это комментарий под одним из предыдущих постов, на котором хочется остановиться отдельно.
Да, действительно, прибыль является целью любого бизнеса (в противном случае это хобби). Но при этом далеко не у каждого бизнеса есть единственная цель — прибыль, их может быть много. Например, сделать жизнь более экологичной, технологичной, здоровой, такие цели могут быть даже у тех, кто печет пончики или делает стулья, любит свое дело и не зацикливается только на деньгах )
Если говорить о производстве одежды и обуви — мода самая неэкологичная индустрия и мне хочется это менять и что-то с этим делать. Именно поэтому мы стараемся максимально концентрироваться на ресайкл (создание вещей из переработанных материалов) и апсайкл (вторичное использование вещей с созданием для них нового функционала) направлениях, давая вторую жизнь вещам. Раньше в одном из постов уже рассказывала о том, как мы превращали старые шторы и скатерти в симпатичные рубашки.
Сегодня расскажу, как мы из старых кожаных плащей и курток начали создавать абсолютно новую обувь (глядя на которую никогда не подумаешь, что она когда-то была верхней одеждой вашей бабушки).
Было:
Наш бренд пять лет проектирует и шьет одежду, и начать производить обувь было моей давней мечтой. Долго откладывала реализацию этой затеи по двум причинам:
- материал: из кожи создавать не хотела, а найти высококачественные искусственные материалы очень сложно, особенно в нашей стране. При этом, как не крути, кожа - самый износостойкий, хороший и долговечный материал.
- мастер: понимала, что технологический процесс производства существенно отличается от процесса пошива одежды, и никак не могла найти человека, с которым будем "на одной волне", чтобы было комфортно работать и экспериментировать в процессе.
Первую проблему для себя решила быстро - появилась идея пошить обувь из отживших свое кожаных курток и плащей. Увидела когда-то в секонде из отличной кожи невероятного цвета плащ и мне было печально, что такая красивая кожа в таком изделии, висит, и никому не нужна и вряд ли ее кто-нибудь купит и будет носить.
Со "своим" Мастером встретилась только недавно, но все очень быстро завертелось и уже несколько недель тестирую третий, финальный образец, прежде чем открыть нашим покупателям возможность заказа. Мастер конечно не сразу поверил в концепцию (сложно и непредсказуемо), но я умею заразить своей идеей людей, находящихся рядом, и стоило нам вместе проехать по рынку старых вещей и посмотреть, что там продается, как все возражения отпали сами собой.
Зачем "губить" хороший плащ, чтобы сделать из него обувь?
Мода капризна, на рынке можно найти очень много крутой функциональной одежды неактуального фасона. А кожаные плащи к тому же зачастую не очень практичные, тяжёлые, и такая одежда больше свойственна люкс-сегменту, при этом этот сегмент покупателей за таким на рынок не поедет, а пойдёт покупать за десятки тысяч гривен новую вещь в бутик, и жизнь плащей, продающихся в секонд-хендах и стоках, чаще всего заканчивается на свалке.
Кроме того, на этих вещах зачастую есть много дефектов (потертости, трещинки и т.п.), которые критичны при использовании в качестве плаща, но при производстве обуви их можно вырезать и не использовать.
Какие особенности производства новой обуви из старых вещей?
Работать с таким материалом мастеру очень сложно, поскольку он непредсказуемый, сам процесс сильно усложняется, поскольку каждую пару приходится "выцеловывать" вручную.
Из новых материалов мастер может за 2,5 часа сделать уже готовое изделие.
При производстве обуви из плащей и курток целый день уходит только на разбор и подготовку плащей. После чего нужно принять решение, какие из частей подходят. При этом кожа непредсказуемая, может лопнуть при порезке, пришивании, и нужно начинать по новой. Новую кожу не нужно сильно укреплять, здесь же, чтобы оно не разлезлось, и чтобы продукт был долговечным, нужно его проклеить максимально хорошо.
