Покрасил ворота в гараже
Кому как кажутся, впуклые или выпуклые? Мне по разному с разных углов ))
Кому как кажутся, впуклые или выпуклые? Мне по разному с разных углов ))
Всем привет) Продолжу свою серию постов о том что и как я делаю на 3д принтере) На этот раз я решил замахнуться на что то посложнее нежели поилка для кота) В этот раз я решил сделать Корпус для ПК) Все началось с того, что я случайно узнал, что у моего коллеги без дела валяется материнская плата) Так вези, сказал я, и вот через пару дней она оказалась у меня) Материнка была на 1150 сокете) Неплохо, подумал я, и сразу начал собирать железо) О том какие железяки выбрал, думаю отдельный пост напишу, а сейчас про сам корпус) ТЗ было таким: нужно сделать универсальный корпус под Micro-ATX материнку, что бы в него влезал atx блок питания, и что для меня не маловажно, мощная видеокарта. Да, и самый важный момент. Все это должно было влезать в минимальные размеры корпуса). Замерил размеры видеокарты, материнки, блока питания и принялся рисовать)
На рисование всей модели ушло много времени) Около 3 недель, сидя вечерами перед компом, после работы(ее никто не отменял) придумывал каждую мелочь. После того как каркас был готов, накидал железяки) что то удалось найти в сети, а что то пришлось нарисовать самому)
Ну вроде все оборудование влезло, значит можно начать размещать и остальную мелочевку)
На продувку всей системы решил использовать 4 120 кулера) Думаю этого будет достаточно) Так же нужно не забывать, что где то нужно ставить жесткие диски) Хотя с этим немного было попроще, так как модель я нашел в сети) Ну и начнем рисовать стенки нашего будущего компа)
Пожалуй перейду к самому интересному) Какие же габариты получились? Он получился 435 в длину и 194мм в ширину и 282мм в высоту) По мне так достаточно компактненько, хотя уже есть мысли сделать его еще меньше) О том как буду это печатать и с какими проблемами столкнусь расскажу в следующем посте) А сейчас небольшой спойлер)
Всем добра!
З.ы. Ребята. Я понимаю, что сейчас могут закидать тапками и сказать: "а че ты не пошел и не купил корпус, он же дешево стоит". Мог пойти и купить. Но основной интерес научиться делать самому)
З.З.ы Модель немного редактируется во время печати)
З.з.з.ы Ребзя, поймите, корпус для ПК это не цель. Цель научиться делать что-то интересное, технически сложное, сборное. Нарисованная 3д модель останется всегда. А по ней уже можно изготовить из любого материала. Будь то пластик, дерево или металл. Я не говорю вам, что вы должны так делать. Я всего лишь даю идею. Все остальное это ваше решение. Может это кого-то вдохновит на создание чего-нибудь нового. А это всего лишь мой путь. Он не идеален, но он мой)
Всем привет) Все началось с того, что пол года назад я купил себе 3д принтер) Для чего?) Сам порой задаюсь этим вопросом) Но спустя время я понял, что этот небольшой станочек может воплотить любой полет фантазии)) По началу я печатал только модели выложенные в сети другими пользователями. И каждый раз ставя на печать какую-нибудь деталь смотрел на принтер с упоением) Как же это круто!) Круто ощущение того, что ты из ничего создаешь нечто осязаемое, полезное) Но со временем эта эйфория немного поутихла и сама печать уже перестала быть какой-то особенной. И тогда я нашел для себя новую стезю, 3д моделирование) Выбрал для себя программу, которую когда то изучал в универе) Эта инженерная программа от российского производителя позволила мне создавать и печатать 3д модели нарисованные собственноручно) Но я немного отклонился от изначальной темы, так что вернемся к ней) В какой то момент времени, я подумал: "У меня есть возможности сделать свою жизнь(и не только свою) немного комфортнее) Идея была простая. Моя любимая хотела купить поилку для своей любимой кошки Ляськи. И так как я уже немного освоил 3д печать и моделирование я сказал ей: "Давай я сделаю сам". Сказано - сделано) Сразу прикинул как это должно работать) Есть некая емкость, в которой есть вода. Так как животные очень любят журчание, понял, что она должна там циркулировать. Сразу добавил себе помповый насос в корзину. Дальше подумал о том, что он не должен работать круглосуточно. Хоть и расход энергии не большой, но постоянное журчание будет отвлекать от приема пищи (поилку планировалось расположить на кухне рядом с миской для корма. Сразу пришла мысль о датчике движения. Схема получалась простой. Датчик движения "видит" кошку, включает мотор, привлекает внимание. Кошка, попив воды, уходит, мотор отключается. Посидев в 3д редакторе накидал модельку)
И вот спустя некоторое время я преступил к печати) Для изготовления выбрал пластик PETG, так как он безопасен для пищевого производства. Печатаю на Creality ender 3. Кошка в итоге осталась довольна, видео прилагаю)
З.Ы. Просьба сильно не кидаться тапками, так как это мой первый пост) Если вдруг кому будет интересно, модель могу скинуть в общий доступ)
На видео популярный ютуб канал в Японии посвящённый подделок 3d фигуркам, с помощью филамента PLA , паяльника , и усидчивости ) автор канала делает невообразимые фигурки
В общем в моей сушилке отвалилась сначала одна, потом другая спица.
