Опечатка, ошибка, или....?
Новая технология верстаков? @moderator?
Новая технология верстаков? @moderator?
Тяжело было пересилить себя и написать этот пост, так как привык искать информацию самостоятельно, но сейчас я в тупике 😁
Где-то на просторах Инстаграма однажды наткнулся на видео с любопытной крепёжной деталью. Пытался найти это видео, но не вышло. Я подписан на разного рода группы с деревообработкой и связанным ремеслом и прочим. На видео был изготовлен простой и небольшой верстак.
Но верстак на видео был изготовлен из менее широкого бруса и по длине в два раза короче и на колесиках.
Так вот.
Для крепления основания столешницы и нижней полки с ножками использовался такое крепление. Накидал по быстрому модель этого крепления и выглядит оно следующим образом:
Пример модели грубоватый, отверстия для скобяных изделий условные, возможно немного отличается от того, что я ищу, но концепция именно такая. Классный, блин, крепёж. На видео закреплено все красиво и ровненько.
Может сможет кто нибудь подсказать название этого крепежа или ссылку на магазин, я был бы крайне признателен 🙏
Учитывая предыдущий опыт эксплуатации и владения разными гаражами-Зеленым и Красным в том числе, сформировалось мнение, что и как должно быть в очередном гараже.
С самого начала я понимал, что в моем гараже помимо нормальной ширины и высоты, должно быть удобно и приятно заниматься творчеством. Если появится желание. В список необходимого входит.
1.Верстак с тисками и сварочным столиком
2.Шкаф для чистой одежды, телефоны и т.д.
3.Точильный стан, он же наждак.
4.Сверлильный стан.
5. Умывальник.
6.Компрессор.
7.Емкость с водой.
8.Музыка.
9. Лифт.
10.Сухой подвал.
11. Нормальные ворота.
Это необходимый минимум для ощущения комфорта от посещения гаража. Такой гараж со второго захода мне удалось купить, через дорогу от дома, где мы живем.
Размеры 5.3Х5.77Х3 в чистоте. Гараж выбирал с нормальной шириной, что бы можно было загнать машину и пропылесосить открыв все двери. Переобуться на сезонную резину, не выгоняя машину. При высоте в 3 метра, дышиться легко-воздуха много. Быстренько сделал ремонт. Подкрасил, подмазал, провел нормальный свет. По минимуму привел в порядок, в общим. Определяюсь с компоновкой в гараже. Выбирал гараж, что бы яма и ворота были смещены в право, если смотреть на ворота. Тогда, заезжая передом, я машину смещаю в право и спокойно открываю водительскую дверь. С этой же стороны все необходимые причиндалы. Могу переодеться, ковыряться за верстаком или у сверлилки, или у наждака. И чайку хряпнуть. Машина не мешает.
И так. Сделал верстак. Верх металл 4мм- 600Х1500мм. Уголок 50. Высота, так что бы я, стоя положил ладони на верстак, и руки полусогнуты.
Сварочный столик накрыл металлом 4мм.Ставлю с одной стороны колеса на подшипниках. Мобильный стол в пределах гаража. С другой стороны снабжаю ручкой для перекатывания по полу. Кабели удлинил от сварочного аппарата по 3 м. и 6 метров и питание 3 м. При желании катаю по всему гаражу. Варю на столе. И не забрызгиваю сваркой верстак .
Купил шкаф б/у. Почистил, покрасил, привел в порядок. Половина под чистую одежду, половина под чистое барахло всякое. Провел в шкаф зарядку для гаджетов, что бы были в чистом. За шкафом на полке, пристроил чайник.
Тиски купил по случаю. Почухал из слегка, покрасил. Прикрутил к верстаку.Место крепления усилил уголками. Получились поворотные. Болты переставляю в разные отверстия и поворачиваю.
Сделал стульчик.
Расставляю в гараже по длинной стене, которая более 6 метров, верстак, шкаф для переодевания. Все, что я планирую в гараже, будет расставлено по этой стенке.
Над верстаком, креплю к стене экран из ДСП. В этот раз решил подойти основательно к размещению инструмента на стеллаже перед верстаком. Я уже сбился со счета какой это у меня гараж, а верстак -тем более. Каждый раз я по разному развешивал инструмент. И каждый раз совершенствовал это. Накручиваю рейку для навешивания кухонных шкафов. И навесил на неё лотки с мелочевкой. Очень меня обрадовало покупное приспособление для хранения и крепления головок на три размера. Очень компактно и удобно.
Дальше все крепил традиционным способом-монтажной лентой и саморезами. По центру разместил то, что чаще всего нужно. Молотки под правую руку. Измерительные вещи подальше от тисков. Безопасное место от повреждений. Крепеж и всякий мотлох, правее. Левее то, что используется реже всего. И все на виду. Тиски поворотные. Сварочный со своим столом под верстаком, по центру. Можно варить быстро, расчехлять ничего не нужно. Можно быстро выкатить, пятиметровые кабеля позволяют достать в любую точку гаража. Справа от верстака, внизу болгарки и шуруповерт. Все самое необходимое уместилось на расстоянии протянутой руки.
