fman56

C-профиль

Следующий вариант также подходит для самодельщиков, но уже требует сложного и редкого оборудования: утюг, нож (желательно сапожный) или стальной линейки, фетр или кусок пожарного шланга (пойдет и обычная хб ветошь) и наждачная бумага нулёвка.

Меламиновая кромка

Название её, кромки – меламиновая лента или «бумажка», что в точности описывает то, из чего она сделана – бумага, пропитанная меламином. Раньше она была распространена очень широко – отделка даже фасадных торцов деталей, сейчас же её применяют, в основном, по задним частям. Толщина, примерно, 0.4…0.5 мм.

Качество кромки довольно сильно скачет (зависит от производителя и даже от цвета): одну клеить и обрабатывать – удовольствие и на выходе она схожа с тонким пластиком, вторая же и ломается, и крошиться – кошмар и ужас, одним словом.

Из производителей хотелось бы отметить поляка PFLEIDERER – никогда не подводил.

Замыкает этот ряд «домашнего мастера» Т-профиль. Правда, тут придется обзавестись фрезером и пазовой фрезой – сначала выбирается паз, а потом забивается кромка.

Т-профиль (пластик)

Лет 10 назад, практически ни один стол, письменный или компьютерный, не обходился без этой кромки, так что её можно, без преувеличения, назвать ударной труженицей мебельного мира.

Т-профиль (металл)

Сейчас можно найти такую кромку не только в пластиковом, но и в металлическом исполнении.

От вариантов самодельных перейдём к вариантам промышленным или тем, где без станков не обойтись – ПВХ, ABS и акриловые кромки.

Первородной была ПВХ кромка, да и сейчас она очень распространена, в виду относительной дешевизны. Коннектится с деталью с помощью специального клей-расплава на специальных станках, как полуавтоматах, так и полностью автоматизированных линиях, с прифуговкой, оклейкой, обрезкой, фрезеровкой, циклёвкой и затиркой.

ПВХ и ABS кромка (выглядит одинаково, но...)

Нет, безусловно, если у вас вдруг возникло непреодолимое желание проверить прямоту собственных рук и крепость нервов, и трата времени с периодическим поменанием, а то и посещением, белого пушистого зверька – не проблема, то вы вполне можете попробовать заказать ПВХашку с клеем или попросить его нанести, как бывало во времена, когда станок был огромной редкостью не только для частного мебельщика-гаражника, но даже, порой, и для предприятий, и вооружившись строительным феном, колюще-режущими предметами и терпением, бабахнуть кромку в ручную. Экономии это точно не принесет, но вот непередаваемых ощущений…в избытке.

Кромкооблицовочный станок полуавтомат (еще называют - криволинейником)

ПВХ кромка довольно непритязательна ни к клеям, ни к оборудованию и декоров всегда много, и на складах её полно, но и недостатков достаточно: ломкая, не даёт герметичного шва и легко отрывается, очень боится точечных ударов.

Последователем ПВХ стала кромка на базе ABS-пластика, который и более стоек к ударам, и не ломкий, более гибкий\эластичный, нежели предшественник, но более дорогостоящий. Для неё был создан, хотя это часто игнорируется, специальный PUR-клей (полиуретановый), благодаря которому создаётся очень герметичный шов, не дающий проникать влаге в ДСП.

Толщины этих кромок варьируются от 0.4 до 4 мм.

Различить, на глаз, эти два вида очень сложно, только если согнуть, ну или глянуть на наклейку с маркировкой.

Автоматический кромкооблицовочный станок

Заключительным этапом, на данный момент, в развитии кромочного мира стала Акриловая кромка, которая, очень часто, имеет 3D-рисунок, благодаря которому смотрится она просто на пятёрку. Для неё промышленность придумала станки с лазерной поклейкой, которая даёт практически отсутствующий шов и полную герметичность. Из-за дороговизны самого материала и оборудования, данную кромку применяют, чаше всего, на фасадах, а встретить её можно только в больших городах, ну или заказать оттуда.

Акриловая кромка с 3D-эффектом

Собственно, вот и всё, что имеется в распоряжении мебельщиков из разряда кромки.

