Сварщики из Санкт-Петербурга попали в ЛИТЕЙКУ
На производствах всегда весело) Веселее, чем в офисах.
0 просмотренных постов скрыто
Как работает литейный цех станкостроительного завода
Литейный цех станкостроительного завода "Саста" был введен в эксплуатацию в 2003 году.
С этого момента предприятие можно считать заводом замкнутого цикла - когда все основные станочные узлы отливаются и обрабатываются непосредственно на заводе.
Среди важных моментов по литейному переделу можно отметить следующие:
1. Проектная мощность - 250 тонн чугунного литья в месяц;
2. Отливки развесом от 10 кг до 7000 кг;
3. Собственная лаборатория для контроля качества;
4. Формовочное оборудование IMF;
5. Автоматизированная линия безопочной формовки;
6. Плавильные установки Inducotem;
7. Крупногабаритная электропечь с выкатным подом.
Процесс
При выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания. По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).
Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.
Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в лаборатории. На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.
От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.
Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость
С 2018 года ведется техперевооружение и модернизация литейного производства на заводе:
1. Заменена система вентиляции и кондиционирования в производственных цехах.
2. Изготовлен собственный станок для производства модельной оснастки повышенной сложности.
3. Проведена модернизация плавильной установки Inducoterm - заменена система охлаждения(установлен драйкуллер для улучшения работы системы), трансформатор, индукторы и огнеупорные плиты.
4. Установлены новые смесители - конструкция дозаторов позволяет работать с двумя типами песка и их смесью; автоматический учет температуры позволяет изменять количество подаваемого катализатора в зависимости от температуры формовочной смеси и окружающего воздуха; надежные насосы на основе хастеллоя (никелевые сплавы) вместо пластиковых повышают надежность и производительность оборудования; новое программное обеспечение смесителей значительно повышает уровень управляемости процессом.
5. Приобретены новые литейные ковши.
6. Модернизирована дробометная камера - возможность обработки отливок размерами 7000х2500х1500 мм.
7. Введена в эксплуатацию камерная электропечь для термообработки отливок при температуре до 1250° С в условиях воздушной среды; максимальные габаритные размеры отжигаемой отливки: 9000х2500х2000 мм.
8. Улучшено оснащение заводской лаборатории: прибор для определения газопроницаемости формовочных смесей; аппарат для ускоренного определения влажности формовочных смесей; машина для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей
Переоснащение лаборатории позволило осуществить контроль на всех технологических операциях, тем самым минимизировать брак отливок.
Все основные станочные узлы, из которых собраны наши станки, отливаются на собственной литейке:
1. Цельнолитая чугунная станина, включая закалку направляющих.
2.Шпиндельный узел в сборе, включая зубчатые шестерни и балансировку на собственных площадях.
3. Суппорт в сборе, включая все литые и мелкие детали (более 50 деталей).
4. Задняя бабка в сборе, включая все литые детали, пиноль и червячную пару (более 20 деталей).
Помимо собственных нужд, литейное производство выполняет сторонние заказы для предприятий, выпускающих станки, специальную, дорожную и транспортную технику, для нефтегазовой отрасли.
Показать полностью
20
Если вам не хватало звуков завода. Осторожно со звуком
Если на работе стало слишком тихо, то вы можете разбавить атмосферу звуками завода.
Литейка, конвейер , автоматическая намотка двигателей с завода Taifu по производству насосов.
Показать полностью
3
Полуброшенный завод 1 км от моего дома
Литейный завод, в 1980-1990 гг., когда завод входил в пятерку лучших предприятий министерства сельскохозяйственного машиностроения бывшего Советского Союза, не раз занимал первые места по итогам работы среди заводов своего профиля.
Сейчас он работает где-то на 5, может 10 процентов
Заводчане «КАМАЗа» — Равиль Мухамадуллин, фрезеровщик цеха изготовления литейной оснастки
Пресс-служба ПАО «КАМАЗ» запускает новый проект «Заводчане», в главными героями которого станут работники автогиганта. Первый выпуск посвящён фрезеровщику цеха изготовления литейной оснастки Равилю Мухамадуллину.
