Автоматическая обрезка
Вот ещё машина для обрезки гофрированной сетки. Автоматическая. Придумал и сделал сам. Вначале нержавеющую сетку ПВС гофрирует . Позже отрезает в заранее заданный размер.
Вот ещё машина для обрезки гофрированной сетки. Автоматическая. Придумал и сделал сам. Вначале нержавеющую сетку ПВС гофрирует . Позже отрезает в заранее заданный размер.
Итак, захотелось мне сделать светильники в гостиную. Опыт с LED имелся за плечами благодаря электрификации разнообразных архитектурных макетов в прошлом по работе, сначала на подхвате, потом уже и полностью всю коммутацию делал в 2015-2017 годах.
Раньше висела 1 люстра, которой было мало на помещение в 40 кв метров, а после утепления полов, высота комнаты уменьшилась и подвесная люстра смотрелась уж слишком низко, а те, кто выше 175см мог уже и готовой об неё стукнутся, хотя это не про меня, но гостей всё же жалко). Так что поставил себе задачу сделать 4 точки освещения, минимальные по высоте, каждый светильник на отдельной кнопке и что бы вписывались в интерьер (ну хоть как-то, дизайнеры не пинайте меня слишком сильно).
Началось всё как обычно у меня - с автокадика:
3Д моделька, общий чертёжик под ЧПУ и элементами которую вручную надо было сделать.
Что мне требовалось:
1. Корпус (раз дача и по большей части вагонка - значит дерево + морилка + лак)
2. Какой-то фильтр для рассеивания перед LED лентой (тут мой выбор пал на оргстекло, который матировал с обоих сторон)
3. Основа/подложка для LED ленты (для лучшего охлаждения желательно использовать метал, нашел старые листы под домом, среди которых был лист нержавейки) + что-то между корпусом и подложкой, что бы последнюю было удобнее и надёжнее крепить, тут уже использовал пластик - полистирол.
4. Сама LED лента. На каждый светильник пришлось около 1,15 метра ленты.
5. Штыри для крепления (3 штыря к потолку, жесткое крепление и можно отрегулировать высоту и наклон при желании открутив крышку из оргстекла)
6. Винты, гайки, шурупы
На фотках процесса будут представлены в основном 3 из 4х светильников или их детали, так как самый первый светильник сразу же собрал, подвесил и тестировал на освещение, температуру и стабильность несколько недель.
После тестирования, добавил отверстия в белых деталях сверху светильника для циркуляции воздуха из щели снизу между корпусом и оргстеклом. Хоть небольшого доп охлаждения. Так же добавил около 250 мм ленты, изначально было 900мм и показалось, что недостаточно. В жару, когда температура за окном была +30°C, а в помещение +24°C, в самых горячих точках на нержавейке температура достигала +63°C после и на протяжение 4-5 часов выше не поднималась на тестовом светильнике. Что по данным одна бабка сказала в интернетах является почти потолком (предел для современных LED лент +65°C для нормальной эксплуатации LED ленты)
Для того что бы понять - "а сколько же мне нужно килограмм освещения в люменах" нашел формулу (сейчас искать уже не хочется заново, простите Т_Т), но получилось в промежутке рекомендованных 150-200 Лк для гостиной (возможно в комментах кто-то укажет всё более точнее в цифрах). Не слишком ярко, самое оно, что бы отдыхать и расслабляться в кресле за книгой\телефоном или за компом, либо наслаждаясь беседой за бокалом... чая)
Подложка из нержавейки для LED ленты, вырезал по шаблону из картонки ножницами по металлу. На фото 1шт отмытая 646 растворителем и 2 шт ещё не отмытые, следы ржавчины от соседних листов из просто железа попроще.
Примерка после вырезания всех основных деталей, оргстекло ещё не матировано, а дерево уже зашкуренно и отшлифовано после ЧПУ фрезеровки, но не тонировано и без лака.
