Топливный дивизион госкорпорации «Росатом» (АО «ТВЭЛ») ввёл в опытно-промышленную эксплуатацию первое в стране предприятие полного цикла по выпуску литий-ионных накопителей энергии. Производство, расположенное в Неманском районе Калининградской области, получило неофициальное название «гигафабрика» из-за своей проектной мощности — 4 гигаватт-часа аккумуляторов в год.

Новое предприятие — уникальный для России проект, охватывающий всю производственную цепочку: от сырья для химии ячеек до сборки готовых батарейных модулей. Его мощность эквивалентна производству примерно 50 тысяч тяговых аккумуляторов для электромобилей ежегодно.

«Запуск Калининградской “гигафабрики” – это промышленный прорыв для России и огромный вклад в фундамент национального технологического суверенитета. Накопители энергии – это сквозная технология в портфеле новых неядерных бизнесов “Росатома”, которая позволяет формировать целые производственные цепочки и продуктовые экосистемы. Это одновременно и цепочка производства литиевой продукции от добычи природного сырья до утилизации отработавших батарей, и промышленная кооперация по новому бизнес-направлению “Электромобильность”. Несмотря на то, что “гигафабрика” – уникальное для страны предприятие, она была построена и введена в запланированный срок, в том числе благодаря эффективным мерам господдержки со стороны Калининградской области, Минпромторга России и институтов развития», – отметил генеральный директор госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев.

Как рассказали в Росатом, продукция завода будет применяться в самых разных сферах: от электротранспорта и спецтехники до систем резервного питания и сглаживания нагрузки в энергетике. По прогнозам, российский рынок накопителей энергии к 2030 году может вырасти до 20–30 ГВт*ч.

Строительство объекта началось в 2022 году и было завершено в запланированные сроки. Параллельно «Росатом» уже приступил к возведению второй аналогичной «гигафабрики» в Новой Москве, ввод которой намечен на 2026 год.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Первые российские электромобили «Атом» начали тестирование на дорогах. Сейчас машины проходят финальные испытания, и вскоре их смогут приобрести сотрудники КамАЗа — именно им предоставлено право первыми оформить заказ.

Разработка новой модели велась несколько лет при участии специалистов Ростеха. Знаковым событием стала сборка первого предсерийного образца в Москве в ноябре 2025 года — это означает, что проект перешёл в завершающую стадию перед серийным выпуском.

Для будущих владельцев из числа работников автозавода подготовили специальные условия, включающие сервисную поддержку и пакет услуг для зарядки.

Как отметили в Ростехе, «Атом» отличается от привычных автомобилей — он создан как «автомобиль-гаджет». Управлять системами можно с помощью сенсорного руля, в салоне работает голосовой помощник, а важная информация выводится прямо на лобовое стекло.

Важно, что проект реализован на собственной российской платформе — от аккумуляторов до программного обеспечения. Это делает «Атом» одним из первых полностью отечественных электромобилей.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

На заводе разделения изотопов Сибирского химического комбината в Северске началась промышленная эксплуатация первого блока газовых центрифуг поколения 9+. Эти установки — основа производства топлива для атомных электростанций.

Как рассказали в Росатом, сибирский комбинат стал третьим предприятием Росатома, где внедряются центрифуги этого поколения. Ранее их запустили на заводах в Свердловской области и Красноярском крае. Следующим на очереди стоит предприятие в Иркутской области.

Модернизация охватывает весь производственный цикл: от создания самих центрифуг до изготовления готового топлива.

Наталья Никипелова, президент «ТВЭЛ" Атомная отрасль уже вложила значительные средства в модернизацию предприятий по фабрикации ядерного топлива, обогащению и конверсии урана, а также по производству газовых центрифуг для разделения изотопов. Эта работа станет основой для выполнения амбициозных задач по производству обогащенного урана и комплектного ядерного топлива для действующих и строящихся атомных энергоблоков в России и за рубежом

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Неожиданный, но важный подарок мировому здравоохранению и промышленности сделали атомщики России в этом году. Ленинградская, Курская и Смоленская АЭС завершили годовую программу по производству стратегического изотопа кобальта-60 на два месяца раньше срока, перевыполнив план более чем на 10%. Этот редкий элемент, который не существует в природе в чистом виде, создается внутри работающих атомных реакторов и спасает миллионы жизней.