В разметочной лаборатории — Литейный завод ПАО «КАМАЗ»
Разметочная лаборатория — это то место, где начинается производство литейной оснастки. Здесь делают разметку формообразующих поверхностей.
Операция "Штангенциркуль"
Завод наш расположен на территории бывшей ТАССР, хотя по ландшафту и архитектуре здания этого не скажешь. Я не выпендриваюсь, тяну рабочую лямку и не вякаю. Да и мне ли делать замечания постройке зданий, аля 70-ых (если бы 70-ых) годов.
Все как на любом литейном предприятии: вытяжки нет (парадокс? если бы...), всё черным-черно, брызги металла и коктейль из гари и песка в воздухе.
Мы поставляем определенного рода отливки на другой - наше предприятие выкупивший - завод. Раз в неделю приезжает грузовик с эмблемой предприятия-доминанта.
В один из таких дней я подъезжал к цеху, объехав 90% ям по дороге туда, и чуть не убив подвеску на главной яме на подъезде. Солнце светило лучом на торпедо моего авто, вонючка с запахом кокоса разливала ароматы по самому салону. Звезды так сошлись, что случилась пятница. Открыл дверь моего "мини-мордора" я с предчувствием легкой наживы.
Как в воду глядел - вот она. На тенте колышется гордая эмблема.
"Руки в боки" ходит водитель сие чуда с подарками.
На нашу обитель был доставлен колоссальной значимости груз: не прошедшие поверку штангенциркули.
Разгрузка.
Благо - я тружусь технологом и нахожусь не на низшей ступени рабочей иерархии.
Инженерное братство манерное, не толкается, и водила смотрит с предвкушающим наслаждением, как чернь будет бороться за мусор.
Бедный завод, у нас два-три аттестованных штангенциркуля, а эти "буржуи" привезли на переплав порядка тысячи штук, разных фирм, шкал и размеров.
- Прикинь, здесь всего лишь винтика не хватает... - сказал мастер.
- И это они выкидывают? - недоуменно возгласил начальник смены.
- Набирай и не пизди! - ворчит главный технолог, - Нам лишнее, что ли?
В момент я замечаю, что вокруг нас начинают скапливаться работяги. Мы откусили кусок от добычи, и наступила их очередь кормиться. "Подходите, угощайтесь!" - думаю я про себя, и берет стыд.
Водила, привезший данное богатство, словил кайфов.
- Эта "мышь" уже на выезде скинул себе все лучшие штангеля..." - говорю я начальнику и завидую. Чему? Они же мне даром не нужны.
По итогу всей разборки на переплав осталось порядка 3-4 кг. никому не нужного хлама. И ради этого запускать 1,5 тонную печь?
Воспользовался бы хоть один из нас этим урванным средством измерений...
Показать полностью
1
Диагональ картошки
Работали в литейке два мужика, сварщик Толя и слесарь-ремонтник Петя. Оба жили в Белоярске, не сильно далеко друг от друга. Толя, не сказать, чтобы горлопан, но говорил много и громко. Его главное поддеть и всё, можешь слушать высокие обороты нашего могучего и не совсем культурного. Хотя, сам по себе, человек он добрый и отзывчивый, лёгкий на подъём, немного импульсивный, но всегда на позитиве.
Петя был немного мнителен и скуповат. Он, когда закодировался от водки, сильно припал на сладкое. Покупал, обычно, с получки три-четыре килограмма конфет, которые с остервенением лопал в электричке, мог с полкило и больше съесть за полчаса езды до дома. Естественно, мы его подкалывали, на счёт такой скорости, спрашивали: "На кой тебе это?", а он с умным видом отвечал: "Дома они уже общие будут, а по дороге ещё мои. Вот, что останется, дома поровну на всех разделим!". Мы, конечно, над ним прикалывались, смеялись, но, что поделать, человек такой, с него как с гуся вода... Помню, после Нового Года он хвастался: "А мы, на Новый Год, четыре торта купили, по 1.5 кило каждый! Уже третий доедаем!..", и это всего за два дня, втроём, с женой и сыном!
