4,7 тыс. населенных пунктов подключат к газу в ближайшие месяцы
🔧В Петербурге начали выпускать соединительные детали для газо- и водопроводов. Продукция предприятия поможет обеспечить своевременную газификацию населенных пунктов страны.
Магистры чёрной и белой бухгалтерии
Продолжаю.
Что влечёт за собой перевозка материала со склада одного цеха на склад другого цеха? Значит это нужно отразить в учётах и перебросить между ответственными лицами - как материально отвечающие так и просто административно подчинёнными. И это всем понятно. Только аксиома планирования производства - транспорные потоки не должны пересекаться, делать петли и круги. А мне нужно перевезти из цеха №3 в цех №2 и там обработать.
Ситуация складывалась какая - из одного цеха мы берём годную продукцию (согласно документам) и перевозим её обратно в цех №2. Зачем? - Дорабатывать. Но ведь она же уже годная? Какое право вы имеете производить дополнительные доработки на годной продукции уже отданной на склад цеха №3.
И вот такой вопрос возник у меня с бухгалтерией. Зачем я это moscowi делаю, зачем задействую логистику между цехами, как я отражаю доработки, какие это доработки, будет ли сниматься продукция с учета и с материально ответственных одного цеха и ложится на другой или она подвиснет в неизвестности до конца доработки.
Предварительно я обсуждал этот вопрос на совещании со всеми замами генерального - Ну мне главный зам генерального ответил, что у тебя это не первый же раз, ты уже такое делал, и ты вообще умный иначе за что мы тебе платим -ты там по месту разберёся.
В общем то такая ситуация была не первая на комбинате, только такого масштаба ещё не было. Раньше всё оформлялось через службу безопасности, но тут она не нужна - межцеховые перевозки. Коды учёта у меня были, с программистами я этот вопрос отработал, но тут бухгалтерия стала препятствовать учёту. Я делаю учёт, а они его не принимают. Так делать нельзя, так никто никогда не делал, само небо против этого - их возмущение не знало границ.
Они вышли на руководство и стали требовать изменить инструкцию - те спустили вопрос на меня - меняй чего они там хотят. Я пишу новый раздел в инструкцию, ничего сложного и отсылаю на согласование. Тут и началось. На моё имя стали приходить письма с вложениями на десятки страниц - до полусотни и больше. Там подробно расписывалось почему так делать нельзя - со ссылками на бухгалтерские нормативы, со скринами из инструкций, с копированием руководства пользователя бухгалтерской программы. Они меня просто заваливали этими письмами - по два, три, четыре письма каждую смену.
Мне нужно разобраться, что они там пишут, только у нет доступа ко всех информации и учетам и их программам. Я делаю запрос на доступ, мне отказывают - зачем вам доступ к коммерческой информации по движению средств?
Пока договаривался с бухгалтерами, возник новый скандал - а что вы делаете, а почему движение материалов не отражаете? А как их отразить если бухгалтерия все операции по движению заморозили? И вообще нужно ли было их отражать, поскольку замазывали скандал с крупнейшим закачиком, на тот период затраты по доработке были отнесены на фонд директора и по цеху не проходили, а выполняли их подрядчики - то есть всё мимо цеха. Затраты по энергии были мизерные, больше терялось по цеху в утечках и непроизводительных потерях.
Тут еще возник скандал поменьше. Всегда есть желающие лизнуть жопу начальника - и тут таки нашлись, надули в уши начальнику цеха - это же ухудшает показатели цеха, только подумайте - тут чуть воздуха, там электроэнергии, занимают место в цеху, подъёмно-транспортные операции крадут у цеха - а представляете как бы мы заработали, если бы всё это нам не мешало. Начальник цеха идёт к генеральному и возмущению его нет предела - цех может работать гораздо лучше, показатели цеху нужно пересмотреть и просто разрывает его от возмущения.
