Ништяки от переработки мусора
Чтобы привлечь больше людей к сортировке и переработке вторсырья устраиваются различные акции.
Например в Москве на этой неделе проходила акция "Чистое искусство"
Любой человек должен был собрать 2 кг пластика, бумаги, стекла или алюминия, взамен он получит билет в музей или на концерт, или на мастер-класс.
Я сегодня нашла один такой пункт в Сокольниках. Рядом с пунктом сбора вторсырья сидели парень и девушка. Они при вас взвешивают сырье, записывают результаты, проводят небольшой опрос про переработку и выдают вам билет.
Затем вы можете обменять свой код на билет
У всех есть ещё один шанс получить бесплатные билеты с 14 до 19 часов. Тем самым вы и поможете планете, и получите ништяки.
Побольше бы таких акций, и тогда народ бы пошел бы перерабатывать мусор так же, как это делают с выборами и вакцинацией.
Куда едет мусор из Санкт-Петербурга?
Большой центр сортировки отходов в Обухово от #Спецтранс №1 принимает мусоровозы со всего города, в основном из центральных и южных районов.
Я оказался внутри всех процессов и заснял большую часть на видео. В первой зоне приемки самая шумная и воняющая «атмосфера». Экскаватор с огромной рукой перемещает по зоне приемки мусор и заряжает его в воронку сортировочного конвейера. Мы имеем тут дело с сортировкой смешанных отходов. В первой зоне главное – отделить обычный мусор от остатков органики, максимально разделить мокрое от твердого и сухого.
Далее мы проследовали во вторую зону, где мусорные потоки раздваиваются разделяются по весу. Состав одного потока более легкий, второго более тяжелый. В первом потоке больше пакетов, во втором больше твердого пластика. Для этого мусор «разгоняется» на ленте и попадает в воздушный сеператор.
Как много усилий и техники - вместо того, чтобы сортировать мусор дома самому...
Затем мы видим сортировочную ленту, где из потока выбирается вручную все ценное, для дальнейшей переработки. Вместе с живыми людьми участвуют роботы, сортируют на полезные фракции выбирая бутылки с помощью искусственного интеллекта и присосок. Я такие машины вижу впервые, ребята из первого Спецтранса утверждают, что это их уникальная разработка совместно с Йота лаб.
В последнем зале оба потока мусора попадают в измельчитель для изготовления СРФ –топлива. Это такие маленькие «брикетики», похожие на кошачий туалет, годятся как энерготопливо для металлургии и асфальтно-бетонных заводов. В последствии это запаковывается в замотанные в белый пластик палеты.
В Москве тестируют нового робота — сортировщика мусора
Умная машина работает в пилотном режиме на одном из столичных мусороперерабатывающих комплексов с ноября прошлого года. Робот распознает различные типы отходов благодаря технологии компьютерного зрения.
Он сортирует отходы по типам или фракциям. Видеокамера умной машины различает находящиеся на ленте конвейера объекты по цвету и форме. После того как предмет попал в объектив камеры, нейросеть с технологией компьютерного зрения сопоставляет его с изображениями, хранящимися в памяти. Затем она определяет тип отходов и передает команду роботу взять предмет, после чего он отправляется в соответствующий контейнер.
Для того чтобы робот более точно определял типы мусора на сортировочной ленте, нейросеть постоянно обучают. Предметы фотографируют и пополняют базу данных комплекса.
В ноябре 2020 года, когда робота запускали в пилотном режиме, он выделял всего две фракции — бутылки из прозрачного и полупрозрачного пластика и пластиковые емкости для бытовой химии.
Затем во время тестирования база знаний умной машины пополнилась. Теперь она распознает 42 фракции. Например, по цветам (синий, белый, коричневый или бесцветный прозрачный), форме, а также материалу (алюминиевые, пластиковые, картонные). Также робот различает стекло и бумагу.
Испытания комплекса в пилотном режиме показали, что робот существенно упрощает труд и помогает сортировщикам. Так, за минуту человек отбирает от 17 до 22 пластиковых емкостей и комплекс за то же время — еще не менее 25.
Сортируют роботы, а не человек
Первый в России мусороперерабатывающий комплекс компании «Спецтранс-1» с использованием искусственного интеллекта (ИИ) будет запущен в деревне Обухово Ленинградской области. Сортировкой мусора на предприятии будут заниматься роботы. Оснащенная ими линия сможет перерабатывать до 200 тыс. тонн мусора в год. В планах компании — строительство еще четырех таких линий.
По данным Счетной палаты, только за прошлый год в России объем твердых коммунальных отходов (ТКО) превысил 65 млн тонн, это 450 кг на человека. Основным способом обращения с мусором в России остается захоронение — более 90% отходов направляется на полигоны и свалки, но к 2030 году весь мусор планируется сортировать.
Согласно недавнему исследованию консалтинговой компании Frost & Sullivan, использование ИИ и роботов в области переработки мусора имеет огромный потенциал в будущем. Уже сейчас на российских мусороперерабатывающих предприятиях внедряются системы с ИИ. Инженеры-разработчики петербургского Планетария № 1 вводят в коммерческую эксплуатацию роботов-сортировщиков мусора на трех заводах в Москве и Санкт-Петербурге. Разработанная специалистами система может распознавать на ленте конвейера 42 класса различных объектов из мусора, сортируя их в том числе по цветам. Один робот может заменить от трех до шести человек и выбрать за месяц пластиковых бутылок, алюминиевых банок и других фракций на 400-800 тыс. руб. Это позволит окупить его стоимость за 1-1,5 года.
