#петушиныйфлэшмобспозаранку, или чудеса села
#comment_173348698
Мне кажется что кто-то уже кидал это но точно не помню, так что ловите вроде годный скрин
#comment_173348698
Мне кажется что кто-то уже кидал это но точно не помню, так что ловите вроде годный скрин
Расскажите вашу историю
Перевел кусок подкаста "Shortstuff" от серии подкастов "Stuff You should know".
- Привет и добро пожаловать в Short Stuff. Мне стоит наверное сказать "С Новым годом!" и добро пожаловать в Short Stuff! Зацени, уже 2020!
- Воистину, будущее уже наступило.
- Да. Ну, я Джош, а это Чак, а там сидит наш продюсер Джей-Джей, и мы все живем в будущем. 2020ый год.
- Время летит!
- Я уже достал свой реактивный ранец, моя летающая машина (круто), и таки время летит, Чак, и знаешь таки почему же оно летит?
- Ага, секунду, обожди. Видишь этот чек на моей тарелке? Да, я тут думал добавить в него воды, чтобы сделать его обедом на День Благодарения.
- О, я думал, что у тебя там жаркое из мяса в горшочке? Ага, ну я ж всегда беру мясо.
- Да, это действительно так, но День благодарения - настанет тоже достаточно скоро. Сможем это обсудить, когда будем обсуждать чеки за будущие застолья. Да, я только скажу тебе, что это было восхитительно.
Да, а как же тот черничный десерт типа как Вилли Вонка?
- Да, это был компот.
- Итак, ты обронил такую фразу: Время летит, время улетает. Я в целом согласился. И я тебя спросил, почему? Ты так и не ответил. Так что я отвечу за тебя.
- Угу.
- Это потому, что мы постаревшие.
- Да.
Мы становимся старыми, Чак.
- Я знаю, чувак.
- Как и любой, кто когда-либо старел, знает, что чем старше становишься, тем быстрее идет время, работаешь, работаешь, работаешь, работаешь, и вдруг ты поднимаешь голову, и так абсолютно внезапно уже март, а потом июль, а потом праздники, а потом следующий март и следующий июль.
- А потом сдохнешь.
- Абсолютно так. И вы начинаете чутка паниковать, потому что "обождите ка". "Стопэ", Мне нужно с толком прожить эти годы, понимаешь, надо как-то не разбазарить всё это. Но все прекрасно понимают, что когда ты взрослый у тебя много обязанностей, а когда ты малыш - понятное дело, что для тебя время летит. Однако вроде как есть доказательство того, что время реально ускоряется одновременно с тем, как ты взрослеешь, относительно твоего опыта, в общем время летит быстрее пока ты взрослеешь, и я что то запутался.
- Ага, мне всегда это утверждение было интересно, хотелось всегда подумать, потому что это определенно то, что невозможно не заметить, когда становитесь немного старше. В 90ые годы было проведено одно интересное исследование. Ученого звали Питер Мэндгон...? Питер Мэнтгатен?
- Ты полностью изуродовал его фамилию.
- Питер Мэнган? (Можно найти Peter Mangan прим. переводчика)
Вот так то лучше.
- Он собрал 25 молодых людей, возрастом с 19 по 24 и еще 15 людей постарше - от 60 до 80.
Прости, перебью, вроде слышал, что он также добавил туда людей среднего возраста, извини, продолжай...
- Да, похоже на правду, разрыв то большой. И он попросил их определить интервал в 3 минуты просто считая вслух.
- И он типа сказал им - эй, ты, подросток в 16, посчитай ка мне три минуты, секунда за секундой, типа "и раз, и два, и три".
- Так точно. И молодняк справился, ну почти идеальное попадание. 3 минуты и 3 секунды среднее время. И он пошёл к старичкам, разбудил их для начала, они испугались, спросили "где я?"... 3 минуты 40 секунд. То есть разрыв был в 37 секунды по сравнению с молодежью. Ну так подумать три минуты... И уже мысль - твои внутренние часы замедляются, пока ты взрослеешь. И он это доказал.
- Так точно. И это бы значило, что если твои внутренние часы идут более медленно, по отношению к реальному течению времени, то тебе бы казалось, что время ускоряется. Потому твои подсчеты куда более медленные, чем то что реально происходит вокруг тебя. И это бы объяснило "почему" нам кажется что время ускоряется, как мы стареем. Потому что так и есть, относительно наших внутренних часов.
- И тут еще несколько предположений на этот счет - первое - наши внутренние биологические часы реально замедляются, ведь метаболизм тоже замедляется, дыхание, сердцебиение; я слушал сердце своей дочки, ну просто ухом приложился, а она так же ко мне потом, и её сердце так "бум бум" быстрее. А мы просто гуляли, и она послушала моё и там она услышала "кха.. пфф... пыр пыр". Ну она в шутку издавала пукающие звуки между каждым ударом моего сердца.
- Прекрасно... Это как паршивое переключение передач в машине.
- Ага, и вот. Ты что, спринт бежал? спрашивает она меня, и это знаешь, обидно было. Ведь по другому, когда ты маленький ребенок.