Делаю наждак на две стороны и укрепляю к стене у ворот.
Привожу в порядок сверлилку НС 12.
Стараюсь убрать все с пола, что бы можно было смести мусор и пропылесосить спокойно. Развешиваю на стенах и подымаю на ножках. Что нельзя оторвать от пола повыше, делаю на колесах-откатные.
В тоже время, все должно быть на глазах. Что бы не искать.
Противоположная стена. К той стене я ставлю машину. Подвешена на стену лестница, что бы шастать на крышу, если надо.
Знакомый мангал. Умывало. Копыта помыть.
Компрессор я установил в подвал. Шланги и управление компрессором вывожу на верх, в гараж. Рядом с умывалом, ближе к воротам. Шланг с быстросъемом метров 10, хватает в любую точку гаража и на улицу.
Через это же отверстие в плите, куда проходит шланг компрессора, можно будет запустить трубу для воды. Если соберусь сделать запас воды в гараже. Поставлю емкость в подвале, незамерзаемый кран, и насосную станцию, что бы качать воду вверх-умывальник или еще куда надо…
Музло в гараже организовал так. На Али купил прибор без корпуса. И решил его инсталлировать в металлическую коробку от старого примуса. Слушаю через колонки от ПК. Со временем концепция поменялась. Внедрил в Филипс панельку с блютузом, usb-зарядкой usb под флешку .
В подвал сделал лифт. Опускаю сезонную резину.
Трап в подвал, где яма. Сделал съемный настил под ямой. Думал, что может появится желание нырять под машину.
Осушил подвал. Сделал правильную вентиляцию.
В завершении, кривые ворота распаковал, собрал за ново, утеплил, перенес замок внутрь, что бы не обмерзал, сделал удобный запор двух створок, щели задул пеной и покрасил.
В гараже сухо и светло.
Вверху, под потолком розетка , если камеру соберусь ставить, и рядом принудительная вытяжка для сварочных и пыльных работ.
С момента приобретения и ремонта, гараж в пользовании три года. Машину ставлю редко. Колесья меняю по сезону, разве что. Использую помещение для хранения хлама нужного и творчества.
Много воды утекло с тех времён, когда я пилил пост о своей домашней мастерской. Получилась она очень классной и удобной, но семейные обстоятельства потребовали продать тот дом и все станки переехали в условия тесного гаража. После 25 квадратных метров уместиться в 10 оказалось той ещё задачей, но сейчас уже и в таких стеснённых условиях получается продуктивно что-то делать. Как я смог разместиться наверно сделаю следующий пост, а пока расскажу об изготовлении рабочего стола для комфортной работы и компактного хранения всякой мелочи.
Собственно говоря, вот такой получился результат, а как я его делал, будет этот пост
Так то стол у меня переехал ещё со старой мастерской, но он оказался неудобным, а в процессе сборки на новом месте я немного накосячил и 2 ящика из 8 не встали на свои места. Поэтому и было решено пересобрать его заново. По сути, без изменений остались только вот такие стойки, которые хоть и кривоваты, но +/- меня устраивали.
В старом столе было 5 таких стоек из расчёта 4 ящика в 2 ряда. Сейчас я решил сделать 3 ряда по 3 ящика, поэтому одна стойка оказалась лишней и теперь пойдёт в разборку на органы.
Итак, 4 стойки у меня были уже готовы, после чего я сделал столешницу. Для изделия подобного рода меня полностью устраивает фанера. В бауцентре купил лист 12мм с размерами 1525*1525мм. Там же заказал бесплатный распил пополам и уже в гараже обе половинки склеил между собой. Так оказалось выгоднее, чем брать сразу лист толщиной 20мм.
Склеенную столешницу разметил, засверлил для саморезов, которыми будут крепиться стойки. Всё делал с зенковкой, чтобы шляпки саморезов нигде не торчали. Скрутил всё это дело и сзади стола прикрутил ещё лист фанеры 6 мм для сохранения хорошей геометрии стоек между собой.
Когда остов стола собран, делаем направляющие для ящиков. Покупать даже самые дешёвые роликовые направляющие для 9 ящиков влетело бы в сумму около полутора тысяч, что нас категорически не устраивает. Конструкция полозьев видна на фото
В ход пошла фанера 12 мм и обрезки 15й. Распускал всё на ленточке, потом клеил столярным клеем и прихватывал пневмо степлером. Вообще же комбинация клей/шпилечник мне безумно нравится из-за своей дешевизны, удобства в работе и простоты в использовании.
