Работаю монтажником складских стеллажей. Не такая уж важная и полезная работа, но, тем не менее, она есть и её должен кто-то делать)

Появилась цель сделать стеллаж для всякого материала, шурупов там, красок, и прочей мелкой фигни. Деньги тратить особо не хотелось, решил делать из того, что есть. Скребу по сусекам, нахожу необходимый металл, пофиг что разного размера, нам же не на выставку. Квадрат 30*30, 25*25 и 20*20. напиливаю в размер 210см.

Цельных кусков получилось два из восьми, остальное свариваю из обрезков. Далее нахожу в тех же сусеках уголок 25*25мм и полосу 25мм. Чуть шкурю, размечаю по размеру трубы, расшариваю дырки отверстия 9мм. Напиливаю.

шлифовальным диском снимаю все заусенки, привариваю к трубам. Получилось что получилось, тапками не кидайтесь пока.

Сначала наварил полосу прямо, а потом понял, что тогда третий болт закрутить будет невозможно. Остальные наваривал под углом. Да да, всратость 10 из 10. Далее были взят уже готовый каркас, времен моего детства. Хз откуда он и и кто его делал, мне было леть семь, когда он появился. А сейчас мне далеко не семь.

Собственно из-за него вся затея, он лежал и бесил, занимал место и не приносил никакой пользы от слова нихуя. Их два, точнее четыре, но в дело были взяты два. Тут он уже немного зашкурен и немного просверлен. В общем шкурю дальше сверлю. Судя по ржавчине под старой краской тогда шкурить его никто не стал, сварили и покрасили прям так. Ну и пофиг, я тоже сильно не заморачиваюсь, лишь бы краска легла.

Фильтруем легкие, они ещё понадобятся.

Далее собрал каркас, на болты, что бы проверить, всё ли совпадает. Всё совпадало, но фото сделать забыл. Болты,гайки,шайбы пришлось купить. Затем разобрал и покрасил черной всратой краской на один слой. На два слоя лень, да и долго.

Пришлось опять немного раскошелиться и купить фанеру восьмерку. Изначально хотел из вот этой херни собрать настилы.

Но прикинул, что раскручивать, пилить, шкурить и красить я эту всю херню до второго пришествия буду. Особенно радовали шляпки саморезов, залитые краской. в общем отказался.

Фанера взята, положена на стол. Размечаю, отрезаю, шкурю от заусенок

Вроде всё встает почти ровно, а ровнее нам не надо, всратость же. в общем напиливаю все ярусы. Три листа фанеры заканчиваются. Жалко пиздец. Напилил, разложил, чуть шкурнул плоскости, закатал лаком. Лак не всратый, но покупать не пришлось.

Ну и собственно финальная сборка.

Всрато? Всрато! Всё как я люблю. Далее нужно прикрутить по бокам фанеру тройку и соединить стыки фанеры бруском 20*50мм. Он есть, и он тоже всратый, но мне уже лень. Поэтому на следущий день закидываю на этот стеллаж всю херню, и радуюсь освободившемуся месту

Как оказалось, не очень то он и большой получился, 215*72см. Наверное буду делать ещё один, когда место на этом закончится. Ну а теперь можно кидаться тапками.

Муж принёс вот такую штуку:

Честно... Была очень удивлена механическому таймеру, потому что никогда даже не слышала о таком!

Черной стрелочкой выставляешь сколько у тебя времени. По кругу расположены чёрные пластиковые кнопочки (деления каждые 15 минут). Опуская их, выставляете со сколько до скольки будет подаваться ток. Можете сделать паузы. Да, это не супер точно до минуты, но для периодов в часах удобно. Есть сбоку переключатель, чтобы отключить режим таймера, и розетка будет работать постоянно.

Ну и мои жильцы:

Теперь обхожу стороной цветочные магазины. Нужно потерпеть, когда текущее семейство подрастёт, но.. тяжёло... 😂

Приветствую всех, читающих! Ранее я собирал стол (пост есть на Пикабу). Размеры, которые я хотел, могли быть выпилены только из большого листа 1,83 м на 2,75 м. После того, как я выпилил столешницу, у меня остался материал. На скорую руку я решил сделать стеллаж из этих остатков. Вот собственно дошли руки, сделать из остатков материала то, что можно назвать стеллаж.

Сначала мы распаковали материал и проверили наличие всех деталей. Стоит отметить, что столешница имела толщину 22 мм, и остатки были той же толщины. Эта толщина создала мне некоторые проблемы. Если делать стеллаж отдельно, то логично предположить, что ЛДСП толщиной 22 мм будет дороже и тяжелее, чем 16 мм, но в итоге никаких преимуществ не будет.

Выкладываем то, как планируем собирать, размечаем 11мм, так как толщина ЛДСП 22 мм, для того чтобы сверлить +- в середину листа.

