В транспортной декларации NBD были замечены процессоры для будущего сокета LGA 1954, включая модель на 52 ядра. Это подтверждает слухи о том, что будущие топовые Core Ultra 300 или 400 получат 16 больших ядер, 32 малых и 4 ультрамалых. При этом габариты LGA 1954 те же, что и у LGA 1851 – 45 × 37,5 мм, а значит подойдут кулеры начиная с LGA 1700. Новая платформа с чипами Nova Lake-S должна выйти в начале 2026 года по техпроцессу Intel 18A.
Ну вроде бы тут всё должно быть хорошо, но нет:
1 косяк - не сняты конденсаторы в околосокетном пространстве перед выпайкой старого сокета
2 косяк - не сняты электролиты в аудиотракте перед пайкой
3 косяк - флюс наносят не на плату в таких безумных количествах, а на сокет, на плату мажут совсем чуть-чуть
Итак, купил нерабочую мать с погнутыми ножками сокета (около 30шт) и двумя обломанными. Решил не заморачиваться с восстановлением ножек а просто купить новый сокет и заменить. Поехали.
Ставим на фторопластовые ножки плату на нижний подогрев.
Снимаем при температуре головы 230 градусов с флюсом.
Вот такое
Далее чистим смывкой отработанный флюс и старый припой оплёткой.
Порядок
Мазюкаем флюсом. Использую Martin
Вот так
Центрируем по шелкографии и отправляем на паялку на тех же 230 градусах
Собираем
И радуемся
Спасибо за внимание. Всем всего хорошего.
Кошечку вам свою напоследок.
Хочу рассказать вам о Конусе Макса — инновационном инструменте, который я разработал для нарезания внутренней резьбы. Это не просто устройство, а настоящая инженерная находка! 😎
Конус Макса — это цельная конструкция, где верхний элемент (диск) плавно переходит в цилиндрическую конусообразную форму, которая сужается к основанию. В нижней части устройства находится гнездо для крепления резьбонарезного метчика.
Единая конструкция: Конус Макса изготовлен как монолитное изделие — никакие соединения не ослабят его прочность.
Эргономика: Верхняя часть, напоминающая диск диаметром 170 мм, снабжена удобными выемками по всей окружности для комфортного хвата руками.
Точность и стабильность: Благодаря конусной геометрии (угол сужения 25°) усилие передаётся плавно и точно, исключая вибрацию и биение.
Универсальность: Подходит для работы с разными метчиками (например, M10x1.5).
Вдохновение: Геометрия устройства вдохновлена математической симметрией египетской пирамиды, что придаёт ему гармоничность и эстетическую красоту.
Общая высота конструкции: 120 мм.
Диаметр верхнего диска: 170 мм.
Диаметр основания (кубик): 25 мм.
Угол сужения: 25°.
Материал:
Основной: углеродное волокно (лёгкое и прочное).
Альтернативный: титановый сплав (для сложных промышленных условий).
Выемки на диске:
Ширина: 35 мм.
Глубина: 25 мм.
Сокет:
Размер: 23 мм (квадратное отверстие).
Совместимость: стандартные метчики, такие как M10x1.5.
Оператор берёт диск руками, используя выемки для надёжного захвата.
Вращение диска вручную передаёт усилие через тело конуса к метчику в сокете.
Благодаря симметрии конструкции работа идёт плавно, без рывков и перекосов. Даже необработанная втулка не станет помехой! 💪
С помощью Конуса Макса нарезать резьбу станет легко и удобно. Его уникальная форма идеально распределяет усилия, что делает инструмент простым в использовании и надёжным даже в сложных условиях.
