Влюбленные птички
Скачивание макета : https://vk.com/maket_cnc?w=wall-196776079_1142
Макет есть как на лазер так и на печать с возможностью редактирования.
Скачивание макета : https://vk.com/maket_cnc?w=wall-196776079_1142
Макет есть как на лазер так и на печать с возможностью редактирования.
У меня своё небольшое производство одежды с принтами. Так что я в этом смыслю, и я хотел бы рассказать:
Как вообще принты наносятся на одежду?
Как понять каким методом нанесён принт на вещь, которую вы видите в магазине?
И сколько она вам прослужит сохранив принт?
До того, как заняться печатью на футболках, я думал, что существуют специальные принтеры, в которые заправляется готовое изделие и принтер сразу по нему печатает долговечной краской. Спойлер: принтеры для прямой печати существуют, но вот о долговечности изображения речи не идёт.
Ниже пробегусь по самым популярным методам печати и приложу фоточки с примерами.
Самым популярным методом сейчас остается шелкография, она же шелкотрафаретная печать:
Краску продавливают на ткань ручками, через специальный трафарет.
Представьте себе очень мелкое сито в рамке. Сито пропитывают специальным светочувствительным составом, а потом в шайтан-машине светят на нужные пиксели и состав в одних местах твердеет, а в других "пробивается". Получается своего рода пиксельный трафарет. И чем больше в принте использованно цветов - тем больше нужно трафаретов. На трафарет вываливают краску похужую на жиденький понос, а потом её "продавливают" через него на предварительно разглаженную и правильно закрепленную в форме вещь.
Чтобы ускорить процесс часто используют такие вот громоздские карусельные станки:
Ещё не самая большая карусель. Видны трафареты с разными цветами.
При шелкографии очень сложно добиться градиента в цвете, и она больше подходит для четких векторных изображений, несколько мультяшного характера. Нанести с помощью шелкографии принт можно на металл, картон, кожу, почти все виды тканей.
Существует огромное множество красок для шелкографии, и с её помощью можно добиться эффекта вытравки изображения, или его "прорезиненности", однако лично для меня недостатки перевешивают преимущества:
Во-первых, добиться 100% передачи цвета с помощью шелкографии очень сложно, потому что краски наносятся по-очереди и почти не смешиваются.
Во-вторых, данный метод экономически целессобразен только при больших тиражах одного принта - потому что трафареты надо изготавливать отдельно, по несколько штук на каждый принт, а они стоят дороже чем средняя футболка.
В третьих, шелкография это долго - трафареты долго просвечиваются, краска очень долго сохнет на футболках.
Ещё тут очень важен личный скилл шелкографа, так тут много ручной работы.
Ну и наконец - хоть все и говорят про высокую долговечность изображения, оно начинает выцветать и блекнуть примерно после 50 стирок.
А я вот мужик и привык носить любимую футболку, пока она не превратится в любимую тряпочку. Когда ткань ещё жива, а принт уже не радует яркостью я расстраиваюсь.
От шелкографии переходим к прямой печати:
ФУтболочка наятнутая на рамку выезжает из принтера, что ваш лист офисной бумаги.
Прямая печать, она же DTG-печатать, выглядит очень просто:
Берём текстильный принтер, кладем в него изделие, печатаем, фигак и у вас шмотка с принтом.
А на деле всё сложнее:
Большинство растровых изображений предполагают, что они нарисованы на белой бумаге, следовательно принтер думает, что печатает картинку по белому и просто не запечатывает эти области. Да и краситель ложится не на 100% поверхности ткани из-за особенности её волокон, поэтому на цветных и темных тканях принт получается немножко других оттенков. Чтобы этого избежать - обычно черную ткань по контурам принта заливают белой краской, а потом наносят сам принт.
Так же краска плохо держится на некоторых натуральных тканях. Поэтому область принта покрывают праймером - специальным составом, который связывает краситель с волокнами ткани.
Минусы и тут есть:
Краска стоит очень дорого.
Праймеры имеют свойство подсыхать и изображение начинает "трескаться" после долгого воздействия солнечных лучей.
Ну и я как печатник, предупреждаю вас: нет ничего хуже внепланового секса с текстильным принтером. Нарушили владность воздуха - краска засохла в печатающей головке, меняйте голову или трахайтесь и пытайтесь её промыть. Краска сохнет если принтер выходные стоит без дела. краска забивет печатающие дюзы просто переодически, потму что может. Принтер буквально обладает своим сознанием и он та ещё сука.