Я использовал специальное сверло, которое сразу зенкует. Оно оказалось гораздо удобнее и быстрее. (Очевидно, что специализированный инструмент должен упрощать выполнение определенной задачи, но не каждый инструмент стоит своих денег, особенно для домашних проектов).

Выставляем под прямым углом и сверлим.

Крепил на конфирматы (евровинты)

И потихоньку по точно такому же принципу начинаем собирать

Когда собрали основание, то прикидываем как будут расположены полки (на каком расстоянии друг от друга)

Размечаем линиями где примерно проходят полки и отмечаем расстояние от края стенки в глубину стеллажа. Потом сверлим.

Сначала я закрутил один винт, затем, перевернув стеллаж, я старался сохранить прямой угол, используя угольник, и закрепил второй винт. Я делал то же самое с другой стороны (сначала один винт, затем второй по угольнику).

После сборки основания я решил приклеить кромку. (Некоторые могут сказать, что можно было сразу приклеить, и это верно, но разница невелика. Открутить несколько винтов не сложно, но тогда всегда можно что-то подпилить или подшкурить и точно отметить, где будет кромка, а где нет.

Вот здесь я столкнулся с главной проблемой этого стеллажа. Оказалось, что нет кромок с клеем толщиной 22 мм (по крайней мере, в наших магазинах есть только на 16 мм). Я задумался, как и на что клеить. Это оставалось неясным...

В интернете конкретики никакой, решил клеить на жидкие гвозди. Вот такие. Забегая вперед, мне хватило данной упаковки, тютелька в тютельку

Сначала я нанес тонкий слой (я впервые использовал жидкие гвозди и немного переоценил их), и когда первые полки с кромкой высохли, где-то кромка начала отходить... Кстати, всегда можно "проклеить" горячим утюгом (через лист бумаги), неясно, плавится ли клей или немного плавится кромка и лучше прилегает, я так и не понял.

В итоге, учитывая ошибки, я стал наносить клей так, чтобы все было закрыто слоем клея.

Когда я приклеивал кромку, посчитал что имеет смысл поверх клеить малярную ленту, для закрепления.

После того как все высохло, перед обрезкой лишней кромки, я рекомендую сначала согнуть выступающую кромку, а потом ее обрезать, так намного удобнее (мебельщики скажут, что это очевидно, но когда делаешь впервые, тебе мало что очевидно, и присутствует уверенность что новый острый нож будет резак легко и ровно).

Даже после обрезки, я рекомендую пройтись шкуркой, чтобы получилось все ровно и красиво, и главное, чтобы ничего не торчало.

Потом все собираем воедино, остается, только поставить заглушки.

Вот такой результат получился. В предыдущем посте люди писали, чтобы я указывал себестоимость, но в чем смысл? Если кто-то действительно хочет повторить проект, он может посмотреть цены на материалы в своем регионе, так как они обязательно будут различаться. У кого-то уже есть инструмент, который мне пришлось приобрести, кто-то может не хотеть клеить кромку самостоятельно и готов заплатить за услугу. Кто-то вообще может позволить себе купить большой лист и самостоятельно его распилить (мне пришлось доплатить за распил, упаковку и доставку, что стоило почти так же, как сам лист ЛДСП).

Этот пост написан для тех, кто хочет сделать что-то своими руками, но сомневается в своих возможностях. Знайте, что нет ничего сложного, у вас все получится!

В конце напишу размеры, возможно, кому-то пригодится 🙌

Делать стеллажи с лампами - идея не новая, весь вопрос был: "Какой он должен быть?"

Наша комната находится с северной стороны, т.е. прямого света тут нет никогда (к тому же очень узкий подоконник). Ну, возможно в 5 утра и поздно вечером во время весны и приближения белых ночей. Искала в сети готовые решения с полками, этажерками, чтобы установить свет, но всё не "заходило".

Тогда вспомнилось, что есть пару кусков ЛДСП венге после раскроя для кладовки. Раскроили исходя из того, что осталось, закромили, сделали дырочки, взяли канат, анкерные крюки и светодиодные лампы 6500К.

6 полок - 650мм на 280мм
2 полки - 1050мм на 280мм
Канат джутовый 8мм - 20м
Анкерные крюки 10 - 5шт
Лампы светодиодные 6500К 900мм - 2шт
Лампы светодиодные 6500К 600мм - 4шт
Так как лампы все линейные, то подключили все на 1 вилку
Отверстия делали на расстоянии 40мм от края
Чтобы полки не "ездили", использовали клеющуюся двусторонюю прозрачную ленту шириной 15мм (буквально по 2 кусочка по 2см на полку, но предупреждаю, что он потом отклеится с обоями или штукатуркой, ядерная штука, проверено нашей кошкой 😂)
Расстояние в высоту между полками 40см
Расстояние от центрального крючка до следующего 48,5см и потом 57см

Пользуйтесь на здоровье! ❤️