(дальше переводить не стал, ссылка на оригинал ниже.)
https:// castbox . fm /episode/Short-Stuff%3A-Why-Does-Time-Speed-Up-As-You-Age--id1216928-id215978286?utm_source=website&utm_medium=dlink&utm_campaign=web_share&utm_content=Short%20Stuff%3A%20Why%20Does%20Time%20Speed%20Up%20As%20You%20Age%3F-CastBox_FM
Сразу хочу уточнить, что переводами не занимаюсь, а только хочу заниматься, поэтому моё качество переводов будет лучше с каждым последующим. Следующий на очереди - Интервью с товарищем Эдом Мёрфи. Там будет с картинками как комикс. Это проба пера, будем посмотреть.
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
И учителям рисования в младших классах, кто уже устал от учеников.
Есть знаки зодиака, в принципе нарисовать их не сложно. Что значки, что, например, рака или льва или весы.
Но в астрологии есть ещё так называемые переходные знаки, когда человек родился в последний день Овна и первый день Тельца. Эдакий симбиоз двух знаков гороскопа. Лев и весы, рак и лев и так далее.
Господа, не могли бы вы попросить своих подопечных нарисовать эти пограничные знаки и запостить?
СПАСИБО!
Пы Сы Нет, не состою. Да, знаю, что осень. Нет, не курю. Спасибо, закодирован.
https://pikabu.ru/story/moy_pervyiy_sayt_naxalru_chast_1ya_6827609 часть 1-я.
Расскажу небольшую печальную жизненную историю, которая подвигла меня на создание сайта. Наверняка каждый из нас хоть раз в жизни совершал покупки в интернет-магазинах. На что я обращаю внимание при заказе в интернет-магазинах:
- смотрю на качество оформления сайта;
- контактные телефоны, чем больше, тем лучше, обязательно наличие городского телефона;
- изучаю отзывы об интернет-магазине на сторонних сайтах;
- сколько времени существует домен;
- если есть ИНН, то за кем числится.
Наверно все этим руководствуются, если нет, примите на заметку. И так ближе к сути. В 2018 году сдохла у меня видеокарта, решил купить новую. Спасибо майнерам, цены нереальные. В сетевых магазинах электроники посмотрел какие карточки на данный момент существуют и остановился на gtx 1060 4Gb. Цена на нее составляло в районе 18 000 р. если память меня не подводит. ОК. Пора поискать в просторах интернета подешевле. Поискав, наткнулся на каком-то сайте на всплывающую рекламу в виде баннера с предложением за 14 000 р. Неплохо подумал про себя. Реклама от известной организации (не буду называть какой). Подумал организация серьезная, проверяют наверное товары и услуги перед размещением в сети. Кликаю и перехожу на сайт комплектующих к ПК. Оформление сайта на 3+, контактный телефон один и то сотовый типа, офис № такой-то якобы находится в Мурманске, улицу не помню как и номер офиса. Добавляю в корзину, терзают смутные сомнения. Организация рекламирующая магазин серьезная, да. Сайт не очень качественный, да. Домен молодой меньше года. Ну думаю сайт наверно доработают, раскручиваются пока и цены тоже наверно для привлечения клиентов. Заказ оформлен и ждет оплаты. Думаю. Тут раздается звонок, здравствуйте вы оформили заказ и ожидается оплата. Звук как из по..пы, тихо с треском. Из далека звонит наверное. Спрашиваю а че так дешево? У нас прямые поставки из Европы и без посредников. ОК. А вы не обманываете (ага тут он и признается)? Жалоб не было, все без обмана. ОК. Убедил, рассеял все сомнения. Оплачиваю банковской картой на номер карты (раньше тож так покупал, прокатывало). Жду письмо на мыло с подтверждение. Жду. День жду. Два жду. Че за хр..ень. Звоню по контактному номеру указанному на сайте, а в ответ тишина. Пробую еще, аналогично. Чувствую, что лечу я как фанера над Парижем. Взвешиваю все. Везде сплошные косяки для недоверия сайта, если б не рекламный баннер, который сбил меня с толку. А сколько они таких как я развели, ужас! Что делать не знаю. Будьте внимательны при покупке в незнакомых магазинах, кто бы их не рекламировал. И тут зародилась идейка создать сайт о мошенниках, чтоб предостеречь неопытных покупателей. Двигаемся дальше…
Хотел бы поделиться своим первым опытом создания web сайта и его размещения в просторах интернета. Сложно это или нет, вы определитесь сами после прочтения постов. Прежде чем приступить, немного о себе: образование высшее техническое, инженер схемотехник. Знания в области программирования скудные, на начало написания сайта знал на уровне чайника язык разметки страниц HTML и когда-то в школе изучал Pascal. Как говориться google в помощь. Поискал в интернете информацию о создании сайтов, я определился, что мне необходим следующий минимум для создания сайта – HTML, CSS, PHP, JAVA, MySQL и база данных. Как-то многовато на первый взгляд :), но не так уж страшно на самом деле. И так кратко, что и для чего. HTML – это разметка страниц т.е. это все кнопки, поля ввода, картинки, выпадающие списки и т.д. которые располагаются на странице, а также их условное расположение.
CSS - это таблицы стилей в которых задаются внешний вид каждого элемента: цвет, размер, расположение, визуальные эффекты и т.д.
HTML и CSS оказались не так сложны, но следует уделить им особое внимание потому, что это лицо сайта и его следует продумать до мелочей. По себе скажу что нелепо оформленные сайты у меня не вызывают желания просматривать его и еще всплывающая реклама просто ужас (на которой я и влетел, но об этом дальше расскажу).
