carvaLOL

Всем привет! Хотели бы предложить вам красивые, качественные, долговечные, а главное - очень удобные стулья из массива.
Предыстория их изготовления в нашей мастерской была следующая: дизайнер попросила изготовить стол для проекта, стулья уже были выбраны.
Мы ненавязчиво предложили свои услуги по изготовлению стульев, но получили отказ. Не категоричный, но у дизайнера были большие сомнения, получится ли у нас сходу сделать стулья такими же удобными, при том, что сделать их было нужно чуть ли не вчера. Рисковать не стали и принялись за изготовление стола.
Получилось так:

Когда привезли стол на объект - впервые увидели стулья воочию и нам дали добро на них посидеть. Все трое присутствовавших были абсолютно разной комплекции и роста, но всем при этом было очень комфортно на них сидеть.

К комфорту вопросов не было, но были кое-какие иные вопросы, а именно:

1) местами были небольшие вопросы к качеству отделки, сложилось впечатление, что часть деталей была окрашена на 1 раз, либо после первого раза просто не шлифовались. Это касается деталей, закрываемых сидушкой, боковые части вопросов не вызывали, но мы же перфекционисты и такое не допускаем. Правда, не знаю даже, хорошо это или плохо...

2) вопросы к ткани. Здесь, возможно, больше вкусовщина. Но лично мне (и не только мне) не нравятся следы, которые остаются, когда берёшься за спинку остаются четкие отпечатки пальцев. И не только пальцев, если говорить о сидушке )

3) самые большие вопросы были к конструктиву - сидушка крепится к каркасу на слабенькие саморезики и уголки. При этом в поперечинах, на которых эта сидушка лежит, вырезы сделаны под нее сделаны без учета наклона сидушки. Это не очень хорошо по двум причинам: во-первых перфекционисты не оценят возникающие зазоры между сидушкой и поперечной планкой, но это для многих не так и важно; во-вторых, сидушка лежит не так плотно, только на одной грани детали, и есть не иллюзорные шансы в процессе эксплуатации сидушку расшатать, а если подойти к этому делу с фанатизмом (или будет просто неудачное стечение обстоятельств) то сидушку можно и сорвать с саморезов.

4) Мы прозвонили все места соединений металлодетектором - сборка выполнена на саморезы. Что это значит? Это значит что во всех местах соединений просверлены отверстия, закручены саморезы через боковины, а потом отверстия заклеены вставками из дерева. Что в этом плохого? Вставки не всегда получаются в цвет. В случае, если саморезы дополнительно не усилены склейкой на шкант (а это скорее всего именно так), то со временем соединение может прослабнуть, заскрипеть или расшататься. Полностью клееные соединения в данном случае надёжнее.

В целом, не скажу что стулья плохие. Для своих денег они выглядят очень даже достойно, всё-таки они дизайнерские и выглядят достаточно дорого-богато.

Чем отличаются стулья в нашем исполнении:
1) мы красим и шлифуем всё одинаково хорошо, для нас это важно

2) совместно с дизайнерами и ребятами, которые занимаются изготовлением и перетяжкой мягкой мебели (делают итальянскую мебель лучше, чем сами итальянцы - без шуток, только посмотрите на пошив, при том, что геометрия довольно сложная) подобрали ткань приятную и тактильно и для глаз, на которой не остаётся следов от касаний.

3) улучшенный конструктив: вырезы в поперечинах под сидушку (ещё и под наклоном, чтобы сидушка четко ложилась всей площадью, а не только на одну грань), отсутствие каких-либо зазоров, крепление сидушки без видимых саморезов и уголков. В нашем варианте крепление идет через центральную планку на два болта, которые вкручиваются в предварительно забитые сверху сидушки гайки. Под головки болтов специально сверлятся заглубления, что их вообще не видно, кроме как снизу.
Самые глазастые спросят: что за дичь ты нам тут втираешь? Вон же зазоры!

Отвечу: на время фотосессии сидушка не была притянута болтами. Изгиб изначально заложен чуть меньше, и если её прикрутить, то она "сядет" идеально и намертво.

4) все соединения нашего стула клееные на шкант "домино". Ни одно из соединений не выходит на наружные части деталей и все они скрыты от глаз. Без дополнительного крепежа обошлась и спинка: она вклеивается по типу соединения шип-паз, большой размер шипа (большая площадь склейки) даёт достаточную прочность соединения.
Клееные соединения надежные и долговечные.

5) дополнительный бонус: избавились от тканевых полосок в месте стыка боковин и спинки, это было непросто, но мы это сделали. Перфекционизм - страшная штука...

