов.
- Повторите пункт 3: хомуты, связи, диагонали, затяжка.

5. Анкеровка к стене (ОБЯЗАТЕЛЬНО!): Каждый ярус надежно крепите к капитальной стене здания анкерными кронштейнами! Это не обсуждается. Устойчивость лесов на ветру зависит от этого.

6. Укладка настила: На смонтированные ригели укладывайте деревянные щиты настила.

7. Финальная проверка (Не пропускаем!): Перед допуском людей проверьте:

- Надежность затяжки ВСЕХ хомутов.
- Прочность и ровность настила.
- Наличие и надежность ограждений.
- Правильность анкеровки.
- Отсутствие перекосов конструкции.

Итог: Инструмент для спецзадач

Хомутовые леса – это не для каждого объекта. Если у вас ровный фасад и нужно быстро – берите рамные. Но когда задача сложная, нестандартная, требующая гибкости и максимальной прочности – хомутовые строительные леса становятся безальтернативным решением. Да, их сборка требует больше времени и навыков, но результат – безопасная и надежная рабочая зона ЛЮБОЙ ФОРМЫ.

"СтройОборудование" предлагает только проверенные, сертифицированные по ГОСТу хомутовые леса от надежных производителей!

В нашем каталоге вы найдете:

- Полные комплекты хомутовых лесов для любых задач.
- Все комплектующие: стальные стойки, ригели, прогоны, диагональные связи.
- Поворотные и глухие хомуты высокой прочности.
- Регулируемые винтовые опоры (домкраты) для идеального выравнивания.
- Анкерные крепления, настилы.
- Возможность аренды или покупки.

Поможем подобрать оптимальный комплект хомутовых лесов именно под ваш уникальный объект – рассчитаем необходимое количество, подскажем по нюансам монтажа, предложим выгодные условия аренды или покупки.

Выбирайте "СтройОборудование" – стройте сложное просто и безопасно! Ваша уверенность на высоте – наша работа.

#лесахомутовые #СтройОборудование #ремонт #строительство #стройка #работанавысоте

Привет! Строишь монолит? Знаешь этот ад, когда щиты опалубки норовят разъехаться под напором бетона, а стяжки вечно теряются или не держат? Знакомо? Тогда лови главного спасателя точной геометрии — пружинный зажим для опалубки. Это не просто кусок железа, а твой лучший друг на стройплощадке, который сэкономит кучу времени, нервов и бетона! Давай разберемся, почему без него — как без рук.

Что это за "зверь" и зачем он вообще нужен?

Представь: ты выставил идеальные щиты опалубки для стены или колонны. Залил бетон. Он давит со страшной силой во все стороны. Обычные стяжки или проволока могут не выдержать, прогнуться, лопнуть... Результат? Щиты разъезжаются, бетон вытекает, геометрия летит к чертям! Переделка, потеря времени и денег гарантированы.

Пружинный зажим — это умное решение для надежной фиксации щитов через арматуру. Он создает сверхнадежное соединение, которое держит удар (точнее, напор бетона) до самого конца схватывания. Его главная задача — не дать щитам разъехаться ни на миллиметр!

Из чего же, из чего же сделаны эти зажимы? (Разбор на запчасти!)

Не обольщайся простотой! Качественный зажим — это продуманная инженерия:

1. Площадка (70х105 мм): Основание. Упирается в щит. В усиленных моделях есть ребро жесткости — чтобы не гнулась под давлением. Есть отверстие под арматуру (10 мм).

2. Корпус: Жестко приварен к площадке под прямым углом. Направляет и держит всю систему.

3. Зубчатый язычок: Сердце зажима! Проходит сверхпрочную обработку (нитроцементация – закалка как у меча!) и цинкование (чтобы не ржавел). Его зубья мертво вцепляются в арматуру.

4. Мощная пружина: Не просто какая-то, а зафиксированная на корпусе двумя заклепками! Она создает то самое усилие, которое прижимает язычок к арматуре. Надежно, без люфтов.

Почему строители их обожают? (Список причин длиннее арматуры!)

- Скорость монтажа – космическая! По сравнению с винтовыми стяжками – экономия времени в разы. Надел на арматуру, щелкнул ключом – готово! Ускоряет цикл монолитных работ.

- Надежность выше крыши: Зубчатый язычок + мощная пружина = мертвая хватка. Никаких самопроизвольных ослаблений под нагрузкой. Щиты стоят как вкопанные.

- Идеальная геометрия: Гарантирует, что расстояние между щитами останется строго по проекту. Ровные стены и колонны – это про вас!

- Простой демонтаж: Не нужно мучиться с гайками или резать стяжки. Легкий удар по язычку – и зажим снимается. Быстро, чисто, безопасно.

- Многоразовость: Качественный зажим (как у "СтройОборудование") выдержит десятки, а то и сотни циклов. Инвестиция, которая окупается.

- Универсальность: Работает с арматурой 6-10 мм (лучше всего с ребристой 8-миллиметровой). Ставится на стены, фундаменты, колонны, перекрытия.

Как ставить? Легко! (Пошагово для своих)

1. Выставил щиты: По уровню, с нужным зазором под бетон. Арматура должна выступать наружу минимум на 150 мм с обеих сторон.

2. Надел зажим: Отжал язычок, надел зажим на арматуру с двух сторон щита. Площадка должна плотно прилегать к щиту!