Пока энергоблоки исправно вырабатывали электричество, параллельно, в их активной зоне, шел другой, невидимый процесс — наработка ценного материала. Кобальт-60 — это «золотой стандарт» для стерилизации. Без его жесткого гамма-излучения невозможно представить современную медицину: одноразовые шприцы, хирургические перчатки, импланты — всё это становится безопасным после обработки. Он же сохраняет продукты и помогает создавать новые материалы.

«Развитие новых продуктов и повышение доли на международном рынке являются стратегическими целями госкорпорации «Росатом». Сегодня «Росэнергоатом» является одним из ключевых производителей изотопов, мы обеспечиваем 30 % на глобальном рынке стерилизационного кобальта-60 и расширяем номенклатуру изотопов для развития российской ядерной медицины», - отметил заместитель генерального директора - директор по бизнес-развитию АО «Концерн Росэнергоатом» Никита Константинов.

«В девяностые годы на старте проекта мы нарабатывали около 600 тысяч кюри изотопа кобальта в год, сейчас благодаря масштабированию производства на Курскую и Смоленскую АЭС - в разы больше. Объемы производства увеличились как за счёт повышения спроса на продукцию, так и благодаря нашей репутации надёжного поставщика», - рассказал директор Ленинградской АЭС Владимир Перегуда.

Однако на достигнутом не останавливаются. Ленинградская станция уже полностью выполнила план по производству изотопов для лечения рака — йода-131 и самария-153, готовится завершить год с молибденом-99 для диагностики. В опытном порядке здесь уже получили первые партии перспективного лютеция-177 — «снайпера» для терапии запущенных онкологических заболеваний. А к концу ноября отправят заказчикам партию легированного кремния, меняющего свойства полупроводников, рассказали в Росатом.

По словам директора Курской АЭС Александр Увакина, наработка изотопов на энергетических канальных реакторах показала, что атом служит людям не только своей энергетической составляющей. «Развивая компетенции в области современных радиационных технологий, мы используем способность наших реакторов вместе с выработкой электроэнергии производить продукты, которые повышают качество жизни населения и дают толчок для развития многих отраслей промышленности. Самая главная цель нашей деятельности по производству кобальта-60 и наработке медицинских изотопов – благополучие и здоровье наших сограждан. Приятно осознавать, что сегодня работа российских АЭС позволяет создавать продукцию, которая помогает медикам в спасении жизни людей», – подчеркнул он.

Расширение производства на трёх площадках — это не просто рост объёмов. В перспективе это значит, что в российских клиниках появится в два раза больше отечественных радиофармпрепаратов для диагностики и лечения. Что у врачей будут новейшие инструменты для борьбы с самыми сложными болезнями. А российская электроника получит необходимый для развития материал.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В России создана технология получения самария — редкоземельного металла, который применяется в высокотехнологичных отраслях и оборонно-промышленном комплексе. Разработка позволяет извлекать самарий из отечественного сырья с высокой чистотой.

Технология стала результатом работы специалистов нескольких предприятий горнорудного дивизиона «Росатома»: «Росатом Недра», Соликамского магниевого завода и «Русредмета». Независимые испытания подтвердили, что чистота полученного самария составила 99,8% при требуемом стандарте в 99%.

Самарий необходим для производства сверхмощных постоянных магнитов, компонентов систем управления ядерными реакторами, а также термоэлектрических материалов и катализаторов для нефтеперерабатывающей промышленности.

Как рассказали в Росатом, сырьем для производства служит лопаритовый концентрат, который добывается на Ловозерском горно-обогатительном комбинате в Мурманской области. Это позволяет выстраивать полную производственную цепочку — от добычи руды до выпуска готового продукта.

«Наша стратегическая задача — обеспечить полную сырьевую независимость высокотехнологичных отраслей российской промышленности редкоземельными металлами. Ключевая задача — не просто наращивание объёмов добычи, а формирование полного производственного цикла, включающего глубокую переработку и производство конечной продукции», - отметил первый заместитель руководителя горнорудного дивизиона «Росатома» Алексей Шеметов.

Работа по развитию редкоземельной индустрии продолжается. Ранее специалисты уже разработали технологии извлечения из лопарита неодима, празеодима, церия и лантана. Сейчас ведутся работы по выделению следующей группы металлов — гадолиния, европия, тербия и диспрозия.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь