для чего:
- повысить максимальную рабочую температуру готового изделия
- усилить межслойную адгезию
- увеличить крепкость готового изделия
- максимально уменьшить себестоимость изделия которое выдерживает 140 C

что нужно:
-печь с термометром, в идеале с вентиляцией воздуха(это нужно для закалки крупных моделей - для равномерного нагрева по всему объему печи)
-гипс или алебастр или ротгипс

и так
1) заливаем готовое изделие гипсовой смесью, таким образом, что бы модель была окружена гипсом хотя бы на 1 см, дожидаться полного высыхания не обязательно, у больших я даю алебастру подсохнуть пару дней при комнатной температуре, в итоге вы получите еще влажный но вполне крепкий "кирпич"

для чего: жесткая форма не даст пластику изменять свою форму, а так же влага внутри не даст вашей печи накалить пластик выше 100 градусов, тем самым убережет модель от кривых ручек

2) нагреваем печь до оптимальной температуры

очень важно, что бы печь стабильно держала определенную температуру

для разных производителей PLA, а так же для разных цветов оптимальная температура будет разная, но в основном варьируется от 80 до 110 градусов, возьмите корридор 90-100 для начала, какая конкретно у Вашего пластика вы сможете узнать только методом проб и ошибок. Ошибку вы узнаете легко: либо пластик никак не поменяется - значит темпераптура слишком низкая, либо изделие расплавится - значит высокая =D
в любом случае коридор температур будет составлять около 10 градусов точно, так что через пару неудачных дублей вы добьетесь нужного эффекта
правильно закаленый пластик немного изменит цвет и станет немного другим на ощупь, но не должно быть тотального выгорания цвета(а так же если вы запекали по этому мануалу, а модель повело - те температура так же слишком высокая)

3) ставим наш "кирпич" в печь и оставляем на... А вот тут вам снова придется экспериментировать, по тому что для каждой модели и вида пластика все будет по разному, решают заполнение и размер. У тех моделей что использовал я время варьировалось от получаса до 4х часов. Пример модель габаритами 20x12x10 запекается 3-5часов

почему так долго? мне нужно было что бы все изделие было закалено, если не выдержать необходимое время для конкретной модели, то середина будет непропечена, и следовательно в том месте не будет наблюдаться улучшения физических свойств, но если вам хватит того что только внешние контуры будут запечены то нет вопросов - оставляйте так

почему такой разрыв по времени почти в 2 раза? Изначально разная степень просушки гипсовой формы, более сухая форма пропечется быстрее, но при неправильно выставленной температуре в более сухой форме вы будете наблюдать вырождение пластика

Если температура оптимальна, то с большой моделью ничего не случится и через 6-8часов, как то раз уснул, в процессе - запекание прошло удачно, но за маленькие модели ничего сказать не могу

4) при прошествии необходимого времени достаете подкаптившийся гипсовый кирпич и обязательно дайте остыть самому

если этого не сделать, то пластик поведет прямо наваших глазах - модель в мусорку

5) берем пакет, кладем в него кирпич и разбиваем форму, убираем крупные куски, смотрим на результат, но ничего не понимаем потому что она еще растворе, несем в мойку - и алебастр и ротгипс легко смываются водой

итог: мы потеряли время на запекании, но при этом заметили явную экономию на филаменте, при этом печатали на кровати без подогрева и без закрытой камеры, пластиком максимально легком в использовании

обработанный таким образом PLA+ от esun вообще не изменяет своих свойств до 107C и держит форму до 146C, тем самым удовлетворил мои потребности и я не пытался еще больше увеличить его скрытый потенциал, не знаю возможно ли это,

если есть какие то еще варианты по улучшению стандартных характеристик пластика, пишите в комменты, мне было бы интересно какими танцами с бубном пользуются люди)

пруфы: есть
тег: моё
пост: первый

Прошло уже полтора года с наших публикаций:

3D-печать металлом — бесплатно!
3D-печать металлом - FAQ

Если кратко, то 3D-принтеры уже научились печатать не только пластиком, но и металлом.  Наша команда собрала машину, и в процессе пусконаладки мы решили бесплатно распечатать изделия по запросам всех желающих. Совместить приятное с полезным. И мне немного грустно говорить об этом, поскольку команда распалась. Наверно мы где-то переоценили свои возможности, а где-то недооценили возможные трудности, поэтому красивых итогов нашей акции не получилось и порадовать удалось далеко не всех.

Но, как говорится, per aspera ad astra. И сегодня я хотел бы рассказать про своих друзей, с которыми мы вместе начинали делать свои первые шаги в освоении технологии, и, которые готовы предоставить возможность снова безвозмездно воплотить ваши идеи в металле. 

Далее продолжу от лица команды:

"Сделать 3D-печать металлом доступной" - это наша миссия, наша цель, наше стремление. Доступнее - это не только про деньги, ведь мы хотели бы распространить знания о технологии. Увидеть воплощение своих самых смелых идей, например, деталь сложнейшей геометрии, где фрезерование и литье задирает планку по цене и трудоемкости, и разделить нашу, не побоимся этого слова, страсть к аддитивным технологиям. Мы верим, что энтузиазм заразен, и поможет распространению аддитивного производства, поэтому мы готовы бескорыстно помочь с реализацией, главное, чтобы концепт вашего изделия был не просто одноразовой вещью, сувениром или брелком, а обладал потенциалом или являлся по-своему уникальным во внимании к деталям, восхищал филигранностью, или хотя бы просто выполнен с душой.


"Сделать 3D-печать металлом доступной" - этот девиз еще и про людей. Порог вхождения в высокотехнологичные сферы высок, но, мы считаем, что нет никаких преград. Спутниковая навигация и дополненная реальность, мобильная связь и беспилотный транспорт: все это тоже раньше было доступно лишь избранным, а сейчас самая настоящая обыденность, в которой среднестатистический человек не задумываясь использует hi-end оборудование с интерфейсом микроволновой печи. Мы хотим сделать первый шаг в этом направлении, приоткрыть завесу "тайн" металлической 3D-печати, и бесплатно провести обучение совместно с поставкой. Слайсинг, селективное сплавление, стратегия сканирования - больше никаких страхов перед словами на "с".

Больше фотографий в комментариях. Там же ждем ваших откликов и обсудим все интересующие вопросы. Будем рады встретить заинтересованных людей с вдохновляющими идеями.

Учёные Сеченовского университета совместно с коллегами из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника» создали первый в России лазерный биопринтер, который «произведет переворот в регенеративной медицине», сообщает пресс-служба вуза.

BioDrop — первый отечественный лазерный биопринтер, работающий по технологии LIFT — биопечати на основе индуцированного лазером переноса клеток. Она помогает с высокой точностью оперировать такими объектами, как биомолекулы и клетки тканей человека или животного. С помощью лазера их можно переносить на субстрат (например, полимерную пленку или стекло), формируя ткань с заданными свойствами.

Над созданием биопринтера российские учёные работали в течение последних нескольких лет, и в настоящее время на нем проводится широкий спектр научных исследований, ориентированных в большей степени на тканевую инженерию.

«Главное отличие BioDrop от разработанных ранее биопринтеров заключается в том, что он может использовать различные готовые структуры из клеток — сфероиды или клеточные пласты, а также очень точно и быстро их перемещать. Это значительно ускоряет и упрощает процесс создания новой ткани. Биопринтер позволяет конструировать сложные структуры с включением сосудов, что повышает вероятность их успешного приживления при трансплантации», — рассказывает директор Института регенеративной медицины Сеченовского университета Петр Тимашев.

Сегодня ученые работают над созданием искусственной барабанной перепонки, обладающей функциональными свойствами, аналогичными in vivo. Работы ведутся на новейшем лазерном биопринтере BioDrop. Полученные предварительные результаты показывают, что применение подходов тканевой инженерии позволяет значительно улучшить закрытие перфорации барабанной перепонки по сравнению с традиционными методами лечения и уверенно прогнозировать дальнейший успех применения технологии биопринтинга. В ближайшем будущем планируется начало доклинических испытаний первой в России напечатанной барабанной перепонки.

Кроме того, технология LIFT позволяет выделять существенно большее разнообразие микроорганизмов из одного образца субстрата (почвы, воды) по сравнению с классическим методом. Эта технология может помочь в выделении неизвестных ранее видов микроорганизмов, представляющих интерес как источник новых биологически активных веществ (антибиотики, ферменты и т. д.).

Разработка полностью принадлежит ученым Института регенеративной медицины Сеченовского университета и их коллегам из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника».

https://sdelanounas.ru/blogs/122299/