Может показаться, что какие-то изменения - совсем мелочи, но, поверьте, каждая мелочь добавляет работы в изготовлении. Зато на выходе мы имеем, действительно, качественный продукт.

Что же я хочу вам предложить: значительно улучшенную версию дизайнерских массмаркет стульев за меньшие деньги, но более высокого качества, так как это далеко не серийное производство, почти штучный продукт, ещё и с возможностью выбрать материал: бук или ясень. С ясенем работать значительно сложнее, вряд ли вы вообще где-то найдёте такие стулья из ясеня, а изготовление на заказ обойдётся вам в круглую сумму.

В разных цветовых сочетаниях они смотрятся абсолютно по-разному и могут использоваться в самых разных локациях: на лоджии, в детской, на кухне, в кабинете.

Что ещё хотелось бы сказать: есть вариант с менее высокой спинкой, честно - он смотрится "легче", но и в комфорте уступает. На фото ниже только велась отработка для пошива, но для понимания, думаю, вполне сгодится (единственный момент - здесь спинка более "пышная", поролон не утянут тканью):

Сейчас мы работаем над изготовлением спинок в шпоне дерева, сидушки в таком случае будут изготавливаться из массива дерева. Немалые успехи в этом направлении мы уже сделали: так что можем взять на изготовление для вас стулья полностью из дерева, если вы готовы выступить одними из первых заказчиков - качество гарантируем! Комфортность стульев от этого, как ни удивительно, практически не страдает - они достаточно удобные и без мягких частей.

Цены на момент публикации поста я вынесу отдельным комментарием:

Мы очень надеемся на отклик от вас, дорогие друзья. Может, если не вам, то вашим родным, друзьям-товарищам или партнёрам пригодятся наши изделия. А может кто-то захочет сотрудничать с нами на постоянной основе.

Помимо стульев мы можем изготовить и столы. Также можете писать вопросы и по мягкой мебели с деревянными каркасами, вроде кресел или пуфов - мы с ребятами сделали уже ни один совместный проект, повторюсь, работают они очень и очень качественно.

Сразу отвечу на некоторые возможные вопросы:

1) Почему это выгодно и для вас и для нас?
Мы неплохо справляемся с производством, но хуже с продажами и продвижением. Если мы будем отдавать стулья под реализацию, то либо на выходе они будут стоить больших денег, либо нам их нужно делать ооочень дёшево. Даже при условии, что мы идеально заточены оборудованием под это изделие - нереально без потери качества.
Невозможно тягаться с поточным производством, если у тебя небольшая мастерская. Мы не прямые конкуренты фабрикам-заводам-пароходам, у нас есть свои качественные преимущества и мы хотим нести их людям, а не гнать ширпотреб абы как.
У нас вы сейчас можете заказать очень качественные стулья по цене даже чуть ниже рыночной, если не учитывать доставку в другие города. А где-то и с учетом доставки.
Доставляем наши изделия по всей России, география доставок детских изделий была очень обширная: от Калининграда до Южно-Курильска, пора бы уже и стульям по домам :)

2) Ваши стулья дорогие. А дорогие ли? Есть стулья и по 3000 и по 33000. У каждого свой достаток и своё понимание что дорого, а что нет. Для меня цена за этот стул более, чем адекватная. Всегда найдутся вещи дороже/дешевле. Это честная цена для данного изделия, никаких сверхприбылей. Мы гарантируем качество и долговечность. Стулья не рассыпятся через год или два, будут радовать вас очень долго.

3) возможно изготовление в другой ткани, НО: каждая ткань ведёт себя по-разному, отработка изделия даже по уже готовым лекалам может привести к дополнительным потерям времени и расходам материала. Соответственно это будет дороже.

4) По цвету древесины: пока либо натуральный цвет бука или ясеня, либо тонирование под орех. В дальнейшем планируем и другие цвета. В принципе, всё обсуждаемо - пишите, если вам нужен индивидуальный оттенок, думаю, договоримся.

5) Нынешние цены опубликованные в комментариях - явление временное, когда изменятся - пока не могу сказать, но изменятся точно.

Вроде всё написал. Извините, если местами слишком сложно и непонятно, я честно старался писать проще, но не всегда получается. Напоследок ещё несколько фотографий с других ракурсов, для полноты картины:

Если у вас остались или возникли вопросы, то обязательно пишите!
Всем спасибо за внимание и доброго добра!

Зашёл в приложение АлиЭкспресс, где меня встретило всплывающее окно с рекомендациями.

Кажется, Алик знает меня слишком хорошо.

Спасибо, что думаете обо мне!

Всем привет! Вот и обещанный пост о том, как мы стали властелинами колец.

