Здравствуй, дорогой читатель!

В прошлой серии нашей деревянной оперы мы рассмотрели анатомию мебельного тела, а сегодня будем зрить в еще более глубокий корень – познакомимся с мебельными материалами, из которых (в подавляющем большинстве) сегодня делается мебель.

Постараюсь рассказать не только о «стандартных», но и об "эксклюзивных" материалах.

Времена, когда мебель изготавливали, исключительно из дерева, порой тратя на это месяцы, давно минули и ушли в лету.

Нынешние тенденции – это быстротечность всех процессов в жизни человека, а соответственно и требование к мебели – надо сделать быстро или очень быстро!

Нет, конечно же, древесина полностью не ушла из мебельной индустрии, но вот цена вопроса…

Тут приемлем такой диалог:

- «Это что? Цена или номер телефона?»

- «Нет – это скидка!»

Помимо ценника, дерево требовательно к тому самому времени, которого вечно не хватает, уходу, правильной подготовке и обработке, поэтому данный материал мы с легкостью можем отнести к эксклюзивным или V.I.P. материалам.

Сейчас же вернемся к стандартным.

Темп ритма жизни начал расти далеко не вчера, начало было положено в далеких 18-19х веках, когда зародилась «промышленная революция», а в последствии пришли времена индустриализации и глобализации. С тех пор «скорости» лишь росли и требования так же.

Мебель, не являясь основополагающей, но все же нужной, вещью, тянулась несколько в хвосте, но также, постепенно, эволюционировала.

И вот настали 30-е годы 20-го века, и на сцене мебельного театра появляется Макс Химмельхебер, со своим материалом – Древесно-Стружечная плита или ДСтП (максимально подробно здесь). Изначально это был сугубо строительный материал, причем черновой, но постепенно появились технологии облагораживания ДСтП и появились декоративные материалы: КДСтП – кашированная (на готовую плиту наклеивается декоративный слой) плита, самый дешманский и низкосортный вариант; и ЛДСтП – ламинированная (декоративный слой методом диффузии вплавляется в основную плиту еще на этапе прессовки нижеуказанной) ДСтП.

Названия, для многих, могут показаться непривычными или даже незнакомыми, верно?

Да, большинству из вас знакома иная аббревиатура – ДСП (далее я так и буду называть, дабы не вносить сумятицу в понятия), но это совершенно другой материал, облицовочный, для декорирования и расшифровывается как Древесно-Слоистые Пластики. Его вполне можно пощупать 😊 Найдите советский кухонный гарнитур с фасадами под дерево, вот им (ДСП) и декорирован ДСтП.

Массовое использование ДСП началось, примерно, с 50-х годов и с тех пор объем и частота использования выросли, если не до 100%, но что-то около того.

Материал получился довольно неприхотливым и прочным, но не лишенный недостатков:

Во-первых: крайне восприимчив к влаге, если это не влагостойкая плита, и в случае попадания даже небольшого количества влаги, «вырастает», порой в двое, а вернуть первоначальные размеры – невозможно.

Во-вторых: в случае скола или если отломить кусок, восстановлению не подлежит. Можно «сколхозить», но первоначального вида не будет и деталь, все же, придется менять.

В-третьих: открытый торец требует дополнительной отделки, так как выглядит крайне непрезентабельно.

В-четвертых: «фонит» зараза! Так как в клеевые составы входит формальдегид, который крайне токсичен и испаряется на протяжении всей жизни материала, необходимо крайне аккуратно подбирать продукцию, учитывая производителя. Для своей большей безопасности смотрите, чтобы класс ДСП был либо Е1, либо Е0, который, естественно, дороже.

ДСП, в большинстве случаев – это материал для корпусов, но также используется для столешниц, вставок для фасадов, стеновых панелей.

Основными применяемыми толщинами данного материала, во всяком случае в странах бывшего СССР, являются: 16 мм (в Европе стандарт 18…19 мм, что как по мне гораздо лучше) – для корпусов, доньев ящиков, 10 мм – для вставок и 22...38 мм – столешницы.

Конечно же за, почти, 100-летнюю историю производители ДСП не стали почивать на лаврах и недавно появился продолжатель славных традиций – ТСП (англ. TSS – Thermo-Structured Surface) или ТермоСтруктурированная Плита. Различие с ДСП – большие температура и давление при формовке, плюс иные клеевые составы, максимально экологичные, а на ощупь, не отличить от материала, который эмитирует. Материал дорогой и его можно отнести к «элитке», поэтому из него, в основном, делают фасады.

Изобретателем и, пожалуй, единственным производителем данного материала является итальянец Cleaf. Для этих плит также производится аутентичная кромка с разным направлением рисунка (вдоль или поперек волокна).

К «топовым» материалам также можно отнести и мебельную фанеру, не спутайте со строительной – различия более чем на лицо: и тебе толщины, и формат листа, и толщина слоев, и количество слоев, ну и качество, куда же без него.

По сути, фанера – это перпендикулярно склеенные между собой слои шпона (тонкие срезы древесины), благодаря чему она очень прочная, как на сжатие, так и на разрыв. Правильно сделанную фанеру не ведет «винтом» и обрабатывать её довольно легко. Так же материал можно окрашивать, лакировать или шпонировать, бывает и ламинированная фанера. Срез по торцу очень симпатично выглядит, поэтому его можно даже не кромить. Также есть: корабельная и авиационная фанера - это еще более "продвинутый" материал.

С корпусом разобрались, перейдем к задним стенкам, доньям ящиков и фасадам.

Здесь на сцену выходит такой материал как ДВП или Древесно-Волокнистая Плита (более подробно можно прочесть тут).

Для большей «понтовитости» и значимости многие «мебельщики» называют громко – МДФ (от англ. MDF – medium-density fibreboard), а иногда и ХДФ (от англ. HDF – high-density fibreboard). ДВП ВП или ХДФ – древесно-волокнистая плита высокой плотности, гость на рынке довольно редкий и, как правило, применяется при изготовлении фасадов, а под его видом продают обычный ДВП (MDF).

Так же известны следующие названия этого материала: оргалит, мазонит, фибролит и ЛДФ (от англ. LDF – Low-density fibreboard), что, по сути, плюс минус одно и то же.

Бывает не только в "чистом" виде, но и окрашенная или ламинированная.

Толщина материала: для задних стенок и доньев – 3…4 мм, для фасадов – 16…20 мм.

Некоторые мебельные компании-новаторы пошли дальше и стали создавать свои шедевры, не применяя древесных материалов, а перешли на алюминий или сталь, стекло и углеволокно.

Таким представителем ноу-хау подхода, например, является компания Valcucine, из Италии – абсолютно сумасшедшие ребята 😊

Что ж, вот, пожалуй, и всё. Не так уж и много, как можно было подумать 😊

Теперь вы знаете, из чего сделана ваша мебель и можно спать спокойно 😊

Приятного пользования и до новых встреч!