Технология примерно такая:
После покупки двух плащей и куртки (на первом фото) начали процесс производства образца. Сперва необходимо подготовить кожу. Для этого мастер полностью разобрал на составляющие все эти куртки и плащи, взял те куски кожи, которые сможет использовать для обуви и сделал лекала для всех деталей кеда.
Параллельно я в графическом редакторе нарисовала кеды и сделала модель, как вижу сочетание (поскольку с детства мечтала о разноцветной обуви, мне очень нравится мысль несимметричности и неодинаковости, чтобы были совсем разные, мне кажется это очень необычным и прикольным). По этой схеме покроили детали и сделали несколько образцов (одна из пар обуви моего размера, завершаем тест в полевых жизненных условиях, прежде чем презентуем модель покупателям). Как элемент декора мы вырезаем кусочки из неразобранной вещи, чтобы показать, что обувь сделана из целой вещи, у которой была другая жизнь. Потому что получились такие, будто совсем бы новые
Что по цифрам?
Факторы, влияющие на ценообразование:
За нас: стоимость сырья (б.у. хороший кожаный плащ на рынке в нормальном состоянии можно найти в диапазоне от 7 до 50$), социальная направленность (не ставим задачу заработать именно на этом продукте, ставя на него минимальную наценку).
Против нас: много человеко-часов, которые тратятся на производство (существенно больше, в сравнении с производством новой обуви), тяжело прогнозируемый выход материала из купленного изделия (поскольку сам материал может повести себя непредсказуемо)
В итоге положительные и отрицательные факторы относительно уравновешиваются. Стоимость пары новой обуви для нашего покупателя составит около 150$. Цена соизмерима со стоимостью пары, сделанной из новой кожи (разумеется сравниваем с обувью такого же качества, по сырью (настоящая кожа соответствующей категории), подошве, степени проработки.
На подошве остановлюсь отдельно - здесь прямо все сошлось, поскольку путем небольших проб и ошибок пришли к Vibram - бренду с мировым именем, который уделяет большое внимание не только ортопедичности и комфорту, но и экологичности производства (30% сырья, которое использует Vibram для производств подошв - переработанная резина (в основном выброшенные автомобильные шины). Vibram используют в том числе премиум-бренды Premiata, Vetements, Luis Vuitton, ценник которых стартует от 200 евро минимум, при условии, что удалось урвать на распродаже по скидке. До последнего переживали, что именно подошва будет выбиваться из общей концепции экологичности (поскольку не готовы были жертвовать качеством готового изделия), но найдя и попробовав Vibram - влюбились.
мягкая и ортопедическая Италия, с хорошей историей и значением, берущая свое начало с 1937 года
Сразу предупреждая комментарии, о том, что кожаные кеды можно купить и за 50$: Да, можно, но тут как и с любой вещью. Покупаешь тряпичные Конверсы за 20$ и через месяц они рвутся, а подошва трескается, покупаешь почти такие же тряпичные Конверсы за 60$ и они в таком же режиме ношения держатся несколько сезонов. При этом даже при покупке понимаешь, что чудес не бывает и первые раза в 3 легче вторых, что уже говорит о качестве. То же самое и про "кожаные кеды за 50$".
Сколько одежды нужно, чтобы создать новую пару?
Тут однозначно сказать не получится, поскольку все очень сильно зависит от размера и типа изделия (плащ, куртка, жилетка, пиджак и т.п.), а главное от его состояния, от условий и сроков, в которых это изделие хранилось и носилось. Из трех вещей, купленных нами в первый раз, получается 5-6 пар обуви.
Трейд-ин плащей?
Пока вещи тщательно выбираем на "барахолках" сами, но со временем возможно придем к схеме, когда будем предлагать нашим клиентам формат "принес свой плащ —> доплатил —> получил новую обувь, сделанную из своего старого друга"