Как я сделал себе крутую квартиру. Часть 4: Ударными темпами растим стенки
Содержание:
Часть 1: С чего начать?
Часть 2: Начинаем практические занятия
Часть 3: Пошла жара. Перегородки и пол
Продолжим. Черновой пол доделан, каркас в основном тоже готов. В прошлом посте забыл упомянуть, что в дверной проем внутрь профиля вставил усиление из бруса. В продаже был только 100х48мм и он не влазил в UW профиль из-за загнутых кромок, так что пришлось на небольшом станочке (торцовка, совмещенная со столиком, образующим распиловочник — в целом удобная штука) делать продольный рез бруса. Конструкция получилась очень жесткой. Я своей массой в 110кг с дури бью в нее плечем и она только звук издает, но никак не вибрирует.
Дальше я доделывал перегородку, чтобы убрать открытую каменную вату звукоизоляции и не дышать этой пылью. А также вставил поперечные профиля и закрепил их просекателем, чтобы к ним потом жестко крепились листы гипсокартона.
Потом я снизу по краям (видно разметку на фото) сделал розеточные отверстия и вывел ранее проложенную проводку. Но это я забыл заснять. Помещение уже было более-менее жилое, по крайней мере, грязи и пыли уже не было. Да и жена скоро возвращалась. Так что я решил навести порядок и перейти к работе на лоджии, чтобы добить ее до конца и не носить от нее грязь в квартиру. Кабинет стал временным складом материала и инструмента.
Котика вам в ленту. =)
На первом фото, кстати, можно видеть стоящий циклон китайский, собранный на коленке даже без герметизации швов. Отсеивает крупную фракцию грязи и процентов 60 пыли мелкодисперсной. И просто эпически спасает пылесос от своей гибели. Сначала я использовал обычный старый (лет 15 ему уже) бытовой домашний пылесос для уборки (а убираться приходится очень часто). Потом уже купил младший из профессиональной серии бошевских пылесосов — стало в разы лучше. Позже расскажу об этом подробней и покажу, каково это на практике.
НУ а в комнате был уложен матрас на том месте, где в будущем будет кровать.
Дальше переползаем на лоджии и продолжаем работу с ней. Сперва необходимо завершить те куски вентиляции, к которым доступа потом не будет от слова совсем. Собираю колени вентканалов и креплю по месту. Сперва доделываю работу по вентиляции снаружи. Профрезеровываю отверстия в ЦСП простенка и вставляю вентиляционные выводы (как делал верхний, увы, не заснял, заработался. Там приходилось работать со страховкой и высуновшись всем телом наружу, так что было не до фотографирования. Но принцип тот же).
Для этого была заказана заранее с Али зубастая фреза по бетону с какой-то там дикой закалкой и победитовыми напылениями. Я ее вставил в обычный фрезер и аккуратненько вырезал отверстия. Фреза грызет этот ЦСП, как масло. Хотя обычно его режут дисками алмазными.
Продолжаем изнутри. Сначала нижний вывод. Установил крепление канала, загерметизировал все и закрыл фольгой в качестве противопажарной безопасности.
Далее верхний вывод воздуха. Убираем лишний утеплитель, герметизируем все пенополиуретановым герметиком.
Надеваю переходное кольцо, герметизирую и тут же вставляю колено воздуховода, чтобы все склеилось.
А теперь все прижимается профилем будущей фальшстенки.
Котоэксперт инспектирует проделанную рабоут и дает добро на продолжение. =)
Начинаю возводить каркас обшивки и дальнейшего утепления из профиля.
Как обычно, сначала ошибся на злосчастные 10см... Это беда преследует как меня, так и моего отца всю жизнь. Немало материала было запорото по этой причине, эх... =)
Поскольку профиль прикручивается не стандартно — боком — делаю технические отверстия китайским расширительным сверлом, чтобы была возможность закрутить шурупы.
Вставляю вертикальные стойки и скрепляю все просекателем. Тут немного размером ошибся (отпиливал их раньше с запасом), потом отпилю реноватором.
Готово! Все как влитое, никакого люфта или шевеления.
Выше упоминал про торцовочник-распиловочник. Я поставил в него диск мультиматериал и пилю им профиль. Многие говорят, нафига я его взял, за эти деньги можно было взять нормальную торцовку. Объясню. Да, у этого станка несколько урезанный функционал в угоду универсальности. Но мне, как домашнему мастеру, это и нужно. Его функциональность как раз покрывает мои потребности. Машина отличная, свои задачи выполняет. Единственный существенный минус — это вот эта пластиковая салатовая вставка, там где пильный диск в столешницу входит. Все таки эта деталь должна быть металлической. Я, конечно, применяю торцовочник по дереву не совсем по своей прямой функциональности: пилю металл — сам виноват. Но, если не правильно положить при распиловке профиль, то при его пилении он накаляется до красна и начинает плавить эту вставку. Позже закажу ее в металле и заменю.
Ну и, как обычно, лимит на фотки. В следующей серии покажу, как дальше делалась эта стенка. Продолжение следует. =)