Единственный вопрос, из-за которого мебельщики разделились на два лагеря – это «быть или не быть», вернее «клеить или не клеить» в круг? Подавляющее большинство за то, чтобы клеить только по «лицу», остальные же – по всем четырём сторонам детали.

Лично себя я отношу ко второму, меньшему лагерю. Что это даёт?

1. Максимально сокращаем эмиссию формальдегида

2. Отсутствие выкрашивания ДСП

3. «Уплотнение» материала при присадке и эксплуатации (не так боится ударов в торец)

Конечно же как будут вам делать, решать только вам, но я бы советовал этот вариант 😊

Вот о кромке, пожалуй, и всё.

До новых встреч!

Собственно первый рассматриваемый вариант – массив дерева. Как правило – это клееный из ламелей щит, который, в последствии покрывают морилкой и лаком или просто лаком. В последнее время модными стали столешницы из слэбов и залитых эпоксидной или акриловым смолами. Туда же добавляют подсветку и много чего еще – получается очень красиво и необычно.

Из плюсов: экологичность, естественная красота материала.

Минусы: цена – варьируется от стоимости крыла самолета до цены чугунного моста, зависит от дерева; требует постоянного ухода; не терпит «уколов», высоких температур и влажности.

Следующий, самый распространенный, вариант – столешница на базе влагостойкого ДСП.

В 90% случаев, заказывая или покупая самостоятельно, вы столкнетесь именно с этим вариантом столешки – это ДСП толщиной 28 или 38 мм, покрытая износостойким пластиком сверху и специальной бумагой – снизу. Бывают варианты (более дорогие), когда нижняя сторона покрыта не бумагой, а также пластиком, но существуют диаметрально противоположные, дешевые варианты, с базой из невлагостойкой ДСП и низкосортным пластиком.

Так же у этих столешниц, если глянуть снизу, в 30…50 мм от края, можно наблюдать выступ или же канавку – это каплесборник или, как его еще называют, отбойник.

Глубина таких столешниц варьируется от 600 (стандарт) до 1200 мм.

Передняя кромка имеет заметное закругление – это связано с технологией обтяжки пластиком, он рвется и трескается, на острых углах и только компания Eggerсмогла, практически полностью, справиться с этим недугом и уменьшила данные скругления до незначительных значений.

Конечно же кухни не всегда бывают прямыми (линейными), но и Г или П-образными, а значит необходимость стыковать столешницы также присутствуют. Тут есть несколько вариантов:

Первый – через специальные соединительные планки. Они бывают прямыми – для соединения прямых участков (наращивание столешницы по прямой), так и угловыми, когда столешки стыкуются под углом.

Второй – еврозапил. Очень аккуратное и технологичное соединение – столешки запиливаются\фрезеруются особым способом и стягиваются стяжками, либо склеиваются.

Плюсы: доступная цена, огромный выбор декоров и размеров.

Минусы: как и у обычного ДСП – боится механического воздействия, особенно по краю и особенно точечного; любой открытый торец\вырез необходимо герметизировать; невозможность ремонта.

Как продолжение тематики столешницы из ДСП – стеновые панели. Они гораздо тоньше (6…10 мм) и, как правило, подбираются в цвет столешницы, дабы получилась единая композиция. Изготавливается либо на базе ДСП, либо – МДФ.

Еще один элемент, в довесок – плинтус. В основном он пластиковый, в цвет, но бывают и с накладками из металла (Rehau). Задача плинтуса – не допускать протекания разлитого, на пол.

Ну что – тутачки всё! Идём дальше!

Искусственный или акриловый камень.

Родился этот материал, в далеком 1967-м, в лабораториях фирмы DuPont, той самой, мирной, до нельзя, конторой, которая подарила миру такую «зажигательную» вещь как напалм и множество других «боевых» игрушек. Ну да ладно, и у них бывает промах и выходит, что-то мирное, например – искусственный камень.

Со временем этот материал начали производить такие гиганты как Samsung и LG, а потом и наши китайские друзья втянулись в процесс.

Разброс цен довольно большой, как и разница в качестве – тут прямая зависимость, чем именитей производитель и дороже материал, тем выше ценник, но совсем низких цен нет.