Была тогда самая середина 90-х. По старой традиции, многие брали землю, под сады или картошку. Вот и решили Толя с Петей скооперироваться, взять участок под картошку на две семьи. Удобно же, там и там по трое человек, плюс минус одинаковый возраст, да и веселее будет, как они наивно думали.
Весело было, но только нам, всему отделу механика, ну и ещё половине цеха. Анатолий не стеснялся громогласно рассказывать об их "картофельной" эпопее всем, кто спросит, а мы не стеснялись, спрашивали, чтобы быть в курсе этого "сериала".
Началось всё ещё при посадке картофеля. Решили садить по одному ведру, рассказывал Толя, т.е. ведро его картошки кидаем-садим, ведро другого. Посадили три ведра, Петя тормозит, говорит надо не так садить, так не поровну получается, надо по рядам садить, один на один. Ну, по рядам так по рядам, посадили ещё четыре ряда... Опять тормозит, мол надо по лункам садить, так будет честнее! Плюнул, поматерился... "Как, говорит, делить-то будем потом, по диагонали, что ли?!". "Да нет, серьёзно отвечает другой, мы её поперёк разделим!"
Короче, досадили они её до конца. С обоюдным ворчанием и не таким весёлым настроением, как рассчитывали, но досадили. Полоть, решили, будет Петя, а окучивать поедет Анатолий. Хлопнули по рукам и, немного успокоившись, разошлись миром.
Месяц-полтора была тишина, когда, после очередных выходных, началось. На работу Толя пришёл красный от негодования... В общем, если говорить человеческим языком, приехал он окучивать, а там поле зелёное и картошки практически не видно. Кое-как, с матами, проклятиями и обещаниями удавить этого "жида чемоданоголового", он прополол и окучил ни в чём не повинный картофан. Отдохнул и поехал разбираться к Пете. Оказывается, "хорошенько" подумав, Петя решил не затягивать с прополкой и недели через две, если не полторы, поехал на поле. Погода стояла прохладная и трава, естественно, не стремилась так уж шибко наружу, как в прочем и картошка, которая едва-едва показала листики. Почесав репу голову, он подивился такому казусу, но, всё-таки, прошёлся по редким былинкам тяпкой и с чувством выполненного долга поехал домой, ничего не сказав своему напарнику. В начале июля Толя, настраиваясь на окучивание, спрашивал его, полол тот картошку или нет, на что Петя ответил "Конечно! Всё окей!", только не стал добавлять, что это было 3-4 недели назад...
Ну ничего, время, как говорится, лечит. Через пару недель они помирились и до сбора урожая всё было более-менее нормально.
Осенью, приехав на поле семьями, они с горем пополам разделили участок на две половины, хоть Петя и заманал Толю со своей скрупулёзностью. Однако не всё так просто, выкопав несколько рядков, посмотрев на жалкую мелочь, чуть крупнее гороха, в небольшой куче, видимо из-за ранней прополки и засушливой второй половины лета, уже взведённый Анатолий плюнул на всё это безобразие, послал, долго и поэтично объясняя дорогу, Петю к херам, бросил лопату с вилами в мотоцикл и уехал прямиком на базар, где купил нормальной картошки, зарёкшись , ещё раз с кем-то её сажать!
Спустя время они, конечно, помирились, до какой-то степени, всё-таки рядом живут и вместе работают, но мы до сих пор, с улыбкой вспоминаем эту историю, когда встречаемся с бывшими коллегами. Надеюсь, кому-то она тоже поднимет настроение, а кого-то заставит хорошенько подумать, прежде, чем он втянется в похожую авантюру, с началом этого сезона.
Сорри, за ошибки! Пинать можно, но желательно не сильно.)
Показать полностью