После предложения услуг по изготовлению фасадов и их покраске обратился ко мне хороший знакомый, но немного с другой задачей. Полного понимания как задание выполнять не было, конкретного ТЗ тоже, были только картинки, что хотелось бы получить в итоге.

Фото, которые прислали как ТЗ ниже. Наши светильники на последнем фото поста.

Первые мысли: смотрится классно, идея интересная, но как реализовывать?

Исходное ТЗ включало в себя возможность разместить внутри светодиодную ленту на боковых стенках.

Отрисовал в SketchUP общий вид самого большого светильника, для понимания как будет выглядеть в объёме и масштабе наш вариант:

Вариантов реализации придумано было несколько, но выбрали следующий:

Кольца из трех слоев фанеры 18 мм.

Каждое кольцо состоит из трех сегментов. На картинке приблизительная граница стыков сегментов нижнего и верхнего слоя отмечена красным. Средний ряд со смещением на половину сегмента.

Такое исполнение позволяет сэкономить очень большое количество материала.

На фото ниже вы можете увидеть, "карту раскроя" для одного кольца с внутренним диаметром 50 и внешним диаметром 80 сантиметров. Приходится оставлять довольно большие живые перемычки между деталями, иначе в процессе фрезеровки теряется жесткость листа, детали начинают колебаться, что сильно влияет на конечный вид деталей и количество работы с ними в дальнейшем. Раскрой производили компрессионной фрезой диаметром 3 мм в 3 прохода.

.

Вернемся к исполнению: четверть в верхнем слое под крышки из фанеры 10 мм (для жесткости конструкции) и в нижнем слое под светофильтр, он же рассеиватель, из белого оргстекла.

Качественная покраска видимых частей, черновая покраска для протирки пыли на невидимых частях и для отражения света внутри светильников.

В скором будущем прилетело дополнительное пожелание оставить четверть под рассеиватель минимальной толщины. Пришлось внести некоторые изменения, даже к лучшему.

Первое изменение касалось нижней четверти - уменьшили толщину до 3 мм, второе внесли сами - увеличили ширину верхней четверти , соответственно, диаметр крышки, чтобы крепеж крышки к светильнику нигде не попадал в край детали: ни в крышке, ни в теле светильника.

А вот почему это было к лучшему: не смотря на то, что сегменты мы делали на фрезерном ЧПУ толщина четверти у нас гуляла. Давали о себе знать неровность жертвенного стола, к которому крепилась фанера для фрезеровки, да и сама фанера далеко не идеально лежит по плоскости. Даже толстая фанера имеет не идеальную геометрию и четверть в ней могла гулять в диапазоне 1-2 мм, что просто непозволительно.

Так что при изготовлении деталей с четвертями сначала давался припуск по высоте и ширине, а окончательно сегменты фрезеровались на фрезерном столе. Имея базу по плоскости мы получили с помощью фрез с подшипником одинаковые размеры четверти для всех деталей с допустимой погрешностью не более 0,1-0,2 мм.

Схематически обработка выглядела приблизительно так:

Что было нужно по количеству:

7 светильников колец 80-100 см

5 светильников колец 50-80 см

6 светильников кругов 80 см

4 светильника круга 50 см

И дополнительно плоские детали для декора

20 штук дисков диаметром 50 см

2 диска 80 см

Учитывая то, что кольца состоят из трех деталей - внутреннего, внешнего кольца и крышки, а круглые светильники из двух - кольца и крышки, получаем на выходе 78 готовых деталей. Для формата небольшой мастерской это очень много. Как для сборки и работы с ними, так и для покраски.

Примерно так наша мастерская выглядела недели полторы, пока вырезались, обрабатывались и клеились сегменты. Обратите внимание на количество струбцин на заднем плане - это клеится всего лишь одно из колец. Я насчитал около 10-12 струбцин.

После окончательной склейки колец внешние части в готовом виде фрезеровались обгонной фрезой по всей высоте детали, чтобы вся плоскость была ровной без ступенек по стыку слоёв и для улучшения качества поверхности. Базой служило среднее кольцо, кстати, чуть не забыл: СРЕДНИЕ КОЛЬЦА МЫ ДЕЛАЛИ МЕНЬШЕ НА 0,5 мм, именно для того чтобы использовать СРЕДНИЕ КОЛЬЦА как базу для фрезерования по окружности.

Если некачественно склеить, то получатся зазоры между деталями, что нежелательно. Чем меньше шпаклёвки - тем лучше. Как ни крути - шпаклевка даёт усадку. Да и лишняя работа ни к чему.

Но всё же внешние части светильников пришлось шпаклевать целиком. Вариант с частичной шпаклёвкой не дал нужного результата.

На фото ниже не очень хорошо, но видно первоначальный вариант местного применения. В дальнейшем по всей длине окружности после шлифовки оставались мелкие недочеты в большом количестве.

Так наша мастерская выглядела немногим позже:

Немного подробнее о позиционировании деталей и склеивании:

Так как кольца слоёные и каждый слой состоит из трех сегментов, то клеили мы их со смещением сегментов на 1/2. То есть сегмент пересекался с верхним/нижним на половину.

В каждом сегменте были на ЧПУ подготовлены базовые отверстия под деревянные шканты диаметром 6 мм. В верхнем и среднем слое сквозные, в нижнем слое глухие.

При помощи шкантов все детали чётко позиционировались между собой, что облегчало и ускоряло сборку и улучшало качество конечного полуфабриката.

Мельчайшие недочёты при покраске краскопультом сразу очень сильно проявляются, поэтому подготовка к покраске очень кропотливая работа. С фанерой - вдвойне. Так как фанера местами имеет пустоты между слоями и дефекты на поверхности.

Изначально красить я планировал на старом табурете с сидушкой на винтовой резьбе, но отец где-то подсмотрел идею и собрал стойку с подшипником (на рисунке ниже). Теперь, имея опыт, скажу, что на табурете я красил бы раза в 2-3 дольше, и неизвестно что бы из этого вышло.

Табурет нужно было бы крутить постоянно, он не вращается свободно, что не позволило бы красить быстро, а главное очень равномерно.

Технология работает так: помещаем кольцо на стойку (предварительно вкручиваем саморезы, чтобы деталь располагалась именно на них, а не лежала на плоскости и на неё не налипала краска), вращаем лопасти и красим, удерживая краскопульт в одной точке, пока деталь делает полный круг. Потом меняем точку, повторяем. И так далее. Сушим, переворачиваем, повторяем для второй стороны. Развлекаемся дальше :D

По началу местами получались потёки, решается либо увеличением скорости вращения лопастей, либо уменьшением подачи количества материала.

Наносили поэтапно лакокрасочные материалы на основе полиуретана:

1) грунт-изолянт

2) грунт базу белого цвета

3) эмаль белая в два слоя

Напрыгались от души.

Качество покраски получилось очень даже, хотя по началу были опасения. Полосатость слоёв практически незаметна. Учитывая, что светильники висят на высоте около 3,5 метров - результат отличный.

Проводим финальную примерку с рассеивателем.

Как, наверняка, сказал бы Илья Лагутенко: Здорово, великолепно!

Далее мы совместили комплектно крышки и кольца, рассверлили в них совместно отверстия под саморезы для крепления и под 3 подвеса, с шагом в 120 градусов, для упрощения дальнейшей работы, хотя нас об этом изначально не просили, но объявили благодарность :D

Ещё важно было отметить в каком положении относительно друг друга детали находились при сборке и сверловке: рисовали маркером на крышке и на верхних частях колец по две риски, которые перед повторной сборкой нужно совместить, чтобы отверстия сошлись.

Рассверливаем, комплектуем саморезами и отдаём на дальнейшую сборку.

Примерно так выглядели будущие светильники перед тем как покинуть нашу мастерскую. Корпус и крышка в сборе, без рассеивателя.

Фотоотчёт "пустых" светильников с первой примерки и декора с первой примерки на своём будущем месте дислокации. Кстати, на плоские диски с шагом 120 градусов на равном расстоянии от центра были наклеены по три пятачка толщиной 10 мм, так же заранее учли удобство позиционирования по месту и надёжность крепления.

В последствии внутрь всех светильников на боковые стенки была вклеена яркая дорогая светодиодная лента, которая светит внутрь, а не вниз. Были опасения, что с учетом низкой светопропускаемости оргстекла света будет недостаточно, но, к счастью, всё получилось идеально. Света достаточно, есть возможность убавить яркость.

В кольцах большого диаметра была вклеена RGB лента, которая позволяет по настроению менять цвет подсветки. Например, если у вас цвет настроения синий, то в одно нажатие атмосфера может быть подстроена под ваше состояние духа )

Все это добро, конечно же, управляется дистанционно пультом.

P.s./ Извиняюсь за шакалистость большой части фотографий, не планировал изначально пилить об этом пост, но и идея и воплощение показались достаточно интересными.

Фото, тем более такие, не передают WOW-эффекта, но смотрится в живую это всё очень круто, стильно и дорого. Где-то на половинку жёлтой кислятины :D

Такая технология производства, кстати, позволяет изготовить не только лишь круги и кольца, но и более сложные геометрические фигуры. Можно воплотить много разных идей. Можно сделать то же самое и из массива дерева, так же собрав кольца из сегментов.

В то же время технология очень трудозатратная, требует наличия большого количества оборудования и достаточно дорогая.

Надеюсь, писанина моя была не напрасной и хоть кому-то она покажется интересной. Спасибо за внимание! Поздравляю всех с наступившим новым годом!

Приветствую всех подписчиков и не только!
Давно ничего не писал о нашем немного авантюрном предприятии. Как мне кажется, такое обычно бывает, если или всё слишком плохо, либо, наоборот, слишком хорошо.
Не в нашем случае. В нашем случае всё примерно в той же поре.
Начало года, правда, провалили из за короны и ограничений, потом выровнялись, но не более того.
Не смотря на то, что дела в гору не идут мы не оставляем попыток с этим бороться. Усилий тратится много, толку не особо. Всё упирается в продажи. Не зря всё-таки говорят, если не нашёл куда девать товар - не стоит начинать бизнес.

А ещё у меня есть традиция, быть кинутым на деньги хотя бы раз в год XD
Этот год не стал исключением.
Отправил заказ. Человек сначала написал, что счета заблокировали и оплатить не может. Ну ладно, всякое бывает. Потом ушёл в подполье и перестал отвечать на сообщения, хотя их читает.

И больше обидно даже не за то, что я лишился денег, а за то, что среди вот этих вот недолюдей мы живём. Как же у меня горит с того, что это для нашего общества норма... Хочется верить людям. И процентов 98+ моих заказчиков это прекрасные люди... Но ложка дёгтя, как всегда..
А ещё у нас в городе по ещё одной давней традиции, люди(?) пилят ёлки на городских улицах или во дворах. Новый год же ж! Купить дорого, а тут бесплатно!

Сейчас зашёл с ПК скопировать ник того товарища, чтобы, если с ним кто-то лично знаком - привет передали, ну или просто знали с кем общаются, а он меня заблокировал в инсте, просмотреть страницу его не могу. Но у меня-то их три :D
Бывают разные ситуации в жизни. Но я увидел явно не ту, которая вызывает сочувствие или жалость. Человек с ребенком где-то под солнцем на море плескается и плавает с дельфинами.
В общем, передавайте привет @panchelo_09 в инсте!
Пруфы, если надо, предоставлю. Но сегодня здесь я здесь не за этим.

Хотелось бы поделиться успехами в создании новых изделий и, возможно, поискать заказчиков или партнёров но, об этом потом. Начнём всё же с изделий. Мне тут говорили, что изготавливая на ЧПУ полки для машинок я забиваю гвозди микроскопом ) Что же, я  до сих продолжаю это делать. Постепенно усложняя и совершенствуя внешний вид.
Сделал вот такую вот головоломку для себя ) Наши руки не для скуки. Обработка, покраска и сборка то ещё удовольствие. Но людям, вроде, заходит.
Нарёк его Грузовик-премиум. Кабина стала трехслойной, колёса и крышка бензобака крутящимися. Колёса это вообще отдельная тема, вырезы в них - проделки шайтана XD

Имея на руках модель этого грузовика (если что, сам полностью проектировал) сделал кровать. На кровати в виде автомобилей я возлагал достаточно большие надежды.
Вот такой автомобиль со спальным местом 160х80 вышел с нашего конвейера:

Для кого-то информация ниже может быть полезной. Если, вдруг, вы решили сделать что-то подобное, то рекомендую делать не о-образный вырез внутри крыши, а U-образную крышу. Играть удобнее, спать тоже. Хотя изначально спать предполагалось в сторону кузова, маленький владелец захотел спать в кабине.
И ещё, как вариант, не делать основание для матраса до самого конца в передней части автомобиля, чтобы можно было отодвинуть матрас и сесть на него, как на сиденье авто.
Ещё стоит учитывать насколько беспокойный ребенок. В данной модели, например из за дизайна отсутствуют двери, что может быть решающим фактором отказаться именно от такого варианта кровати.
Вслед за грузовиком были разработаны и изготовлены ещё две кровати-автомобиля:
Довольно популярный вариант среди производителей детской мебели подобного плана Jeep Wrangler:

И ещё один вариант - разработка отечественного автопрома, а если быть точным, то моя собственная - безымянный пикап:

Обратите внимание, здесь панель с рулём съёмная - чтобы не размещать руль на капоте и сохранить реалистичность. На время сна она снимается (просто вынимается из пазов по бокам) и крепится в задней части  На фото видно. Двери открываются, в закрытом положении фиксируются щеколдами. У джипа, кстати, открывается и задняя дверь.
На момент изготовления у нас не было полноценной малярки, красили пропитка+лак (тёмные детали) и прозрачный лак на водной основе.
Сейчас малярка есть, набираемся опыта и можем качественно покрасить автомобили в цвет.

Немного про покраску

Первый опыт был очень боевой. Я как-то обмолвился, что планировали переехать и расширить жилплощадь. Была такая цель. По большей части не моя заслуга, но всё же переехали.
Собственно, к чему я это: первое, что мне пришлось красить: фасады на собственную кухню. Корпус и монтаж заказывали, фасады делал сам.
МДФ толщиной 16 мм сверху и 22 мм с фрезерованной ручкой на нижних фасадах.
Не хотелось расстраивать супругу, поэтому пришлось стараться на 105%.
При наличии подготовленного помещения, общего понимания и прямых рук красить не так уж сложно. Но будьте готовы, что пыль, ворсинки, волосинки и прочий мусор будут пытаться вывести вас из себя :D
Кстати, отдельной проблемой стали 2 манометра, которые показывали "погоду", везде в видео рекомендуют красить на давлении в 2 бара. Мои два купленных манометра выдавали реальных 2 бара на показаниях около 0,6-0,7 по своей шкале, от этого при нанесении грунта получился просто огромный перерасход. После выяснения причин дела пошли лучше.
Идеального результата не добился, но получилось вполне неплохо для первого раза.

До этого весь мой опыт покраски состоял из покраски баллончиком перил на лоджии и одной полки-машинки. Если кто собирается красить - обязательно предварительно посмотрите пару-тройку видео на ютубе , там есть вся необходимая информция, которая укладывается в 30-40 минут.

Пока красил эти ручки украсил всё вокруг, боялся сбить настройки пистолета и "дул" на высоком давлении широким факелом. Поднатаскался уже на последних фасадах, когда всё же начал регулировать покрасочный пистолет под каждую конкретную задачу.

На радостях от такого ошеломительного успеха предложил друзьям и знакомым услуги покраски. Откликнулся один товарищ с нетривиальной задачей: изготовить корпуса для светильников в виде кругов и колец. И стали мы властелинами колец :D
Об этом, лучше, я расскажу отдельно. Если этот пост наберёт тысячу плюсов! Подписывайтесь на канал ставьте лайки! Скажу только, что это было интересно, увлекательно, долго, муторно, но получилось отлично )

Поиск заказчиков или партнёров как ни странно не имеет отношения к изделиям, что выкладывались выше. Кто за нами следит - знает, что мы работаем ещё и с массивом. Вот для этого направления и хотелось бы найти клиентов или партнеров. Самое сложное - стартовать.
Мы начали производство обеденных столов подобного плана. Технология разработана и обкатана.

Не могу сказать, что все поголовно делают что попало и как попало, но качество большинства производителей оставляет желать лучшего. Мы примерно за те же деньги предлагаем изделия, которые не преподнесут сюрпризов во время эксплуатации.
Для пользователей пикабу, если кто-то решит сделать у нас заказ, мы предлагаем скидку в 10% от реальной розничной стоимости на столы и стулья.
Ну а если кто-то занимается продажей мебели из массива и готов рассмотреть с нами сотрудничество - пишите в личку!

Не буду расписывать тут какие мы великолепные столы и стулья делаем и все их конструктивные особенности и плюсы, но за качество, долговечность и стабильность  - отвечаю :D
Кстати, рассмотрим и другие интересные модели столов и/или стульев, которые можно изготовить для вас запустить в серию.

С наступающим новым годом!
Хотелось бы поздравить вас, дорогие друзья, с наступающими праздниками! Желаю вам крепкого здоровья, удачи и успехов. Не теряйте жизненной энергии и мотивации, ставьте перед собой цели и идите к ним широкими шагами. Пусть ваша жизнь не ограничивается лишь работой, и находится время на увлечения и хобби. А ещё желаю, чтобы нас и вас окружали достойные люди. Спасибо за внимание и, надеюсь, до скорой встречи с властелином колец )

P.s./ если у вас есть вопросы по изделиям или нужны какие-либо советы в плане производства - пишите в личку в комментариях, постараюсь ответить всем!
Так же принимается здоровая критика, советы и предложения о чем рассказать в следующих постах )