Тонировка морилкой под палисандр
Ленты на подложках из нержавейки. Там, где края ленты обрезные и отверстие для провода сквозь лист нержавейки - всё облепленно изолентой от случайного КЗ в несколько слоёв. LED лента и провода дополнительно подклеена цианакрилатным клеем для надёжности.
Светильники в сборе, с отверстиями в белой части, блоком питания и колодками для подключения.
Светильник на месте с матированным оргстеклом. 3 штыря пронизывают широкие лапки деревянного каркаса и ввинчиваются в потолок. Под крышкой из оргстекла штыри подкручиваются гайками как крепёж корпуса. В торце штырей нанесена прорезь для плоской отвёртки.
Все 4 светильника
Итог: Освещение - что надо для гостиной(на мой взгляд). Греются впритык к рекомендованным максимальным температурам для ленты, которая указана на упаковке, что настораживает в плане долгосрочности службы самой ленты. Как вариант - можно будет добавить радиаторы на площадки сверху. А ещё навесить димеры/контроллеры с блютус/вайфай/ИК порт/диалап регулировкой и вообще с телефона всё это включать и настраивать, но я пока так, на клавишах, по старинке.
Месяц в работе, какие-то светильники по 1-2 часа работают, какие-то по 5 часов. Всё стабильно.
Материалы:
Дерево: клеенный щит из ели 28мм
Оргстекло: 2 мм
Полистирол: 5мм
Нержавейка: листовая 0,5 мм
Морилка: Krafor палисандр 2 слоя
Лак: паркетный алкид-уретановый Eurotex 1 слой
LED лента: Light Resurs характеристики (характеристики на 1метр: 240 LED, 3840 люмен, напряжение 12 V, мощность 24 Вт, тёплый свет 2700 К)
Блоки питания: Eleganz, 12В, 60 Вт, IP67
А так же штыри, винты, гайки, шурупы, наконечники, колодки
Инструменты:
Комп
ЧПУ станочек
Бор машинка
Наждачная бумага/шлейф губка, зерна: 120, 240, 600
Отвёртка
Пресс-клещи
Бокорезы
Паяльник
Благодарю тех, кто дошел до этих строк, надеюсь было интересно и возможно полезно, здравая критика и советы приветствуются)
Чертежи, 3Д моделька и прочая работа моя.
Работы по монтажу изготовлению металлоконструкций 24х40х9,5м согласно проекту. Производство, по адресу: Ярославль, Ленинградский проспект.
Калькуляция на проведение работ по изготовлению металлоконструкций. В цену входит: Изготовление и монтаж металлоконструкций, окраска конструкций все расходные материалы, включая саму краску (Грунт-эмаль 3 в 1 Ferumprotect – 201 Тёмно-серый, полуматовый RAL 7024), способ нанесения краски валиком и кисточкой, предварительно обезжирив поверхность. Также входят в расходы газ, кислород, резка металла на плазме расходы на самом производстве (электроэнергия, аренда и прочее).
Разрез здания
Помещения
Кровля - мембрана
Схема организации кровельных стоков
+79109732578
Если статья была интересна, и вы дочитали её до конца, подпишись на канал, будет много интересного, ну и поддержите лайком, это мотивирует к написанию нового материала!
© Анатоль Иванов — заметки строителя
Приветствую! Много работаю за компом и давно планировал сделать рабочее место удобным, в частности, обеспечить возможность работы стоя. Про эргономику можно спорить, но каждый теребит, как хочет, я попробовал, мне понравилось, стало удобнее чередовать по минут 40 режимы стоя и сидя, колзозя подъём моников на удобный уровень как-нибудь, от коробки картонной поначалу до деревянной полки ныне.
Однако покупать под это подъёмные столы или кронштейны имхо слишком дорого, а текущий вариант слишком шаткий и ненадёжный. Хочу поставить мониторы на крест из двух штанг (вертикальная и горизонтальная, профиль, наверное, 40х20, для двух fullhd мониторов более чем нормально) с возможностью быстрой сменой высоты. С металлом работал, ржавеющие стали варить/красить и прочее умею, но вот подвижные соединения ещё ни разу не делал, посему прошу совета именно в этом месте:
1) Как вообще можно сделать удобную смену высоты штанги, чтобы встал, приподнял, зафиксировал, затем опустил и зафиксировал?