И мне от генерального через моего начальника команда - проводи как выполненное цехом. Как только я это сделал (под другими кодами) как тут опять бухгалтерия - а это же двойной учёт, что вы творите.
дальше продолжу
Измерительный инструмент, хождение по кругу начальства и мелкие улучшения
И вот подрядчики испортили мне весь измерительный инструмент, а без него работать не имеет смысла. У нас была бригада (не мне подчинялась), которая только и делала, что ремонтировала изм. инструмент, делала новый, поверяла и другое только с измерительным инструментом. Были ещё метрологи, но то другое. Заходил я к ним часто, знал все их проблемы. Это были по сути лекальщики, которые стоя за вестаком по 8 часов в день по большей части только напильником вышкрябывали шаблоны. Желающих на такую работу в общем то мало, а тут ещё нужна квалификация экстра класса - поэтому их было очень мало. И вопрос по инструментам поднялся не в тот момент, на на несколько лет раньше, но тут стал ребром - нужны инструменты в количествах в разы больше.
Они не могут сделать - физически не хватает времени, персонала, инструментов, заготовки - даже заготовки на такие объёмы не планировали moscowi. Жалуются на инструмент - его нет. Напильников нет, всё уже сточили. Это не мой участок, но подошёл к заму генерального, тот только брови насупил - привезли им напильники и другой инструмент со склада (оказывается он там был, просто его не вписывали в заявку), а инструмент оказался почти весь бракованный - не держат закалку и моментально стачиваются до плоской поверхности. Что было дешевле, то и закупили. Вообще не мой участок, но мне это край надо, поэтому опять к заму - у них штат не укомплектован на половину. На директора по кадрам повлиять невозможно, у него начальника на комбинате нет, он подчиняется корпорации, но нашлись и для него слова, приняли одного человека без опыта.
Шаблоны делаются с большой точностью - микроны и это всё вручную. Поэтому долго - теранул и примерял и так повторяем пока не будет готово. Долго, очень долго. И точность огромная, мне не на каждом участке нужна такая точность. Говорю слесарям - "Сделайте без таких допусков, мне для прикидки размера хватит допуска с 0,2 мм". А те удивляются- "Как это без точности? Вот чертёж, по нему делаем, другого не умеем." Пошел к тем, кто им чертежи выдаёт (были такие очень умные спецы) - "Сделайте мне чертежи с другими допусками". Те тоже удивляются - "это как? Мы делаем согласно чертежа изделия, а на него есть своя документация. И что мы должны сделать - чертежи на бракованную продукцию?" И в общем-то те и другие правы - можно же потом перепутать инструмент, чертежи, нужно менять технологическую документацию, инструкции, проводить обучение и много чего другого сделать. Почти отпал вариант.
А что можно тогда сделать, если мне нужно в десятки раз увеличить производительность этой бригады. Подсказали - станки с чпу. Я радостный прибегаю к ним и говорю об этом, а они отвечают - "А у нас есть такой станок, специально под шаблоны". Ну а чего ж вы молчали - показывайте, запускайте, я сейчас пойду договорюсь о нужной заготовке. - "А он сломан." Выяснилось, что станок сломан много лет, ремонтировать его некому, работать на нем некому, растаскивают его на запчасти. И был у них ещё один станок с чпу, о котором даже они сами не знали - с тем вообще печальная история произошла.
Я побегал с вопросом его ремонта и упёрся в глухую стену, только мне это и нужно, раз тебе нужно сам и делай. И я бы сделал, но это уже надо впасть в маразм - забросить свою работу и делать работу других подразделений. Написал много бумаги и пошёл по начальникам - давайте купим новый станок и введем точку рабочего, который будет на ней работать. через пару лет такой станок купили - сперва согласование, потом цеховая комиссия, потом комбинатовская, потом тендерные комитеты, потом тендер, потом сроки выполнения - так пару лет и прошло. Потом ещё линию купили, тоже с моей подачи, мне это было нужнее всех - а зам. генерального уговаривал профинансировать - тоже не его зона ответственности была.
