Who's win?
Мстители или Лига справедливости?
Мстители или Лига справедливости?
Человек, который помогает другим просто потому, что это нужно сделать, и потому, что это правильно, действительно, без сомнения, настоящий супер-герой. - Стен Ли
Всем привет!
Я закончил ещё один большой (во всех смыслах) проект - ременную пряжку
Ко мне обратился заказчик с просьбой подумать над пряжкой на тему Железного человека. Решено было изображать голову и верхнюю часть торса. А я, как обычно, начал с плоских картинок:
После плоских картинок перешёл в 3D. В качестве исходной информации использовал STL-модели для 3D-печати, размещая их так, как нужно мне, и отрисовывая твердотельную модель поверх:
И постепенно усложнял модель. Здесь я постарался изобразить узлы крепления других частей брони, элементы силового каркаса и какие-то внутренности костюма, чтобы модель не выглядела просто обрезанной по контуру нагрудника
Потом ещё немного возни с основанием, кронштейнами, скобой, крепежом, и модель готова. Получилось 98 Мб и 1591 операция в дереве построения:
Для изготовления основной детали - костюма - я обратился к литейщикам. Изначально мы хотели отлить костюм из нейзильбера или мельхиора (серебристого цвета). Мы долго ждали металл, потом 3 недели они пытались отлить мельхиор, но каждый раз получали непролив, и я, переговорив с заказчиком, дал добро на латунь. Потом ещё три месяца ожидания, две удачных отливки из трёх заказанных, и я наконец-то перестал их мучить, отказавшись от последней отливки.
Прислали мне вот такие штуки:
От постобработки я отказался заранее, но отливки всё равно почухали то ли наждачкой, то ли крацовочной щёткой. Детализация хромает, качество поверхности среднее, некоторые поры выходят на лицевую поверхность. Работы по доведению этих заготовок до приличного состояния предстояло много.
Я начал с центрального элемента - реактора. Нельзя, чтобы центральный элемент костюма так отвратительно выглядел. Выточил детали и для реактора, и для узлов в наплечниках. Они должны быть круглыми и симметричными, как в оригинальном костюме:
Удалил наушники и заменил их самодельными:
В процессе пришлось много паять. Я устанавливал детали и запаивал дефекты литья серебряным припоем:
Потом занимался изготовлением основания из мельхиора. Завершив травление, побаловался с горелкой и получил радужные оксидные плёнки. Заказчику понравилось, решили оставить их в финальной версии:
Потом были стальные детали кронштейнов и скобы:
Оставалось совсем немного - финишная обработка и сборка пряжки. И конечный результат выглядит так:
И сравнение двух отливок:
А в при первой сборке отливка была потемнее, но позже меня попросили сделать её более светлой, так что этот вариант остался только на фото:
К пряжке было разработано руководство по эксплуатации:
Проект был долгий. Прошло 15 месяцев от идеи до фотографий готового изделия (но из них 8,5 мы ждали отливки, так что моей работы тут только на полгода). Пряжка получилась тяжёлая - 240 грамм. Я такие пока не носил, но заказчик уверил, что будущему владельцу такая масса не страшна. Сейчас пряжка отправилась в кожевенную мастерскую, где для неё будет изготовлен поясной ремень.
Это был интересный опыт, но повторять я его пока что больше не хочу :)
На этом всё. Будут вопросы - задавайте, с радостью отвечу
Всем добра!
Из группы GeekPriyut
Домашняя мастерская 3D печати | Фотополимерная печать 8к | FDM печать
https://t.me/Tim3D_workshop #3dпечать #3dprint
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Немного пятничного Моё без процесса?
Напечатан на Ender - 3 из черного PLA пластика, высота слоя 0,12 мм. Благодаря такой высоте слоя удалось сократить время постобработки относительно традиционной высоты в 0,2 мм.
После печати детали были "спаяны", ошкурены, покрыты грунтом наполнителем, отшлифованы наждачной бумагой мелкой зернистости с использованием воды, покрыты обычным акриловым грунтом и покрашены.
Так же была предпринята попытка во время постобработки скрыть стыки деталей с помощью автомобильной шпатлевки. Возможно зря, ну или по крайней мере требуется выпрямление рук.
В качестве электронной начинки была использована платформа Arduino Nano, 2 сервопривода MG90S, светодиодные "глаза", тактовая кнопка и power bank минимального размера, какой удалось отыскать в соседнем магазине.
Что по итогу - есть куда стремиться. Нужно как-то улучшать условия для покраски, чтобы не наносить вместе с краской на модель ещё и всякую пыль. Повышать навык обращения со шпатлевкой и её обработку. Так же в процессе сборки и тестовом ношении была обнаружена проблема крайне хрупкого соединения "глаз" с платой, а так же не слишком удобное расположение проводов, с учетом движения маски, нужно думать о каких-нибудь смыкающихся контактах, которые бы соединялись в момент закрытия маски.
P.S. Кто ещё делал что-то подобное и в целом обладает хорошим опытом использования аэрозольных баллончиков, каких производителей могли бы посоветовать? А то используемые в данном проекте краски марки Kudo ппц как пылят во все возможные стороны, помимо окрашиваемого объекта. Есть даже мысль приобрести и освоить аэрограф...