Раньше я изредка отправлял товары до полной оплаты, если в том была, на мой взгляд, необходимость. С клиентами мне везло, все были порядочные.
Один случай показал, что так делать не стоит и я это дело прекратил. Но есть одна давняя клиентка, которая с того времени ещё. Заказ оплачивала пост фактум, уже после получения товара, с зарплаты. Заказывала подарок на день рождения ребенка - полку для машинок.
Все время была на связи, деньги перевела все и за один раз. Мы и после этого неплохо общались.
Прошел, наверное, год. Написала мне, что у нее прям беда-бедовая: отец умер, долги за коммуналку такие, что то ли все поотключать за неуплату должны, то ли вообще выселить из квартиры.
Очень просила занять ей 5000 на 2 недели.
У меня на тот момент была возможность занять такую сумму. Долго сомневался, добрая душа, но решил человеку помочь.
Попросил фото паспорта скинуть, сверил со старыми данными из квитанции транспортной компании и переаел.
Потом (в течение пары часов) сумма увеличилась до 8000, потому что кто-то из друзей соскочил и не занял 3000.
Ни через две, ни через три недели, ни через два месяца денег я так и не увидел, как вы понимаете.
В ответ на постоянные напоминания я получал постоянные завтраки и левые отмазки, которые звучат уважительно, но неправдоподобно.
Дальше я узнал, что человек в такой не очень благополучной финансовой ситуации решил, как вы думаете что? Правильно - уволиться. Как узнал об этом (на самом деле, даже раньше), в принципе, смирился с тем, что деньги вряд ли увижу. Тяжело совсем смириться, и надежда теплится, конечно )
А теперь, внезапно!, поступает просьба от нее же занять ещё пару тысяч, ибо денег нет.
Я объясню, что у меня тоже денег нет, но я держусь )
Расписываю свои проблемы, что в машину надо вложить тысяч 25, которых у меня нет. Что у жены день рождения на носу. День рождения отца уже позади (просил к этому времени вернуть деньги, кстати, чтобы купить подарок).
В ответ получаю, что две тысячи это же немного, а им есть нечего и далее ещё несколько раз повторяется просьба занять денег.
Объясняю ещё раз, что это ни разу не мои проблемы. Что я и так уже мысленно расстался с деньгами, и, тем более, не буду больше заниматься спонсорством. Просить занять ещё - это просто за гранью моего понимания.
В итоге я остался виноват, потому что я был её последней надеждой. Бедные, голодают, денег нет на продукты, а я, мало того, что их так подвёл, так ещё и заставил перед собой унижаться, выпрашивая деньги в долг.
Вот так я заплатил за то, чтобы стать мудаком.
Вертел я на бую теперь помогать кому-либо. Понятно, что порядочных людей гораздо больше, да и в этой ситуации, человек, может быть, вполне порядочный, но с адекватностью тут похоже немного туговато ))
Извиняюсь за простыню. Не будьте мудаками, как я. Сэкономите деньги и нервы.

Добрый день, уважаемые подписчики, дамы и господа.
.
Сразу небольшой оффтоп: я прошу у вас прощения за наличие логотипа на фото, просто очень не хочется, чтобы фото выдавались за "свои" под чужим авторством. Это совсем немного, но усложнит задачу воришкам. Не сочтите за рекламу.
.
Я немало написал о том, как мы стартовали, как шли наши дела, какие встречались трудности и так далее.
Сегодня я немного расскажу о своем отце, благодаря которому вся эта затея, вообще, оказалась возможной.
Человек он не публичный и скромный, поэтому обойдемся без фотографий.
С детства он очень любил мастерить что-нибудь. У него, видимо, это в крови где-то. Также ему легко давались математика, геометрия, да и все остальное, что связано с техническими науками.
Судьба сложилась так, что высшего образования он не получил.
Раньше, возможно, диплом о высшем образовании что-то значил, но, по моим впечатлениям, сегодня это простая бумажка, которая абсолютно ничего не значит. В первые 5 минут общения по теме можно понять разбирается ли человек в "своей теме" или же нет.
Недавно мой друг прислал фото резюме одного кандидата на должность в его метрологической службе. Так вот, что можно сказать о человеке, который пишет:
- контрАлер лЕнейно угловых измерений
- метрАлогия, инжИнер.
Блэт, это же то, чему тебя учили 5 лет. Я могу понять ошибку в слове кАМуникабельна, но за 5 (!) лет не выучить слово метрология...
.
Ладно, что-то я отвлекся...
Отец мой тоже не очень дружит с русским, но зато, когда он начинает проектирование и расчеты изделий, в его голове запускается ЭВМ. Многие вещи из того, что он делает, для меня остаются магией, я особо не вникаю и просто наслаждаюсь результатом.
Несмотря на отсутствие высшего образования он обладает обширными знаниями по деревообработке, всем, что с ней связано, да и не только.
По объему знаний, там не на одно высшее потянет. Но мне он частенько говорит: мол ты же инженер с высшим образованием. А я дуб-дубом :) Конечно, я не совсем тупой, кое-чего умею, но это все детские шалости, в сравнении с его работами.
Мне, в общем-то, эти детские шалости и по душе. Оттого и любовь к детским изделиям. Надеюсь, что никогда не повзрослею окончательно.
.
Но, вернемся к теме:
.
Например, про двенадцатигранные календари он говорит примерно следующее:
"Да чего там сложного? Его намного проще сделать вручную на станках, чем на ЧПУ"
.