Использовать в чистом виде, без подложки\основы, камень нельзя, если изделие больших габаритов, он довольно тонкий – 4…10 мм.

При правильном же подходе, рамок для применения этого материала, практически, нет: в основном – столешницы и стеновые панели, но границ фантазиям мастеров не существует и поэтому из него делают подоконники, столы, боковины корпусов, мебельные фасады, разделочные доски и даже – посуду.

В отличие от столешниц из ДСП или дерева, акрил легко поддается ремонту, причем ремонту любой сложности – от полировки царапин, любой глубины, до восстановления целых участков, просто вырезав старый и вклеив новый кусок, в последствии заполировав швы.

При наличии времени и желания можно изготовить абсолютно уникальные вещи, используя несколько декоров. В общем, для творчества, этот материал, подходит как никакой другой.

Плюсы: огромный выбор декоров, множество применений – можно фантазировать, легкость ремонта.

Минусы: ценник, как на материал, так и на работу, боится высоких температур – мутнеет.

Далее.

Нравиться каменная тематика, а карман топорщится от избытка купюр? Рассмотрите вариант столешницы из натурального камня.

Основным поставщиком данного материала является родина макарон и пиццы – Италия. Изначально представляет из себя тонкие пласты камня (порядка 10…15 мм), а следовательно, как и акрил, не является самостоятельным, а требует подложки.

Видел как-то столешку только из камня, что тут скажешь – холодец, который не может выполнять свои функции 😊

Существует дешевый «камень» - «собирается» из каменной пыли, кусочков камня и клея. Хотя и здесь говорить о какой-либо глобальной дешевизне не получится.

К ценнику самого материала добавляйте стоимость работ, а мастера, действительно хорошего и опытного, найти очень не просто. Сломали, поцарапали, что, порой, не сложно – готовьте кошелек! Отремонтировать возможно, но очень недешево.

Плюсы: «элитный» материал, экологичный, часто неповторимый рисунок, ремонтопригодный.

Минусы: ЦЕНА! Цена везде и всюду, и за все!

Прогуляемся еще по «каменюке».

Наливные и бетонные столешницы.

Да, существуют и такие 😊 Это немного разные в деталях, но одинаковые в основе столешки – что там, что там, в основе лежит цемент, а единственная разница – состав для наливной столешницы уже готов, содержит красители и не требует дальнейшего декорирования, а вот столешница сделанная из обычного бетона нуждается в отделке: керамическая или керамогранитная плитка, окрашивание и т.п.

Плюсы: более крепкой и стойкой столешницы, пожалуй, не найти) Доступный ценник; полет фантазии ничем не ограничен.

Минусы: представьте вес этой «малютки»; невозможность перемещения, а демонтаж только отбойником; сложность ремонта.

А завершим наш круг почета вариантом, который долгое время считался сугубо элементом профессиональной кухни – нержавейка.

Да, он очень слабо распространен, в виду сложности обработки, а значит и мастера сложно найти, что сказывается на цене. Первыми в этом направлении стратанули немцы (такие столешницы можно видеть на кухнях LEICHT). Выглядит она очень презентабельно и модно – четкость линий, небольшая толщина. Ей очень многое по плечу: температуры, механические и химические воздействия, долговечность. Сейчас нержавейка существует не только в виде гладкого листа, но бывает и с рисунком, что дает возможность «поиграть» с вариантами.

Плюсы: металл есть металл 😊, многие факторы ни по чем.

Минусы: довольно высокий ценник; маркий материал; от мелких царапин вы никуда не денетесь – они будут.

Вот мы и пробежались по вопросу: какие они – столешницы? Думаю, тему можно считать максимально раскрытой и…закрытой, а вы теперь знаете, из чего выбрать, на чем работать, а то и станцевать 😊

Приятного пользования и до новых встреч!