JavaScript – это код который выполняется на стороне пользователя в вашем браузере т.е. с его помощью удобно обрабатывать события по нажатию кнопок, определять заполнены ли поля форм, выводить сообщения и т.д. Для меня было интересна технология ajax – подгрузка контента на страницу без ее полной перезагрузки, что очень удобно для пользователя, но есть свои нюансы с которыми столкнулся (о них позже).
И так осталось разобраться для чего PHP и MySql.
PHP – это серверный код, который выполняется на стороне сервера и пользователь его просмотреть не может, только результаты его выполнения.
MySql – это язык запросов к базе данных, что показать, что сохранить, что редактировать, удалить. PHP в связке с MySql расширяют возможности обращения к базе данных и обработки результатов.
База данных – это условно таблица с столбцами и строками куда записывается и где хранится информация.
Зачем так усложнять жизнь, есть же готовые конструкторы сайтов - скажите вы. Да, но нужно разбираться как с ними работать, они не универсальны, куча лишнего кода и опять же прибегать к редактированию кода в ручную, как минимум необходимы базовые знания языков программирования, о которых я говорил выше.
И так мы определились с минимум, продолжим...
Сегодня (энциклопедических) описаний процессов производства не будет (извините). Да, сегодня много таблиц и теории.
Думаю, что тема обозначенная в первом посте - производство свинцового (он же оксидный порошок, он же leady oxide) - не может быть полной без теоретических обоснований. Прежде всего, какие параметры leady oxide влияют на дальнейшую работу аккумулятора? Какие свойства необходимо контролировать?
Наверное стоит начать (опять) с влияния примесей исходного "чистого" свинцат.к. все они, в конечном итоге, попадают в получаемый leady oxide.
Существует два основных источника свинца - минерал галенит - PbS (первичный свинец) и источник вторичного свинца - аккумуляторный лом.
Основные сопутствующие свинцу элементы, содержащиеся в руде, которые затем подлежат удалению в процессе рафинирования свинца: кадмий, сурьма, висмут, индий, теллур, таллий, олово, селен, золото, серебро, германий, мышьяк. Наиболее трудноудалимый элемент - висмут. Если от всех остальных примесей удается избавиться почти до нулевых значений, то висмут (самое низкое значение, что я встречал) остается в пределах 0,01% по массе.
Требования к чистоте свинца различных марок для аккумуляторной промышленности прописаны в соответствующем ГОСТе. Однако, как мы знаем, ГОСТ - не обязательный, а добровольный стандарт и требования к свинцу можно выставлять свои собственные.
В стартерных батареях, как мы помним, в основном, используются токоотводы сделанные из свинцово-сурьмянистого сплава. Сурьма снижает перенапряжение выделения водорода, что приводит к более интенсивному газообразованию. Поэтому влияние остальных примесей является менее значительным. В VRLA-батареях (или же любых других), где используются токоотводы изготовленные из свинцово-кальциевого сплава, у которого перенапряжение выделения водорода выше, чем у Pb-Sb сплава. Именно по этой причине влияние примесей, как в чистом свинце для оксидного порошка, так и в сплаве для токоотвода будет более заметно – они выходят на первый план. Поэтому далее речь будет идти с уклоном в сторону аккумуляторов, где используется только свинцово-кальциевый сплав.
Требования к чистому свинцу для оксидного порошка и стартового материала для свинцовых сплавов различны по всему миру. Прегнаман приводит в своей статье актуальные на тот момент спецификации, представленные в таблице 1.
Основываясь на данных о влиянии газообразования в зависимости от содержания примесей, американская RSR Corporation, специализирующаяся на производстве вторичного свинца совместно со многими аккумуляторными заводами разработали свои требования к свинцу – таблица 2.
В 2005 году Прегнаман опубликовал новую статью, где пересматривались роли различных примесей в комплектующих материалах. Статья как бы резюмировала результаты исследований проведенных в CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) по заказу ALABC (The Australia-Latin America Business Council).
В итоге, некоторые примеси, которые считались «вредными» проявили положительные качества. Так, висмут, не только уменьшает газообразование, но и улучшает разрядные и ёмкостные характеристики активного материала при содержании 500-600 ppm. Цинк, удаляемый до низкого уровня в свинце, используемом для активного материала, может стабилизировать потенциал активного материала и уменьшать протекающие токи, которые вызывают газообразование, а также снижает использование воды при добавлении к активному материалу в количествах около 350 ppm. Серебро, которое, как считалось, вызывает газообразование, в процессе формировки и циклирования переносится в активный материал отрицательного электрода, где может улучшить цикличность и разрядные характеристики при содержании 100 ppm. Добавки SnSO4, сурьмы и мышьяка к положительной активной массе значительно повышают ёмкость и количество циклов, т.к. делают материал более проводящим и устойчивым к разрушению в ходе циклирования. При правильно добавленном количестве элементы остаются в положительной активной массе (АМ) и не влияют на газообразование. Однако, как пишут авторы исследования использовавшие в качестве добавки SnSO4 в количестве 1-2% от общей массы АМ, аналогичный эффект может наблюдаться, при достаточном содержании Sn в токоотводе. Добавление сурьмы (в виде сульфата, оксида или чистого вещества) и мышьяка в количестве 100 ppm каждого приводит к значительному увеличению циклов.
Мнение автора поста.