2) Как защитить краску от обдирания при смене высоты?
3) Как ограничить минимальную-максимальную высоту, чтобы максимально защитить технику?
4) Как более-менее красиво продумать опору конструкции, чтобы не шатало лишнего? Пока полагаю наварить внизу одну пластину горизонтально и по центру крепить стойку либо к стене, либо к столу дополнительно.
Что нагуглил/надумал по первому пункту:
1.1. Крючки на нескольких уровнях, просто поднять штангу и переставить выше/ниже. Выглядит неплохо, смущает грубость конструкции, да и как-то не оч по душе.
1.2. Подобно муфте наварить вокруг вертикальной трубы подвижную часть, а в самой вертикальной трубе сделать отверстия для крепежа на нужной высоте. Нравится, но не знаю как сделать смену высоты аккуратной, без повреждения краски и адского скрипа. И как сделать муфточку саму такого рода тоже не подозреваю)
1.3. Заморочиться с роликами, звучит прикольно, но не нашёл ни образцов, ни представить не удалось.
Что получилось по второму пункту:
2.1. Накладки есть разного рода, под подвижную часть, из резины и подобного. Мне кажется, всё равно покрытие будет страдать.
2.2. Может, плёнка какая-то. Если смена высоты через "накладку", а не скольжение, то мб и норм.
По третьему вижу некрасивые варианты: наварить что-то ограничивающее снизу, а сверху просто добавить высоты, чтобы не вылететь наверх при неаккуратном рывке.
Пункт 4 пока кажется вполне адекватным, пластина снизу, плюс отросток для крепежа на стену/стол, вроде будет стоять.
Если есть идеи по автоматизации, типа "поставь вот такой движок вот так, там можно ардуинку прикрутить", то буду рад почитать, конечно. Самому сделать интереснее, чем взять готовое за охулиард, да и охулиарда чёт нет, эх. Ну и цель сделать так, чтоб глаз и совесть радовало, а не "хуяк хуяк". Спасибо)
Как-то в Крыму мы построили дом по проекту Ковчег3. Особенность этого дома, что у него стены стоят на обвязке. Ниже лаг пола. Это нам помогает избавиться от мостика холода между стеной и полом. Тем самым наши полы всегда будут теплые, без теплых полов.
Дом стоит в горах, на участке в 3 гектара. Вокруг грушевый сад.
шикарный вид на году, прямо с террасы дома
Каркас получился основательным. И очень теплым. Да-да на юге тоже нужно строить теплые дома. Ведь летом мы тратим целый день электричество на кондиционеры.
Если вам хочется получить грамотный и бесплатный совет по строительству каркасных домов. Обращайтесь в наш уютный СтройкаЧат там сидят те кто строит под заказ, проектирует и строит для себя. Поэтому есть много интересных мнений и опыта.
Обязательно добавляйтесь в наш стройка чат в телегу. Туда уже пришло 200 чел с Пикабу. )
зы: у нас чат, а не канал. Мы там ничего не рекламируем. или по делу отвечаем на строительные вопросы или весело проводим время.
#comment_273769612 @Gaisja, я тоже такой делал, когда себе стол заказывал, но я не дедушка))
Просто такую конструкцию легче показать в миниатюре, чем на словах объяснять, а во всяких 3д-редакторах пока поймёшь что куда нажимать, быстрее из картона слепить получится.
@shurikivanov93, @kitoekabu, @pixelJedi, @Argentum1, @MartyAnn, @Dexiee, @Osno, @Sworyagi4, @GlibDeleted, @ZloyRadja, @Gedeon1, @3simvola, @DanilovaVasya, пока ждёте макет @Gaisja, можете посмотреть мой)
В итоге сделали практически в точности как я хотел, только от маленьких полочек с обратной стороны снизу пришлось отказаться :)
Извиняюсь за срач на столе, изначально не планировал его сейчас фоткать)