Конус Макса — это не просто инструмент, а инженерное произведение искусства, которое вдохновлено величием египетских пирамид. Хотите больше узнать о нём или предложить свои идеи? Пишите в комментариях! 😉
Существует мнение, что сокет для хаммеров должен быть выполнен только из металла, так как большие физические нагрузки на грани металлического колка в момент его ротации в посадочном месте под колок в пинблоке могут в полной мере обеспечить только сплав из более твёрдого металла, чтобы предотвратить возможное "склеивание" с колком. В данной статье мы проверим это утверждение, разрабатывая модель сокета из дуба и анализируя физические свойства материала, а также воздействие сил на конструкцию.
Существует несколько деталей конструкции:
На одной стороне сокета имеется внутренняя резьба в дереве типа M10 длиной 10 мм, с помощью которой сокет жёстко закрепляется (вкручивается) на стандартную резьбовую стойку держателя для Г-образного хаммера.
Строго перпендикулярно этому отверстию с обратной стороны сокета располагается непосредственно выемка для захвата колка, которая имеет следующие геометрические параметры:
Диаметр сокета: 37 мм (0,037 м).
Высота сокета: 45 мм.
Глубина отверстия: 12 мм (0,012 м), где имеется конусная выемка с размерами: 5,82 мм на 5,87 мм.
Диаметр отверстия под держатель стойки: M10 (10 мм, т.е. 0,01 м).
Заготовка сферы или кубика примерно 47 мм на 40 мм, которая обрабатывается таким образом, чтобы место под выемку - отверстие для захвата колка было под 45 градусов против волокон дерева, чтобы сделать дополнительную жёсткость. Лучше взять хорошо выдержанную высушенную древесину, которую предварительно, на несколько суток помещают в обычную (утреннюю) мочу, а затем высушивают при температуре 22 градусов Цельсия.
Заготовка закрепляется в столярных тисках, с одной стороны нарезается резьба M10 (10 мм).
Заготовка переворачивается и с обратной стороны производится строго по центру отверстие: 12 мм, где имеется конусная выемка с размерами: 5,82 мм на 5,87 мм. Лучше предварительно сделать сверление тонким сверлом 11,5 мм, а затем, используя надфиль, сделать обработку граней сокета. При работе с гранями нужно иметь стандартный колок (6,9 мм) для примерки.
После того как с обоих сторон заготовки сделаны отверстия, нужно обработать её напильником и затем наждачной бумагой, чтобы получился цилиндр (37 мм ширина и 45 мм высота).
На основе проведенных расчетов можно утверждать, что деревянный сокет из дуба может успешно работать в качестве элемента конструкции Г-образного колка для настройки пианино. Он справляется с необходимыми нагрузками и обеспечивает надежное взаимодействие с колком, предотвращая его «склеивание».
Кроме того, для достижения оптимальной работы конструкции важно учитывать условия эксплуатации и возможные факторы, такие как влажность и загрязнение, которые могут влиять на коэффициент трения. В конечном итоге, деревянный сокет не только способен выполнять свою функцию, но и может быть предпочтителен в некоторых случаях по сравнению с металлическими аналогами благодаря преимуществам, связанным с легким весом и устойчивостью к коррозии.
Необходимость в лабораторных испытаниях для проверки долговечности и устойчивости также имеет ключевое значение в дальнейшем применении данной конструкции.
Как думаете, пора переезжать на сокет AM5?
Варианты:
1) Обновить Ryzen 5 5600X на Ryzen 7 5700X
2) Переехать на новый сокет
Причина: смена железа в другом компе с апгрейдом основного
В финансах не затруднен (без фанатизма)
В сокет попала термопаста (не спрашивайте как...). Пытался почистить это дело, но поломал ножки сокета, серьёзно поломал (лучше тоже не спрашивать как). Реально ли поменять поломанный сокет на целёхонький?
В интернете смотрел видео, это уже точно через мастерскую нужно делать, но станут ли этим заморачиваться? Есть ли смысл? Материнку уже давно сменил, но под мой процессор в ДНСе взял китайский аналог моей старой материнки, и всё плачевно... БУ материнку брать не хочу, вот и остаётся последняя надежда, заменить сокет.
Материнка Asus P8h61-mx R 2.0