Следует отметить, что данные о добавлении сурьмы, олова и мышьяка были взяты Прегнаманом из патентов, коим моё личное доверие на более низком уровне в иерархии научной обоснованности.
Стоит обратить внимание на то, что в условиях производства немаловажным фактором, который стоит учитывать, является фактор экономический, а именно – шлакообразование при плавлении свинцовых чушек (на том этапе, когда из свинца отливают цилиндры/шарики). Основные элементы, увеличивающие шлакообразование, в соответствии с соотношением Пиллинга-Бедворта – щелочные и щелочноземельные металлы: натрий, калий, кальций, магний. Помимо них увеличивают шлакообразование, в зависимости от концентрации, такие элементы как кадмий, цинк, сурьма, медь, олово (стр. 310-316).
История из жизни (оффтоп)
Заметил как-то Зигизмунд, или у кого-то наверху дебет с кредитом не сходился, что у нас очень много шлака образуется в котле, где мы плавим свинец. Дал задание - посмотреть в литературе (опять!) или на форумах(!) что может вызывать увеличенное шлакообразование. Посмотрел я в интернете литературу по металлургии свинца. Нашел у мудрого Гугла книгу преподавателя металлургии из университета Юты - Сиварамана Гурусвами. Ссылка на нее выше. Кому интересно, сами знаете где достать. Прочитал обозначенные выше страницы. Сказал Зигизмунду. Он выдал коронную фразу "В литературе все херня, а на практике все по-другому."
И остался при своем мнении, что во всем виной висмут. Хотя потом, при подсчетах за прошлые годы, я получил те же значения количеств шлака, что и всегда.
Конец оффтопа.
Наиболее интересным и обширным исследованием влияния примесей в свинце на газообразование является исследование группы Лэма (L.T.Lam) из CSIRO, результаты которого были опубликованы в 2010 году.
В работе исследовалось влияние 17 элементов, которые содержатся во вторичном свинце. Авторы объясняют отличие их спецификаций от различных мировых стандартов тем, что, как уже упоминалось выше, они рассчитаны на использование свинцово-сурьмянистых сплавов, где влияние примесей малозаметно. Их же исследование посвящено аккумуляторам, где используются свинцово-кальциевые сплавы.
Для реализации своей задачи авторы наметили следующие ключевые положения:
1. Определить «безопасные» значения. Этот параметр обусловлен критическими значениями поплавкового напряжения (float voltage)* , а также скоростью образования водорода и кислорода, которые могут быть поддержаны батареями VRLA с ресурсом конструкции в течение 20 лет. Каждый показатель должен быть определен, а затем использоваться как базовая линия.
*Поплавковое напряжение - это напряжение, при котором батарея поддерживается после полной зарядки для поддержания емкости за счет компенсации саморазряда батареи. Например, стационарные батареи, работающие в режиме ожидания.
2. Поскольку имелось 17 элементов для изучения, разрабатывался план скрининга, который смог обеспечить максимальный результат с минимальными усилиями.
3. Разработка экспериментальной процедуры для измерения основных показателей одной элементарной ячейки, полученных из контрольного оксида и оксидов, легированных остаточными элементами в различных концентрациях.
4. Процедура анализа данных устанавливалась так, чтобы для каждого элемента в отдельности определить критические значения исследуемых параметров. В частности, для каждого элемента существуют три соответствующие концентрации: для поплавкового тока, для скорости образования водорода и кислорода. Тем не менее, самая низкая концентрация будет приниматься за MAL (Maximum acceptable level – максимально допустимый уровень) для этого элемента.
Критические значения, которые авторы приняли за base line – базовую линию, при которых VRLA-батарея должна «жить» в течение 20 лет с примерно 100% рекомбинантной эффективностью следующие:
1. I(float critical) = 1.000 mA*Ah-1 на ячейку
2. I(H2) critical = 0.023 mA*Ah-1 на ячейку
3. I(O2) critical = 0.977 mA*Ah-1 на ячейку
В качестве дизайна эксперимента авторы выбрали метод Плаккета-Бермана.
В итоге, были выявлены «полезные» и «вредные» элементы, а также обнаружен синергетический эффект некоторых примесей. Так, реакцию образования водорода подавляет комбинация висмута, кадмия, германия, серебра и цинка при их MAL значениях. А комбинация висмута, серебра и цинка дает сильное подавление скорости газообразования, в то время как, комбинация никеля и селена значительно её увеличивают. Образование кислорода значительно подавляет комбинация железа и сурьмы. Опять же, никель и селен вызывают противоположный эффект, правда, не такой сильный, как в случае с образованием водорода.
Безопасные значения всех 17 элементов, полученные авторами, указаны в таблице 3.
Помимо этого, авторами были разработаны две спецификации. В спецификации 1 полезные элементы были выставлены в достаточно высоких значениях, и на нормальных значениях в спецификации 2. Тем не менее, в спецификации 1 содержание вредных элементов вдвое выше, чем в спецификации 2. Однако, VRLA ячейки, изготовленные из обеих спецификаций, показали удовлетворительные результаты - ниже соответствующих критических значений.
Спецификация 1.