Данный тип направляющих я уже использовал в своих других изделиях и меня он тоже совершенно устраивает там, где нужно дёшево и сердито.
Прикрутив все направляющие, можно замерять размеры ящиков.
Как видно на фото выше, в направляющие вставляется донышко ящика, которые выпиливается из той же фанеры 12мм.
Итак, сначала пилим донышки исходя из размеров между направляющими и за вычетом 4-5 мм для свободного скольжения без заеданий. Глубина ящиков произвольная, но я сделал до упора в заднюю часть стола. У меня это что-то около 68см вышло.
В донышках сразу фрезеруем паз, для того чтобы в дальнейшем облегчить себе задачу по сборке всего ящика.
Для боковин ящика я использовал фанеру 6 мм, для передней и задней части 12 мм. Конструктивно всё собирается как-то так.
Т.е. сначала мы вырезаем донышко, фрезеруем пазы под боковины. Глубина фрезерования буквально 4-5 мм. Затем прикидываем высоту ящиков, вырезаем боковины. И уже затем по фактическим размерам вырезаем перед/зад ящика и фрезеруем в нём четверть под боковины.
Такая конструкция позволяет склеивать ящики без того чтобы всё разъезжалось в процессе сборки и даже не потребовало струбцин. Приклеиваем, тут же проходим шпилечником, придавливая в процессе пальцами. При всём при этом, ящики получились очень крепкими, лёгкими, не было потрачено ни одного самореза и максимально тонкая, считай дешёвая, фанера.
После изготовления ящиков оставалось только сделать фасады. Для этого у меня совершенно случайно откопался лист фанеры 18мм, залежавшийся с совершенно незапамятных времён и просто изумительно подошедший по размерам. Лист напилил по нужным размерам и кромочной фрезой снял фаску. Такое решение на фанере смотрится очень выигрышно и вполне может использоваться на домашней мебели. Только в таком случае надо бы фанеру хорошего качества, а не тот 4 сорт, что был у меня)))
После нарезания фасадов, покрываем их маслом. Масло грунтовочное, производитель Живица, колер их же, вроде бы "можжевельник".
Далее прикручиваем ручки, собираем всё до кучи, завариваем чай и любуемся)))
Еще раз фото готового стола
Изделие сугубо утилитарное и на вселенскую красоту не претендует. Если кому что осталось непонятно, пишите в комментариях, постараюсь пояснить подробнее.
Телеги нет, донаты не прошу. Всем спасибо за внимание
Пусть он только и может, что лежать на верстаке, да, это не много, но это честная работа
В предыдущих сериях:
Складывающийся мобильный верстак (часть 1)
Складывающийся мобильный верстак (часть 2)
Обещал сделать пост с примерами использования верстаков. Еще раз объясню диспозицию: есть стандартный железный гараж на даче, 6 метров в длину. Используется как мастерская. Перед ним асфальтированная площадка, которая в подходящую погоду также используется для работ. В разложенном виде верстаки внутри гаража занимают слишком много пространства для свободного перемещения, поэтому возможность сложить их и задвинуть в угол довольно часто пригождается:
В остальном конечно чаще всего пригождается сборочный верстак. Большую часть времени он в разложенном состоянии и я им постоянно пользуюсь. Ниже делается присадка для сращивания двух отрезков столешницы.
Иногда параллельно со сборкой внутри гаража можно что-то отпилить на циркулярке, но при таком раскладе свобода перемещения сильно ограничена:
Сборочный верстак - рабочая лошадка. На нём собираю, фрезерую, рейсмусую, клею. Единственное, как и отмечал в прошлом посте, на тёмной поверхности сложнее находить глазами инструмент. Настоятельно рекомендую делать рабочую поверхность светлого цвета. Никогда над этим не задумывался ранее, но оказалось, что сие довольно критично.
Довольно часто на этом же верстаке что-нибудь варю. Просто подкладываю старые листы ДСП, чтобы не сильно повреждать верстак. Довольно удобно. К тому же к ДСП можно не особо задумываясь крепить что-то саморезами для фиксации свариваемых деталей. Сами листы от старой советской мебели. Пока такая схема устраивает и удовлетворяет все потребности, делать отдельный сварочный стол не хочется.
Как-то понадобилась габаритная платформа: строил дровник, и решил сделать красивые столбы с запилами перекладин под ласточкин хвост. Думаю посвятить этому отдельный пост, фоток осталось достаточно много. В процессе проект оброс дополнительными украшательствами и верстаки здорово выручили. Для большей устойчивости скрепил их друг с другом струбцинами (одна из них заметна под столешницей на фото ниже), предварительно выставив при помощи регулирующихся ножек в одну плоскость.
В целом довольно часто вытаскиваю верстак, чтобы что-то распустить на циркулярке:
В общем без дела они у меня не стоят)
Всем добра и возможности работать в своё удовольствие!