Стоит промахнуться всего на 1 градус и грани не сойдутся. Весь календарь будет перекошен.
На глаз это будет не очень просто определить, и эффект "Вау!", у ценителей останется, но осадочек у нас все равно будет. Мы стремимся к идеалу во всем. Не всегда выходит, но всегда стремимся. Эти календари даже на подставках стоят идеально, такие дела.

Лазер, разумеется, делаем не мы.
Линии по склейке пусть вас не смущают - это делалось из редкой "птицы" в наших краях, которая досталась нам по счастливой случайности - из груши, да еще и малой толщины, отсюда больше швов. С учетом отсутствия текстуры и очень тщательной шлифовки их так заметно при очень близком рассмотрении.
На левом календаре с верхнего фото использовано два разных дерева: бук и дуб 50/50.
.
В общем, для меня это "магия".
И не только это магия. Не так давно он увидел стол в одном из забугорных инстаграм аккаунтов. (не так давно стал пользователем инстаграм, мой подписчик, между прочим! :) )
Увидел и захотел сделать.
При чем я не видел этого стола, он мне что-то говорил про то, что рисует его в SketchUP, какие-то проблемы возникают, но он борется :)
Когда дорисовал, принес мне флешку, чтобы я ему приспособу сделал на ЧПУ.
Я сделал приспособу, а он сделал стол. Вот такой:

Назвали мы его "морская звезда"

Обрамление делали вместе, конечно. Тут на любителя - с ним или без него. Нам больше понравилось с окантовкой.

Вариант без окантовки.

Я макет из бумаги сделать не смогу. Точнее, смогу, наверное, но это займет уйму времени. А тут не макет, а полноценный стол! Ножки выполнены из гнутоклеенного слоями массива сапеле и ясеня. Работа очень сложная и титаническая. А самое главное, что всегда есть риск, что что-то пойдет не так и все придется делать по новой.
Такое случается нередко, а что поделать. Красота требует жертв. И материальных и временнЫх.

Мне с этим проще - лист фанеры новый кинул и все. С массивом такое не работает... Если запорол деталь, то все.. пиши - пропало!

Одним словом - магия!
.
Он живет этой магией. Жалеет, что поздно понял, к чему лежит душа и много времени потерял.
Еще часто говорит, что очень плохо, что мало прекрасного видел в детстве. Если бы чаще видел "красоту": картины, скульптуры, предметы искусства, может и голова бы работала иначе. А так, говорит, что может только скопировать или улучшить и повторить.
Сложилось, как сложилось...
.
Один из его любимых стилей - японский.
.
Гнутые и многоскатные крыши, плавные линии. Вот, например, одна из работ именно в этом стиле: барный табурет.

Все ножки гнутые во всех плоскостях. Чтобы сделать один такой табурет у него хранится большой ящик приспособлений. (для стола, кстати, тоже такой же ящик) При этом они не универсальны и рассчитаны только под один размер табурета.

Так же в двух вариантах - идеально отполированный комбинированный и брашированный (с ярковыраженной текстурой и структурой дерева) дубовый.

Сидушка делается на ЧПУ. Это единственное, что делается на ЧПУ, остальное - настоящее столярное искусство.

С закрытым типом крепления сидушки.

С открытым типом крепления сидушки.

Как видите, и здесь все с точностью до десятых долей миллиметра.
Все делается по канонам столярного мастерства на шип. Табурет этот способен пережить не одно поколение алкоголиков )))
Если специально его не ломать, кончено.
.
При всем при этом он не считает, что делает что-то по-настоящему сложное и крутое. Говорит, что очень многие смогут сделать такое, стоит только приложить немного усилий.
.
Что бы хотелось пожелать вам? Ищите себя, ищите то, чем нравится заниматься и к чему лежит душа, чтобы успеть найти себя в чем-то раньше, чем мой отец. Он всегда мечтал о собственной просторной мастерской, но, думает, что собственную уже не успеет построить, а арендованная - это, конечно, совсем не то пальто...
Но мы стремимся к тому, чтобы вырасти из нашего "гараж-монтаж" до солидной мастерской, куда можно будет пригласить людей на просмотр изделий и полноценную экскурсию.
.
Дела идут, жить можно!
.
Всем добра! Спасибо, что следите за нашими успехами и неудачами!