Все значения указаны в ppm. Зеленым отмечены «полезные» элементы. Красным – «вредные». Количество «вредных» элементов в данной спецификации предложено в средних значениях или немного ниже, чем средние. Это обусловлено тем, что оксид, получаемый из данного свинца, используется при производстве как положительной, так и отрицательной пластины. Таким образом, есть риск миграции элементов с одной пластины на другую в ходе работы батареи. Например, содержание кобальта в спецификации - 2 ppm, хотя его значение MAL – 4 ppm. Если в спецификации указывать значение MAL, то в итоге, на негативной пластине в ходе работы аккумулятора концентрация кобальта достигнет 8 ppm, при котором начинается газообразование выше критического значения. Серебро взято в значении 66 ppm, т.к. даже в результате миграции его значение не превысит критического для образования водорода.
Спецификация 2.
В данной спецификации содержания «полезных» элементов снижены до обычных значений для рафинированного свинца, т.е. ниже 500 ppm.
Основные параметры leady oxide.
Основные параметры, которые влияют на процессы создания и работу АКБ должны находиться под тщательным мониторингом и контролем. Условно их можно поделить на физические и химические.
К химическим относятся:
1. Кристаллическая модификация.
Как уже упоминалось в первом посте, все зависит от технологии производства. Если используется мельничный способ, то содержится только один тет-PbO. А при использовании Бартон метода, из-за температуры выше 480 градусов Цельсия, тет-PbO частично превращается в орто-PbO. Нормы содержания различных модификаций также варьируются в зависимости от дальнейшей технологии (об этом позже).
2. Химический состав.
Leady oxide состоит из двух основных компонентов - оксида свинца (II) - PbO и остаточного металлического свинца. В зависимости от технологии их соотношение варьируется в различных пределах. Так, для мельничного способа, содержание PbO в пределах 65-75%, в то время как порошок полученный Бартон-методом содержит 70-80% PbO. Остальное - неокисленный металлический свинец. Если его остаточное количество больше 30%, то leady oxide становится весьма реакционноспособным. Он продолжает окислятся во влажном воздухе, что при несоблюдении хранения или транспортировки такого порошка может привести к возгоранию или взрыву. Таким образом, контроль содержания PbO и Pb в leady oxide необходим для правильного планирования дальнейшего технологического процесса.
3. Абсорбция воды и кислоты.
Абсорбция воды проводится для определения необходимого количества воды, который нужно добавить к leady oxide в процессе приготовления пасты наносимой на токоотводы, для достижения определенной консистенции. Параметр весьма субъективный, поэтому учебники рекомендуют проводить его одному и тому же человеку.
Абсорбция кислоты показывает количество серной кислоты (в мг), которое вступает в реакцию с leady oxide, с образованием сульфатов свинца. Зависит от площади поверхности и размера частиц (см. ниже).
Физические параметры:
1. Площадь поверхности (удельная поверхность).
Зависит от формы и размера частиц порошка. Частицы, полученные Бартон-методом, имеют сферическую форму, а мельничным - хлопьевидную. Последние имеют большую площадь поверхности. Определяется БЭТ методом.
2. Плотность.
Зависит от размера частиц и химического состава. Этот параметр важен для производства трубчатых пластин.
3. Размер частиц.
Определяется различными методами, как с использованием наборов вибрационных сит, так и специальными лазерными гранулометрами.
Как было написано в одной из книг "оксидный порошок - это генетический код аккумулятора". От размера частиц зависит количество циклов заряд-разряд, которые совершит аккумулятор, т.е. время его жизни (конечно же при условии соблюдения всех остальных технологических норм и манипуляций). Рассмотрим график зависимости количества циклов заряд-разряд и процент емкости от теоретической в зависимости от размеров частиц leady oxide.
По оси абсцисс - количество циклов разрядов, по оси ординат - процент полученной ёмкости от теоретической.
Верхний правый угол:
1. Leady oxide - смесь оксида (ов) с остаточным свинцом.
2. Глёт (или тут), состоящий из орто-PbO очень мелкие частицы.
3. Орто-PbO - крупные частицы.
4. Тет-PbO - очень мелкие частицы.
5. Тет-PbO - очень крупные частицы.
И в левом нижнем углу показаны значения площади поверхности каждого конкретного типа частиц.
Выводы достаточно наглядны.
Ах да, вспомнил ещё историю. Зигизмунд как-то сказал, что нам надо делать частицы крупнее, т.к. чем крупнее будут частицы, тем больше у него будет впитывающая площадь...
Спасибо за внимание!
Как всегда прошу прощения за какие-либо неточности в физических терминах, смыслах и т.д.
P.S. Дорогие читатели, прошу не судить строго, эту статью я написал как небольшой исторический обзор изменения взглядов на спецификацию для чистого свинца для аккумуляторной промышленности. Насколько все это соответствует российской или любой иной промышленности сказать не могу, ибо, во-первых, не знаю. Во-вторых, это коммерческая тайна. Каждое предприятие решает для себя само, какие критерии использовать и в каких точках технологии расставить основные приоритеты.
Если вам нужен совет, какие аккумуляторы хорошие, а какие нет, то это не ко мне (сорян). Знаю только, что качественные батареи делают VARTA, EXIDE (да, дорого, но это бренды, которые держатся за свою репутацию), некоторые турецкие. Если судить с позиций химика, то с этой стороны по внешнему виду никак не определить (а для всех анализов нужно оборудование). С точки зрения физики, мб можно, но не факт. Проверите показатели напряжения при покупке, а через месяц (или 20 лет) они накроются - это уж как повезет (всегда сохраняйте чеки и соблюдайте правила эксплуатации).