И я уже купил новую, но мне она не понравилась.
И я смоделил защёлки для спиц.
Они не эстетичны, но полностью выполняют свою функцию - удержание проволоки для сушки белья.
Инструкция: гнём проволоку на 90 градусов, вставляем в отверстие и прикручиваем к сушилке.
Файлы не знаю как здесь добавить, кто знает - напишите.
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Заказал мне товаришь "замерялку для труб"
ТЗ примерно такое.
Надо замерить диаметр труб.
Тбубы находятся высоко и на глаз это сделать сложно.
Замеряльщик подходит к потенциальной "жертве" и неким шаблоном на длинной палке замеряет диаметр.
Вариантов диаметров всего четыре.
Выделили несколько пунктов
- "Хреновина 1"- основание. Она крепится к длинной палке.
- К "Хреновине 1" крепятся сменные шаблоны для разного диаметра труб.
- Шаблоны меняются "одним движением руки"
- Шаблонов в рабочем положении на палке нужно два (разного диаметра)
Был прислан эскиз в скетчапе "как это видит заказчик"
В целом идея понятна.
Казалось бы модель готова, бери да печатай.
Но внутренний инженер начал вставлять палки в колеса и выделил пару "Но"
- Первое "Но" - изящество
Модель разработана не для печати. Распечатать то можно, с поддержками или разделить и склеить. Но у меня есть пунктик что 3Д печать это отдельный вид технического искусства, а поддержки это один из костылей, который не добавляет ни красоты, ни скорости, ни изящества.
Надо их минимизировать.
- Второе "Но" - функионал
Крепление само по себе требует четкой подгонки деталей. Неровен час и шаблон выпадет из крепежа. А если часто менять то можно и отломить детали.
Решено было разработать свое крепление с учетом вышеперечисленных особенностей.
Решил делать кнопочку для фиксации шаблона и небольшие шипики и пазы.
Но как назло не нашел откуда выковырять пружины.
И тут на глаза мне попались магнитики.
В голове щелкнуло.
Следом защелкала мышка и зажужжал 3Д принтер.
На столе вырос набор деталек.
Все собралось на болтиках М3
Магнитики вклеил.
Мало вклеить магнит нужной стороной, так еще клей его плохо держит. В итоге мне удалось их запрессовать и промазать суперклеем.
Результат меня очень порадовал.
Переходим к шаблонам.
Тут все просто, главное что бы не отклеилось от стола.
Ну и добавить красок.
Что бы не печатать шип которым шаблон цепляется за "Хреновину 1" (он отломится после пары применений) я распечатал дырки и вкрутил болтики М3 под внутренний шестигранник.
На шаблоне так же пропечатан размер.
Красота неописуемая.
И самое главное результат в сборе.
Кнопочка приятно щелкает, шаблон входит четко и фиксируется жестко.
Дал подруге разобраться как это работает и все оказалось интуитивно.
На смену шаблона уходит несколько секунд.
А еще крепление к трубе на стяжки, что тоже очень удобно.