И бился я за изм. инструмент больше всех - потом моё подразделение в обход всех процедур покупало у других такой инструмент, искали старый, чего - тот меняли в схемах измерений - вот много работы сделал в этом направлении. И это отдельный ежесменный вопрос, который должен был решаться в автоматическом режиме, поскольку там и персонал и руководство и помещения были внесены в себестоимость, но приходилось уделять этому значительное время. Без пинка они не работали, а тут ещё нужно в десяток раз больше делать.
Не в десяток раз, но немного улучшили этот вопрос за пару недель, потом уже более размеренная работа пошла за инструмент. Инструмент у всех больной вопрос, только тут было явно сильно запущенная ситуация.
продолжу через несколько дней
"Ростех делает прорыв: новый порох из древесной целлюлозы уже в производстве!"
Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Новый продукт, по словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхана Оздоева, ничем не уступает традиционному из хлопкового сырья.
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному.
Недостатка в древесном сырье в России нет. В перспективе доля нового сырья в производстве порохов достигнет 60-70%.
Предприятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов
Новые технологии стали развиваться активнее
📈За последние годы в России выросло количество заявок на патенты: только за 2023 год на 8,7% — до 20,6 тыс. При этом российские изобретатели сосредоточились на «критических технологиях» — приоритетных для технологического суверенитета.
Заготовки есть на полгода, только и её тоже нельзя взять в работу
В общем нашёл на складе старой заготовки на полгода непрерывной работы. Больше руководство цеха №3 не говорят, что им работать не на чем, они тыкают на представителей заказчика, типа из за них не можем взять её в работу - заготовка поржавела, к ней прилип мусор, грунт, она не по партиям, и мы же зафиксировали потерю прослеживаемости? Ну так как они могут взять её в работу, не давайте новую.
А я не могу отдать новую прокатку, я ещё не разобрался и мне нужна ещё неделя или больше, потом найти окно для перевозок - в общем, мне нужно решить вопрос moscowi по старой заготовке из цеха №3. Не знаю на кого из руководства комбината они вышли, только мне с самого верха команда - забери всё, приведи в порядок и потом отдай.
А куда я могу забрать? только в свой цех. Нужно выделить площадку с подъёмно-транспортным оборудованием, железнодорожным подъездом, с энергетическими коммуникациями в виде воды, воздуха, электричества, газа. Метров 15 на 30 И это в работающем цеху, где и так всё занято. Найти для них инструмент, поставить кого-то их обучать как сделать, дать измерительные инструменты, и конечно найти персонал которого всегда не хватает.
В университете меня учили как организовывать логистику, и то что предстояло сделать было под табу. Выделили площадку, место на складе что бы не перепутать. Привезли мы заготовку и начали дорабатывать - выяснилось, что ну реально нужны люди (немного, только постоянные), инструменты для работы и измерительные. Всё элементарно - чуть почистить, только нужен постоянный персонал, чтобы не стоять постоянно возле них, чтобы обучить одних и тех-же. Навскидку работы на пару месяцев. Тут мне помогли - один из замов завёл свою фирму как подрядчиков. Обычно такие вещи у нас организовывались месяцами, а тут мы в 5 вечера письмо напечатали и утром уже крепкие ребята стояли у меня под кабинетом, в спецовках, со средствами защиты, даже со своим инструментом - "Начальник, давай работу".
Отлично, начали работать. То, что они почистили, нужно промерить. Как проводят массовые измерения на производстве? Если нужно сделать 3 - 5 - 10 тысяч измерений одному рабочему за смену? Тут забудьте про штангельциркули, микрометры и прочее со шкалами, индикаторами, и какой либо разметкой. И измерения должен делать средний, даже обычный рабочий, а не супер асс. На помощь приходят измерительные скобы, пробки, калибры, шаблоны, щупы. Что бы по нормальному ими работать тоже нужно пару лет опыта, но их уже можно дать рабочему для грубых измерений. Тыкнул и получил ответ - размер соответствует или нет. И это даже наощупь, не смотря на инструмент.