Но если есть люди с большим опытом в таких делах - пилите пост.
«Чат на чат» — новое развлекательное шоу RUTUBE. В нем два известных гостя соревнуются, у кого смешнее друзья. Звезды создают групповые чаты с близкими людьми и в каждом раунде присылают им забавные челленджи и задания. Команда, которая окажется креативнее, побеждает.
Реклама ООО «РУФОРМ», ИНН: 7714886605
В продолжение темы. Прошло меньше недели, а контент внегодуэ... Простите, кого обидел.
Далее в своих постах я буду больше внимания уделять занудству научным аспектам и технологии нежели жизненным историям.Сегодня будет много теории...
Ранее мы заглянули в кабинет производства оксидного порошка (leady oxide). Сегодня предлагаю заглянуть в соседний кабинет, где происходит процесс литья решеток-токоотводов.
В зависимости от типа аккумулятора, разнятся дизайн, размер, масса и состав сплава. Но, в целом, требования и технология одинакова за некоторыми нюансами.
Функции и требования к сплавам
Токоотвод выполняет в аккумуляторе две функции:
1. Как понятно из названия, он представляет собой "кровеносную систему" АКБ, отводя к подключенному устройству генерируемый в результате электрохимических процессов ток;
2. Роль скелета на котором держится активная масса пластины.
В электрохимических процессах, обуславливающих работу аккумулятора, решетка участия не принимает.
Обычно, решетка составляет 40-50% от массы пластины. Существует даже расчетная формула, по которой можно понять, нормально ли вы подобрали соотношение масса решетки/активная масса. Условия, при которых работает аккумулятор воздействуют на токоотвод различными путями. Например, положительный токоотвод испытывает такие напряжения, при которых устойчивыми к окислению остаются только некоторые вещества. Помимо этого, электролит, используемый в аккумуляторе обладает коррозионными свойствами, что приводит в появлению коррозионного слоя с высоким омическим сопротивлением.
Поэтому, аккумуляторная промышленность предъявляет следующие требования к сплавам для токоотводов, мостов, соединяющих электрохимические ячейки в цепь и выводов к полюсам:
1. Механические свойства. Решетка должна быть устойчива к любым нагрузкам во время производственного процесса и дальнейшей эксплуатации аккумулятора. Однако, знаю, что есть токоотводы, которые производятся и из чистого ("мягкого") свинца. Но дальнейшая его обработка происходит на специальном оборудовании. Во время процесса заряд-разряд, пластины становятся то тоньше, то толще – как бы пульсируют. Причем процесс это протекает с разной интенсивностью по площади поверхности, что приводит к деформации пластины.
Таким образом, сплав должен обладать достаточной твердостью, высоким пределом текучести и сопротивлением ползучести, а также низким растяжением.
2. Литьевые свойства. Это актуально, в том случае, когда решетки производятся путем литья, а не штамповки, например. Главные критерии – хорошая текучесть расплава (влияет на заполняемость формы и цельность решетки) и относительно низкая температура процесса литья.
3. Коррозионная устойчивость. Как уже упоминалось выше, положительная пластина подвержена более высоким нагрузкам в процессе работы аккумулятора, чем отрицательная. Помимо деформации, положительная пластина подвержена коррозии, как следствие – образование слоя PbO, обладающего высоким омическим сопротивлением. Дальнейшее окисление слоя приводит к образованию оксида нестехиометрического состава PbOn (1 < n < 2), а затем и до PbO2. При переходе от PbO к PbO2 омическое сопротивление коррозионного слоя понижается. Таким образом, добавки к сплаву должны обеспечивать снижение образования коррозионного слоя и в то же время ускорять процесс окисления PbO.
4. Электрические свойства. Сплавы, применяемые для производства токоотводов должны обладать хорошей проводимостью.
5. Экономический аспект. Естественно, добавки к сплавам не должны оказывать сильного влияния на конечную стоимость продукции. Например, нецелесообразно использовать золото или платину в качестве добавок, несмотря на их свойства.
Влияние примесей.
Стоит сказать несколько слов о нежелательных примесях в свинце, используемом как для изготовления оксидного порошка, так и сплавов для токоотводов, которые влияют на работу аккумулятора.
Дело в том, что положительный токоотвод, подвергаясь коррозии, истоньшается и постепенно переходит в состав активной массы электрода. Поэтому и примеси находящиеся в нем также становятся частью активной массы. Кроме того, примеси на поверхности отрицательного электрода могут служить точками понижающими перенапряжение выделения водорода, тем самым, способствовать повышенному газообразованию и потере воды. К таким примесям относятся: Se, Ni, Te, Mn. Меньший эффект оказывают: Sb, Cu, As, Fe, Cd. Не оказывают заметного влияния Bi, Ag, Zn.
Основные типы сплавов.
Надо сказать, что с самого начала промышленного производства аккумуляторов, состав сплава подбирался эмпирически, путем проб и ошибок. В итоге, в 1880-х годах было обнаружено, что вышеперечисленным требованиям более менее соответствует свинцово-сурьмянистый сплав. Содержание сурьмы в сплаве было близким к эвтектическому (10-12% по массе). Он легко поддавался литью, был достаточно прочным и обладал хорошими электрическими свойствами. Но у медали две стороны. Высокое содержание сурьмы (значение перенапряжения выделения водорода у которой меньше, чем у свинца), провоцировало обильное газовыделение и потерю воды. Из-за чего приходилось постоянно восполнять её уровень, т.е. обслуживать аккумулятор.