Первым «голубем» (1), на препарационный стол, ляжет деталь по имени Боковина, кою нередко ещё называют Стоевой или Боковой стенкой, а иногда и просто – Боковушка.
Пожалуй, по количеству «дырок», лидер нашего списка, потому как именно на нее приходится массированная атака остальных деталей, из-за чего Боковина, не редко, похожа на дуршлаг.
Под номером 2 у нас идёт Дно, оно же Днище, оно же Донце, а у ящиков так вообще – Донье.
Дно бывает: накладное (Боковины опираются на Дно) и внутреннее (Дно находится между Боковин). Иногда, когда стоит задача сэкономить и Дно не несёт на себе нагрузки, то эта деталь делается не сплошником, а двумя узкими планками.
Если рассматривать ящики, то детали так и называются – Боковины ящика (тему Ящиков будем рассматривать отдельно и пристально, так как там большое количество нюансов).
Ну и накроем наш «тортик» деталью No3 – Крышка.
Если она используется как рабочая поверхность, то её обзывают Столешницей.
Так же, как и Дно, бывает накладной и внутренней.
Ныряем внутрь и встречаем деталь No4 – Перегородка или Внутренняя стоевая.
Ставится при желании или необходимости, когда как.
Едем дальше, ныряем глубже – Полки (5).
Именно они таскают на себе груз наших вещей и многие, при проектировании или заказе, смотря с какой стороны посмотреть, стараются уместить их по максимуму, в плане количества.
Они бывают жестко закрепленными – несъемными и съемными. Если рассматривать Полку в разрезе детали, а не отдельного предмета мебели, то можно так же сказать, что бывают полу съемные полки – это достигается по средству специальной фурнитуры.
Ну что же, на лицо мы нагляделись, пора глянуть на мебель со стороны «леса».
Деталь No6 – Задняя стенка или Задник.
Как правило, выполняется из оргалита или MDF-плит, но бывают варианты, когда необходимо сделать Заднюю стенку максимально жесткой (например, нужно закрепить Полку), тогда применяется ЛДСтП.
Задняя стенка из тонких материалов, несет на себе не только функцию «декоративной заглушки», но и держит форму (диагональ) блока, придает жесткость, так как квадрат\прямоугольник фигура крайне нестабильная и легко ломаемая – попробуйте покачать короб, когда в нем нет Задней стенки.
Бывает накладной, в четверть, внутренней (в паз).
Выходим из «леса» и смотрим картину снизу.
Тут нас встречает деталь под номером 7 – Царга, она же Монтажная планка, она же Ребро жесткости и иногда Цоколь (если жестко закреплена ко Дну).
Может крепиться как горизонтально, так и вертикально, относительно собственной плоскости.
Основные задачи: скрепление двух отдельных блоков в единое целое (например – столы), придание дополнительной жесткости, крепление блоков (или наоборот, как посмотреть) к Столешнице (можете зайти на кухню, открыть нижний блок и посмотреть в направлении столешки, там и увидите две узких планки). Так же Царгой можно решить вопрос с нестабильностью квадрата, в случае, когда нет возможности установить полноценную Заднюю стенку.
Финишируем марафетом – Фасад (8), он же Дверца\Дверка, Лицевая панель.
Именно по Фасаду мы и оцениваем «прелестность» мебели, да и выбираем, как правило, именно по нему.
Бывает (по конструкции): монолитным, витражным, составным.
По методу закрывания: накладной, полу накладной и внутренний – более подробно в статье о петлях, купе и копланарные купе, ну и Фасады ящиков.
Несет не только декоративную, но и противопылевую функцию.
Ну что ж дорогой читатель, осталась совсем малость и мы закончим нашу повесть.
На представленной схеме нет пары деталей, которые имеют место, не всегда, но часто.
Первая – Цоколь. Нет не тот Цоколь, который Царга, а тот Цоколь, который Цоколь. Деталь сугубо декоративная – закрывает мебельные опоры от притязательно взгляда пользователя. Применяется по необходимости или желанию.
Вторая – Фальш-планка и Фальш-панель. В основном эти детали применяются, когда необходимо дистанцировать блоки друг от друга или закрыть некие промежутки (например, щель между шкафом и стеной\потолком).

Вот и вся анатомия мебельного тела 😊

Надеюсь, Дорогой читатель, что статья была тебе полезна и приятна для чтения, а мне пора откланяться, на время конечно же – заточить перо, обновить клей, собрать мысли в кучу 😁

До встречи!