Я много думал над этим методом печати, но потом посмотрел на свои футболки запечатанные прямым методом и отказался от него. Все принты потрескались. и выглядят как-то так:
Одна из моих любимых футболок. Трескаться начала примерно после полугода ношения.
Термотрансфер. Ещё один метод, от которого я отказался.
Апликация уложена под термопресс.
Термотрансфер - это очень простой и достаточно старый метод на равне с шелкографией. Покупается специальная пленка, которых существует целая куча: светоотражайка, светонакапительные, пленки под печать, пленки с глиттером, пленки с текстурой ткани и тыпы. Вот например светоотражайка:
Так вот пленка покупается, заправляется в плоттер и плоттер режет из неё картинку. А потом начинается секс с выборкой. Выборка - это снятие с подложки лишних элементов пленки, выглядит это как-то так:
Удалять крупные куски достаточно просто.
А вот мелкие надо выбирать специальными приспособами - палочками и щипчиками.
Представьте, что вы решили термотрансфером нанести например слово Pikabu на ткань. Например на 50 футболочек. Буквы Pab вызовут у вас нервный тик, а когда вы в 20ый раз нечаянно сосребете точку над i вы превратитесь в киборга-убийцу от триждыблядской ярости.
Как и прямой печатью, я некоторое время занимался термотрансфером и проклял всё. Только тут ненависть была к процессу выборки, а не к капризности оборудования.
Ну и самоле главное - при термотрансфере принт не наносится на волокна ткани, а пленка приклеивается к ткани, как термоапликация. Это самый капризный метод нанесения принта. Если термоперенос выполнен правильно, то принт прослужит достаточно долго: если его стирать на низкой температуре и гладить только с изнанки.
При этом если принт начал отходить в одном месте, то скорее всего рано или поздно он отклеится весь.
Ну и пленки достаточно тяжелые и неприятно ощущаются на ткани, если покрывают большую площадь.
Переходим к сублимации.
Сублимация - это мой любимый метод печати. Он самый простой, недорогой в исполнении, прекрасно передает цвета и... обладает несколькими критичными минусами.
Выход изделия из под термопреса. Ребятки явно печатали на засранном куске ткани, зато тут видна крутейшая цветопередача.
Из-за дешевизны оборудования и расходников многие печатники презрительно воротят нос от "сублимашек" и идут покупать новую голову за 40 к для своего тексильного принтера. Или к психотерапевту, потому что ненавидят весь мир после оптового заказа на термотрансфер с текстом.
При сублимации принт наносится на ткань специальными полимерными чернилами, принцип работы весьма схож с полимерной глиной: термопресс вытравливает из чернил всю влагу и полимерные частички пигмента закрепляются прямо на волокнах ткани.
Процесс печати выглядит так:
Переоборудованный струйный принтер печатает принт на специальной бумажке, можно брать фотобумагу, но тогда цвета будут не настолько яркими.
Бумажка укладывается на футболку под термопресс. И "запекается". Влага выкипает, полимер обволакивает частицы ткани.
Всё готово!
Принт получается супер-долговечным, он не выглядит как наклейка, отлично передает все цвета и проживет буквально дольше, чем сама футболка:
Вот, например, отпечатанная нами футболка, которую уже 100 раз постирали в домашней машинке. Принту хоть бы что.
Какие же минусы у сублимации? Они весьма критичные:
Принт виден только на светлой ткани.
Принт можно нанести только на синтетические волокна, которые выдерживают достаточно большую температуру. На хлопок можно попытаться перенести, но яркость принта будет ниже и со временем частички полимера с него сотрутся.
Можно покрыть хлопок праймером, но тогда мы получим аналог прямой печати, который со временем потрескается. Это увы особенность всех праймеров.
Разумеется никто не хочет носить чистую синтетику, поэтому мы шьем наши футболки из специального спортивного трикотажа. Внутренняя сторона - 100% хлопок, а наружная - микросетка из полиэстера. Такая ткань используется для пошива спортивной формы, чтобы кожа дышала и вещь не теряла товарный вид, потому что с микросетки куда легче отстирываются загрязнения, и в отличие от хлопка она не желтеет и не сереет со временем.
Забавно, что когда мы начинали - было много возвратов с комментарием "галимая синтетика", тогда я волевым решением стал заказывать внутреннюю сторону из необработанного пушистого хлопка. Ткань в закупке получилась дешевле, а клиенты довольны: "пушистая, мягкая, сразу видно, что внутри хлопок"
Сублимация - это очень стойкий и недорогой метод переноса на ткань. Если выбрать хорошую ткань - клиенты будут довольны. Сам я с удовольствием ношу такие футболки.
Однако все больше предпочитают черные футболки. Поэтому переходим к следующему методу:
DTF печать. Она вам не DTG.
Вот такие принты выходят по яркости и четкости цветов.
DTF расшифровывается как Direct To Film, то бишь "прямо на пленку". И это самый новый и современный метод печати. Принт наносится на PET-пленку и дальше происходит магия: он покрывается специальным полимерным клеем, затем в 2 этапа переносится на футболку.
При первом этапе клей затвердевает на пленке в специальной печке. А на втором - с помощью термопресса он вплавляется в ткань.
Принт выходит наощупь немножко "прорезиненным".
Однако он очень сильно отличается термотрансфера где подобным клеем к ткани припаивается пленка. Всё в дело в том, что при ДТФ-печати окрашивается сам клей. То есть если вы решите ножом отскрести принт от футболки, он отскребется только там, где вы его поскребли и то с огромным трудом. То есть изображение выходит ярким и долговечным.
ДТФ чернила тоже капризны и могут комкаться и засыхать, однако они не такие сволочи, как DTG-чернила.
Двухэтапное запекание ткани - небольшой геморрой, но достоинства перекрывают все минусы.
Можно печатать на любом материале, кроме пенопласта и эва-пены. Принт держится на металле, коже, всех видах ткани, можно переносить на дерево и картон.
Однако по ммоим субъективным ощущениям скилл печатника должен быть даже выше, чем при шелкографии. Чтобы принт получился четким и долговечным - его надо очень аккуратно покрывать полимерным клеем, и лучше это делать вручную, так как автоматические системы сыпят очень много клея и принт выходит достаточно толстым. Его надо запекать и закреплять на ткани по таймеру, что тоже требует реакции и внимательности.
Однако результат выше всяких похвал и по цветопередаче и по долговечности.
Вот пример нашей футболочки с принтом. Сиси прикрыл кошачьими глазками ради плюсов, разумеется, и чтобы в обнаженку не улететь.
Поскольку я много печатаю ДТФ-кой, то выявил один лайфхак: плотный прорезиненный принт не ощущается таким инородным только на качественной плотной ткани. Поэтому черные футболки мы пошиваем из премиальной ткани плотностью 180-200 г/м. А конкуренты печатают на дешевом узбекском хлопке и принт там натуральной бронепластиной ощущается.
Моя бизнесмодель простая: я делаю много карточек товара на маркеплейсах, но физически в мастерской храню только уже пошитые футболки и расходники для печати. Поступил заказ - сразу же наносим принт на изделие, и на следующий день передаем товар в доставку. Так я могу фактически иметь ассортимент из десятков тысяч принтов, при этом склад не перегружен.
Если захотите поддержать российского производителя, можете найти ссылки на мои магазины у меня в профиле.
Вдруг пост зайдёт?
Тогда смогу подробнее рассказать про печатный бизнес и его подводные камни.
Печать на одежде, изображения, принты...
Добрый день, возник вопрос по поводу картинок на кейкапах. Интересует мнение специалистов в области термической сублимации и тп., возможно ли сделать рисунок при помощи НЕ производственных машин (см фото), а при помощи лишь сублимационного принтера и вакуумного термопресса для 3D сублимации (на подобии того, что на фото)
Производственный пресс:
Обычный вакуумный 3D термопресс:
Разберёмся какими видами печати пользуются полиграфии.
От того какую вы выберите печать зависит на самом деле многое.
Во-первых качество получаемого результата. Во-вторых его долговечность. В третьих текстура визуально и тактильность ощущений от взаимодействия.
Основных видов печати есть немного, но они достаточно отличаются. Поговорим о четырёх важнейших из них. Это струйная печать, лазерная печать, печать УФ, сублимационная печать путём термопереноса.
Как же не ошибиться в выборе? Сейчас мы простым языком подробно разберём плюсы и минусы каждого, а так же их область применения.
1) Струйная печать - это печать чернилами на водяной основе. Плюсы такой печати в достаточно неплохой скорости и хорошей цветопередаче. Яркое, чёткое, насыщенное изображение + удобно настроенная возможность подстройки под большое количество типов бумаги и цветокоррекции перед отправкой на принтер. Также такая печать является сравнительно дешёвой. Хорошо подходит для матовой, мелованной и глянцевой бумаги. Минусы - это реакция чернил к свету (особенно к солнечным лучам) и к кислороду. Такие фото могут выцвести за пол года прямых попаданий лучей на их поверхность. Поэтому лучше хранить такие фото в менее освещаемой части квартиры. И, желательно, в рамке со стеклом - так их срок полноцветной и насыщенной жизни увеличивается до нескольких лет. Если же их хранить в альбоме и открывать раз в месяц с ними, собственно, ничего и не случится. Такой вид печати отлично подходит для фотографий в альбом, для фото в рамку, если вы любите периодически менять снимки. Для наклеек, магнитиков в подарок.