Но, так как, автомобиль стал приобретать все большее значение в человеческой истории, а темп жизни возрос - такие вещи, как обслуживание аккумулятора, стали недопустимы - возникла проблема создания малообслуживаемых или совсем необслуживаемых АКБ. Также, это оказалось актуальным и для стационарных батарей.
Для устранения вышеуказанных проблем, было решено снижать содержание сурьмы в сплаве и компенсировать другими веществами. Например, при снижении сурьмы до 4,5-6% по массе, снизились текучесть и твердость сплава. Это компенсировалось добавлением олова (0,15-0,2%) и мышьяка (0,15-0,2%). Для снижения коррозии добавлялось серебро (0,02-0,03%).
Таким образом, наметились два пути развития литейного дела:
1. Поиск новых составов сплава с низким содержанием сурьмы (<2,5%).
2. Поиск новых типов сплава для токоотводов (без сурьмы).
Свинцово-сурьмянистые сплавы таким образом поделились на четыре основные группы:
1. Свинцово-сурьмянистые сплавы с высоким содержанием Sb (9 - 12%). Эти сплавы содержат 85-100% эвтектической фазы. Имеют узкий диапазон кристаллизации. Используются для литья под давлением решеток для трубчатых положительных пластин, используемых в тяговых и стационарных батареях.
2. Свинцово-сурьмянистые сплавы со средним содержанием Sb (4 - 7%). Эти сплавы содержат 40 - 60% эвтектической фазы и имеют более широкий диапазон кристаллизации. Используются для положительных пластин тяговых батарей.
3. Свинцово-сурьмянистые сплавы для отливки мостов, коннекторов, выводов и т.д. (Sb - 2.9 - 4.0%).
4. Свинцово-сурьмянистые сплавы с низким содержанием Sb (1.0 - 2.7%). Содержат различные добавки для улучшения различных свойств: механических (As, Sn), литьевых (Sn, Se, S, Cu), коррозионных (Ag) и электрохимических (Sn, Bi). Эти сплавы содержат 1 - 15% эвтектической фазы и имеют широкие диапазоны кристаллизации. Используются во всех типах аккумуляторов.
История из жизни. (Оффтоп). Можно пропустить
Попросил меня как-то Зигизмунд поискать в литературе или на форумах информацию о том, как ускорить старение наших решеток, дабы поскорее после отливки брать их в дальнейшую эксплуатацию. Ок. После некоторых рекомендаций в Рунете и ряда неудачных попыток сделать это на практике, я спросил у Googl'а "Age-hadrening of lead alloys". На что гугл выдал мне следующее. Единственное, надо сказать, исследование в данной области. Правда, ещё был патент 1937 года, который оказался буллшитом. Когда я сказал об этом всем Зигизмунду, он выдал свою коронную фразу: "Ну, в литературе (читай первую строку абзаца) все херня, а вот практика - это другое"... Ах, да...Ещё он говорил, что решетка твердеет потому, что на ней образуется оксидная пленка.
Конец оффтопа.
Свинцово-кальциевые сплавы.
Несмотря на использование низкосурьмянистых сплавов, проблема газообразования, по-прежнему была актуальна, хоть и сведена к минимуму так, что процесс потери воды стал больше или равен времени жизни аккумулятора. Это не годилось для стационарных аккумуляторов, используемых телефонными службами, подводными лодками, и т.д. То есть там, где аккумуляторы могли стоять без работы годами в режиме ожидания. В 1937 году Харринг и Томас - сотрудники Bell Company Laboratory - ввели в эксплуатацию новый тип сплава - свинцово-кальциевый. Содержание кальция в бинарной системе было не выше 0,03%, однако, уже это придавало токоотводам большую коррозионную стойкость, но в то же время, ухудшило механические свойства. Кроме того, на структуру сплава влияла и технология литья токоотводов. Тем не менее, это не помешало занять свинцово-кальциевому сплаву лидирующие позиции в производстве стационарных батарей.
При попытке применить их в тяговых батареях наблюдался эффект падения емкости после 30-40 циклов глубоких разрядов. Казалось, что эффект связан с отсутствием сурьмы в составе положительного электрода, поэтому эффект так и назвали "Sb-free effect". Были попытки покрывать положительный токоотвод слоем сурьмы, однако время жизни аккумулятора в таком случае зависело только от толщины слоя. В итоге, свинцово-кальциевый сплав применялся только в стационарных батареях до конца XX века.
В конце XX века были изобретены VRLA (Valve-Regulated Lead Acid) аккумуляторы (они же герметизированные, необслуживаемые, гелевые). В первых из них применялись токоотводы из сплава свинец-кальций. Sb-free effect обнаружился снова. Тогда было решено вернуться к Pb-Sb сплаву для положительных электродов с пониженным содержанием Sb. Однако, это не помогло и стало понятно, что эффект обусловлен не отсутствием сурьмы, а какими-то электрохимическими процессами, протекающими на положительном электроде. Феномен получил название "Преждевременная потеря емкости" (Premature Capacity Loss - PCL).
В итоге появились два основных объяснения этого эффекта.