И конечно подрядчики за смену угробили мне весь измерительный инструмент, который я им дал.
через несколько дней продолжу
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Нахожу заготовку, но не всё так просто
Продолжаю.
Прошёлся по складу цеха № 3 и на листе бумаги выписал наличие заготовки, даже не доставая ей и не пересортировывая, просто переписал. Как обычно бывает в цехах без хозяина, всё было навалено большими кучами, без разметки, без выноса на торцы наличия, просто сгружено когда-то, так и лежало. Если кому нужна заготовка, то брали с верху кучи, потом на эти же горы выгружали новое и так длительное время. Заготовки перемешались и что там лежит не знал никто.
Я переписал что увидел и выяснив план по продукции на ближайшие месяцы рассчитал что этой заготовки хватит на пол года работы. Оптимизацией moscowi персонала штат сократили до такой степени, что работать в полную мощность цех не мог по причине нехватки персонала. Выпускаем одну продукцию или другую, а запустить одновременно несколько линий уже просто нет людей, вообще ни каких - ни опытных, ни новичков - их просто нет по штату. Поэтому заготовки хватит на 6 месяцев или больше, зависит от заказов. 6 месяцев это при текущем уровне заказов, а учитывая технологический уровень оборудования и персонала, трудно бороться за мировое лидерство в отрасли, поэтому заказов едва ли добавится в масштабах, которое изменит производство.
Не нужно удивляться тому, что на складе была заготовка, а её не брали в работу. Главные проблемы нашего производства были оборудование и кадры. Оборудование было старым, модернизировалось только сталеплавильная часть и связанные с ними переделы - например водоснабжение и энергетика. Прокатную часть не развивали - были всплески на несколько недель и это на много лет затишья. Реальных инвестиций, модернизаций, капитального ремонта не производилось. Соответственно качество выпускаемой продукции было всё хуже и хуже. А средств на изменение этой тенденции даже не планировалось на финансовый период.
А вторая проблема была кадры. Началось всё с играми цен активов предприятия и соответственно цены акций и дошло до нехороших практик. Персонал стали переводить на аутстафинг и аутсорсинг. Просто создавалось предприятие с контрактом с комбинатом и одновременно сокращали персонал на комбинате, иногда целыми цехами. Оставалось на цех 10 процентов персонала, остальные под сокращение. А куда сокращённым идти в таких количествах? - ну на аутсорсинговое предприятие, то есть на своё прежнее рабочее место, только уже переоформленным на другое предприятие, другую должность, другие условия труда.
Не знаю, кто такую дичь придумал - убрать квалифицированные кадры с основного производства и пользоваться наёмным персоналом через аутсорсинг. Объясняли нам это ценами на акции, оценкой комбината нашими партнёрами, улучшением управляемости и прочими вещами, только это сильно деградировало производство, терялись моральные стимулы и прямые потери были тоже большие для всех сторон. Вот так акционеры решили и сделали, ничего изменить невозможно.
И не нужно считать так же, как показывали в отчётах акционерам - если вкладываемся в сталелитейную часть и стабилизируем прокатную, то ситуации в целом улучшается. Конечно нет, литьё никому не нужно (ну может только на оградки и памятники), всё нужно перекатать. А если прокатная часть деградирует, то сталелитейная не будет развиваться в сторону качества, максимум в сторону увеличения производства с потерей качества. В общем уже несколько лет комбинат и вся наша корпорация сильно деградировали с грандиозной потерей рыночных позиций. У акционеров были измышления, как это исправить, сейчас не об этом.
Поэтому я даже не удивлялся такому ведению дел в цехах. Это даже была норма - всё перемешано, нет учетов, потеряна документация, браком забиты места годной продукции, нет грамотного персонала, странные руководители и прочее.
Нашёл заготовку и слава богу, разберёмся как запустить её в производство.
через несколько дней продолжу