Струнный принтер и ёмкости для струйных красок (СБПЧ)
У широкоформатной струйной печати уровень стойкости чернил к свету гораздо выше - поэтому она отлично подходит для афиш, постеров и больших картинок/ваших фото. Но в этом случае такая печать немного дороже по себестоимости обычной струйной, так как для шф используют большие плоттеры и специальную светостойкую водную основу.
Широкоформатная печать на плоттере стойкими струйными чернилами.
2) Лазерная печать - печать сухим порошком. Плюсы печати в её несомненно быстрейшей скорости и стойкости. Минусы, в том, что она не всегда хорошо передаёт градиенты и полные заливки. Также лазерные картриджи тонеры с краской удовольствие подороже, чем струнные. Такая печать великолепно подходит для распечатки документов (в том числе и с двух сторон) на обычной офисной бумаге. Презентации, картинки, визитки, фото отчёты - будут очень быстро отпечатаны - и никогда не выцветут от взаимодействия с солнцем и светом ламп.
Лазерная печать (порошком).
3) Ультрафиолетовая печать или УФ-печать — разновидность печати с использованием УФ-отверждаемых чернил, которые застывают (фотополимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя плёнку на запечатываемом материале. Плюсы её в возможности нанесения принтов на пластмассы и оргстёкла. Минусы в дорогостоимости используемого для работы оборудования и сырья. Этот вид печати отлично подходит для печати принтов на чехле телефона, на пластмассовых поверхностях, на оргстекле и даже на некоторых видах тканей и керамических покрытиях - в общем на всём на том, на чём струйный и лазерный принтер не смогли бы напечатать.
УФ принтер за работой.
4) Сублимационная печать - это печать путём переноса специальных чернил с бумажного носителя на предмет отпечатки. Плюсы её в том, что, если делать всё правильно, то получится превосходная цветопередача - насыщенная яркая картинка на белой ткани и специальных сублимационных покрытиях. Минусы в обслуживание оборудования - чернила такого типа очень капризные, могут засохнуть и буквально убить принтер. Также для этой печати мастеру нужен принтер специальный или совместимый под сублимацию, который обычно стоит недёшево. Хорошие краски для этого вида печати всё же дешевле, чем для УФ печати, но заметно дороже лазерных и струйных. Для работы с этой печатью также необходим термопресс. Краску отпечатываю на специальную сублимационную бумагу, после ждут высыхания чернил на бумажном носителе.
Отпечатанные листы с сублимационными красками. Сохнут.
Лист сублимации помещают на ткань или поверхность печати и закрывают прессом, предварительно разогретым примерно до 180* (зависит от предмета печати). Под нажимом и высокой температурой краски переходят в состояния сцепления с поверхностью и плотно въедаются в текстуру ткани или пластмассовой, керамической поверхности. Такую печать после не смыть, как ни старайся. Она отлично подходит для печати на футболках, кружках, пластмассовых брелках, шопперах, толстовках, худи и тд. Важно, что весь материал ткани не обязательно должен быть 100% синтетическим - достаточно только лишь небольшого верхнего покрытия, а сам материал внутри (к телу) может быть полностью из натуральных материалов. Такое же правило работает и для других поверхностей - сверху небольшой сублимационный слой для сцепления красок, а внутри (в основе) предмета керамика, металл, пластмасса и тд. Поэтому для печати сублимацией используют только определённые заготовки со слоем сцепления во избежании недоброкачественной пропечатки.
Такой вид печати широко используется в сувенирной и подарочной продукции и излюблен мастерами за свою стойкость, насыщенность, чёткость и сравнительно быстрые сроки изготовления.
Изображение перешедшее в текстуру ткани после термопресса.
Вот такие - четыре мастодонта фотопечати. Это лишь краткий экскурс в мир печати - но его стоит познать, чтобы никогда не попадать в неловкую ситуацию на этом поприще. Спасибо за внимание.
Надеемся, были Вам полезны, увидимся в Vk и на нашем сайте https://vk.link/imolbert.
И помните: искусство одолевает хаос.
'БЮРО ПРОПАГАНДЫ СОВЕТСКОГО ИСКУССТВА'