1. PCL-1 связан с процессами, протекающими на поверхности решетка|коррозионный слой|ПАМ (Положительная активная масса). Как говорилось выше, решетка подвергается коррозии и окисляется до PbO. Так вот в таких сплавах, как Pb-Ca или малосурьмянистые без лигатуры, дальнейшее окисление PbO не протекает и образуется тонкий слой оксида с высоким омическим сопротивлением. А при значительном содержании сурьмы или добавлении олова коррозия токоотвода ускорялась до PbO2 и омическое сопротивление падало.
2. PCL-2 эффект обусловлен изменениями в активной массе электрода, из-за которых возникает сопротивление между частицами ПАМ. Но он оказывает меньшее влияние, чем PCL-1 эффект.
Тогда-то и стало понятно, что небольшие добавки олова к сплаву улучшат его свойства. С тех пор, сплав свинец-кальций-олово прочно занял позицию основного материала из которого делают токоотводы для отрицательных пластин. Положительные производятся из свинцово-сурьмянистого сплава.Батареи, в которых используется описанная схема называются "гибриды" (а не потому, как у нас говорил один мастер, что крышечка зеленая, а коробочка желтая).
Узкий температурный интервал кристаллизации Pb-Ca-Sn сплава (1 - 3градус С) позволяют производить отливку при достаточно больших скоростях, или применять технологию непрерывного литья.
Свинцово-кальциевые сплавы традиционно делятся на три типа:
1. Свинцово-кальциевые сплавы с низким содержанием Ca (0.02 - 0.04%). Применяются для изготовления токоотводов для отрицательных электродов стационарных батарей. Добавляется небольшое количество алюминия.
2. Свинцово-кальциевые сплавы со средним содержанием Ca (0.06 - 0.10%). Применяется для отливки токоотводов для отрицательных пластин методом непрерывного литья для автомобильных батарей. Также добавляется соответствующее количество алюминия. Высокая скорость кристаллизации позволяет вести отливку при высоких скоростях.
3. Свинцово-кальциевые сплавы с высоким содержанием Ca (0.10 - 0.15%). Содержат большое количество алюминия. Используются в автомобильных АКБ.
Небольшая добавка алюминия к сплаву нужна для защиты кальция от окисления кислородом воздуха во время процесса литья. Авторы пишут, что алюминий образует на поверхности оксидную пленку, которая препятствует доступу кислорода воздуха к кальцию.
Мне лично не совсем тогда понятно, зачем добавлять алюминий в количестве пропорциональном содержанию кальция. Мб помимо пленки, там образуется более устойчивый к воздействию кислорода интерметаллид?
Процесс литья.
Простите, лучше картинку не нашел.
Процесс литья в большинстве цивилизованных стран автоматизирован и нужен лишь оператор, обслуживающий машину.
Литьевая машина имеет в конструкции котел, где плавится нужный нам сплав. Далее, расплав при помощи насоса поступает в качающийся ковш (картинка внизу).
Из ковша сплав подается в форму, состоящую из двух половин. Одна из них стационарная, а вторая подвижная. Под действием гравитации (поэтому такой метод называется гравитационным) сплав заполняет форму. Главными условиями качественной отливки являются: а) соблюдение температурных режимов на различных участках подачи сплава и формы (для каждого типа сплава они свои) и б) хорошее напыление (о чем подробнее ниже). После заполнения формы, сплав некоторое время остается там кристаллизуясь и охлаждаясь. Процесс кристаллизации - экзотермичный, поэтому излишки тепла отводятся от формы при помощи системы, в которой циркулирует вода. Форма одновременно и нагревается и охлаждается. При достижении заданного верхнего предела температуры, включается система охлаждения.
Затем, подвижная полуформа открывается и толкатели выдавливают отливку. Далее она подается на ножи, где обрезаются литники и уже потом попадает на столик готовой продукции.
Скорость работы полуавтоматической машины разная, зависит от типа сплава, конструкции машины. Но, в среднем 10 - 16 отливок в минуту.
Для автомобильных аккумуляторов - токоотвод отливается двойным, и, уже с нанесенной на него активной массой, разделяется; для тяговых и стационарных батарей отливаются одинарные токоотводы.
Как я уже упоминал, для получения качественной отливки необходимо хорошее напыление формы. Роль напыления - снизить скорость рассеивания тепла, уменьшить трение расплава в литейной форме и обеспечить хорошее отделение токоотвода. (Начальник ещё говорил, что оно служит еще и для отведения воздуха из формы, но насколько мне известно, в конструкции самой формы есть специальные отверстия, но мб и так).
Для напыления используют пробковую муку или силикат натрия. При отливке слой напыления постепенно выгорает, что требует своевременного обслуживания.
Помимо этого существует литье под давлением. В основном, используется для отливки трубчатых пластин. Оно медленнее и геморнее, но, в принципе, все то же самое.
Ниже можно увидеть, как отливают токоотводы в Индии (ручным способом) и в Китае.
И на десерт видео непрерывного литья от американской компании Wirtz, которая и занимается, в основном, разработкой и производством оборудования для аккумуляторной промышленности. В Европе есть итальянская фирма Sovema. Ну и по Азии куча разных, косящих под две предыдущие.
Сплав, скорее всего кальциевый, т.к. скорость намотки большая, а кристаллизуется он достаточно быстро. Отливается лента из решетки, которая тут же проходит закалку в холодной воде (повышает прочность), а затем наматывается на барабан. Через пару-тройку часов этот барабан ставится на пастирующую машину, но это совсем другая история...