3. Защелкнул ключом: Специальный ключ (обычно идет в комплекте) надеваешь на пружину. Верхним рычагом прижимаешь зажим к щиту. Нижним рычагом легко (!) доворачиваешь – щелчок! Язычок впился в арматуру. Готово! Фиксатор надежно закреплен.

4. Повторил: Шаг установки:

o  Колонны: Не больше 40 см между зажимами.

o  Стены, фундаменты, перекрытия: Не больше 60 см. Можно ставить рядами или в шахматном порядке.

Как снять? Еще проще!

1. Бетон схватился? Достаточно начальной прочности (не жди 28 дней!).

2. Легонько бьем молотком по хвостовику язычка – он отжимается.

3. Снимаем зажим с арматуры. Повторно используем!

4. Лишнюю арматуру срезаем "болгаркой" заподлицо.

Почему нельзя брать "кота в мешке"?

Дешевые зажимы – это прямой путь к браку и переделкам! Чем рискуешь:

1. Слабая пружина: Не создаст нужного усилия – щит "поплывет".

2. Хлипкий язычок без закалки: Согнется или сломается под нагрузкой.

3. Кривая сварка или тонкий металл: Зажим погнется или оторвется.

4. Отсутствие цинкования: Заржавеет после первого дождя и заклинит.
   
   

"СтройОборудование" предлагает не просто зажимы, а вашу гарантию точной геометрии! Наши пружинные фиксаторы для опалубки изготовлены из качественной стали, прошли правильную термообработку и цинкование. Мы знаем, что надежная стяжка опалубки – основа успешного монолита.

Не экономь на мелочах, которые решают всё!

Выбирай скорость. Выбирай надежность. Выбирай идеальную геометрию бетона. Выбирай профессиональные пружинные зажимы от "СтройОборудование". Зажми проблему на раз-два!

#зажимпружинный #опалубкащитовая #стройка #строительство #СтройОборудование #ремонт

Моментный или ударный гайковёрт: какой инструмент выбрать для точной затяжки?

В промышленности каждая резьбовая деталь может играть критическую роль — особенно если речь идёт о фланцевых соединениях, турбинах, реакторах или железнодорожных узлах. Здесь недостаточно просто закрутить болт — важно точно знать, насколько он затянут.

В зависимости от требований к скорости и точности, инженеры используют разные типы инструментов. Самые популярные — ударные и моментные гайковёрты. Разберёмся, чем они отличаются и где применение каждого из них оправдано.

Как работают гайковёрты: сравниваем подходы

Оба устройства выполняют схожую функцию — затягивают соединения. Но их принципы действия принципиально различаются.

Ударный гайковёрт создаёт крутящий момент за счёт последовательных ударов. Такой метод позволяет быстро работать с закисшими болтами и массивными соединениями, но контролировать точное усилие сложно. Любое загрязнение, износ или погрешность в технике работы оператора влияет на результат.

Моментный гайковёрт, напротив, затягивает плавно, с заранее установленным усилием. В современных моделях предусмотрен механизм отключения по достижении нужного момента, а данные о каждой операции могут быть зафиксированы и переданы в систему учёта.

Таблица отличий

Зачем нужен моментный инструмент?

Точность затяжки — не просто пожелание. В ряде случаев это требование нормативов или внутренних регламентов. Применение моментных гайковёртов обеспечивает:

-Надёжность: заданный крутящий момент минимизирует риск утечки или разрушения.

-Безопасность эксплуатации: исключается «человеческий фактор» при затяжке.

-Меньшую нагрузку на оператора: меньше вибраций и шума.

-Фиксацию затяжки: удобно при проверках и технической отчётности.

Пример: в линейке SATEC реализовано мобильное приложение, которое сохраняет историю затяжек по каждому соединению. Данные можно выгрузить в цифровую систему учёта предприятия, что особенно удобно для энергетики, химии и машиностроения.

Где моментный гайковёрт обязателен?

Некоторые отрасли не допускают компромиссов в вопросах точности:

-Нефтегаз: при работе с фланцами, трубопроводами и агрегатами на месторождениях. Ошибка — риск утечки и дорогостоящего простоя.

-Химическая промышленность: герметичность соединений критична при работе с агрессивными веществами.

-Энергетика: от креплений турбин до электрических соединений — везде нужен точный момент затяжки, особенно в атомной отрасли.

-Железные дороги: любые отклонения в крепеже тележек и тормозных систем чреваты износом и ЧП.

-Машиностроение: прессовое и тяжёлое оборудование требует точной сборки с документированием усилий затяжки.

Когда уместен ударный гайковёрт?

Есть задачи, где точность не критична, и главное — скорость:

- демонтаж и монтаж крупных металлоконструкций;

- сборка, не связанная с герметичностью или высокой нагрузкой;

- автосервисы и ремонт;

- строительные и подсобные работы.

Также ударные модели часто используют для предварительной затяжки — перед окончательной дотяжкой моментным инструментом.

Вывод: точность там, где она критична

Выбор между ударным и моментным гайковёртом зависит от характера задач. В некритичных работах — можно сэкономить время. Но в зонах с повышенной ответственностью важно исключить любую вероятность ошибки.

После ухода с рынка брендов вроде Atlas Copco и Hytorc, вопрос надёжной замены стал особенно актуальным. Мы работаем с SATEC — маркой, которая предлагает высокоточные гайковёрты с цифровой фиксацией данных. Это удобное и доступное решение для тех, кому важна не только техника, но и процесс.

Переходите на сайт https://ovl-energo.com/bolting_system, поможем подобрать оптимальный моментный гайковерт SATEC для ваших задач – быстро, надежно и по доступной цене.