Источник: plus-one.ru Автор: Александр Хомяков
Мое мнение:
В квартирах надо установить диспоузеры в мойках для измельчения мягких органических отходов. Эти отходы должны перерабатываться в биогаз и потом в электроэнергию. Городская канализация может обеспечивать 10% потребностей города в энергии.
Остается еще два вида отходов твердые органические, и все остальное что можно отсортировать на мусоросортировочном заводе.
Итак во дворах, потребуется всего два бака:
1. Твердые органические отходы
2. Все остальное (кроме ртутных ламп, которые надо утилизировать в отдельном порядке, и кроме ртутных градусников и всего такого прочего)
2.1 Все остальное можно складывать в ведро или коробку и выбрасывать без пакета в бак.
Это намного проще чем сортировать десятки видов отходов дома.
Правила Германии: использовать меньше, перерабатывать больше
Германия — страна с одним из самых высоких уровней переработки отходов. Несмотря на это, даже там только 30% пластика идет во вторичное использование, из 39% получают энергию на заводах по термической переработке отходов, а 31% всё-таки попадает на свалки. Почему так происходит и что можно сделать, чтобы изменить это соотношение в сторону рециклинга?
Для того чтобы уменьшить количество пластиковых отходов и увеличить скорость их переработки, необходимо сочетание множества инструментов. По мнению старшего научного сотрудника немецкого Öko-Institut, занимающегося проблемами экологии, Гюнтера Геуста, первым делом необходимо перестать использовать пластик везде, где это возможно.
Кроме того, государство должно стимулировать и заставлять производителей заботиться об экологии. Одной из вех стал закон об упаковке, вступивший в силу в Германии с 1 января 2019 года. Согласно ему, все изготовители упаковки обязаны участвовать в «системе» — организации, занимающейся сбором использованного упаковочного материала. Это участие заключается в регистрации упаковки и плате за её последующую утилизацию. Исследователи считают, что это обеспечивает финансовые стимулы для производителей, которые используют переработанные и перерабатываемые упаковки.
По мнению Гюнтера Геуста, также должны быть введены правила, которые уменьшают упаковку в объеме и увеличивают использование вторичных материалов. Это стало бы еще одним шагом в правильном направлении.
Чтобы гарантировать, что производимый пластик может быть максимально переработан, необходимо думать об этом с самого начала производства.
Георг Мельхарт, заместитель начальника отдела ресурсов и мобильности Öko-Institut, считает:
«Процесс начинается с дизайна продукта. Если, например, я свариваю много разных пластиковых слоев вместе для упаковки, она на самом деле больше не подлежит переработке. Различные виды пластмасс должны легко отделяться друг от друга, они не должны быть сильно окрашены или приклеены к другим материалам. Также важно не печатать прямо на пластике».
Речь идет в первую очередь об упаковке Tetra Pak и ее аналогах — они являются сложнейшим видом вторичного сырья, поскольку состоят из бумаги, алюминия и до четырех слоев полиэтилена. Переработать его крайне трудно, поскольку необходимо разделить все эти слои, что требует большого количества воды и энергии. При этом часть слоев портится и уже не может использоваться вторично.
Но если в случае с Tetra Pak ответственный потребитель может осознанно делать свой выбор в пользу других материалов (хотя, конечно, сложно отказаться от преимуществ, которые дает эта упаковка), то в ряде случаев покупатель даже не подозревает, что покупает продукт в упаковке из комбинированных материалов. Как, например, в случае с фантиками конфет. По словам Йоахима Кристиани, управляющего директора Немецкого института переработки Cyclos-HTP, в последние годы наблюдается тенденция к так называемой многослойной упаковке, которая является чрезвычайно легкой и тонкой. Она экономит материал, а также выбросы CO2 при транспортировке, но не может быть переработана. На данный момент нет технологии, которая позволила бы отделить разные пленки друг от друга на заводах по переработке.
Исследование Сyclos-HTP 2017 года показало, что треть обычных упаковочных отходов вообще не подлежит вторичной переработке. Öko-Institut изучил инициативу компании Werner & Mertz, производящей моющие средства. Например, упаковка для бренда Frosch производится из пластика, на 20% состоящего из переработанных ПЭТ-бутылок.
«Мы оценили усилия и преимущества этой инициативы, — говорит Гюнтер Деуст. — Здесь играют роль многочисленные факторы — усилия по первоначальному производству и переработке, источник, из которого поступает материал».
Ученые из Öko-Institut выяснили, что на производство пластика из переработанного материала требуется в два раза меньше энергии, чем при его производстве из первичного сырья. Использование переработанных бутылок снижает и выбросы парниковых газов, ведь прежде их использовали для производства энергии на цементных заводах. По словам Гюнтера Деуста, экономия составляет 65 г CO2 на бутылку, потому что он использует меньше первичного пластика, и ещё 35 г потому что он предотвращает выбросы от сгорания.
Однако Георг Мелхарт подчеркивает, что многое еще предстоит улучшить не только в начале, но и в конце срока службы пластиковой упаковки.
«Опросы показали, что молодые поколения знают о разделении отходов меньше, чем старшие, в то время как младшие используют больше одноразового пластика», — говорит он.
Хотя пластик является очень полезным материалом, в конце своего срока службы он вызывает много проблем. По мнению директора экологической программы Научного консультативного совета европейских академий EASAC Майкла Нортона, нам необходимо переосмыслить всю систему и полностью изменить способ использования пластика.
В настоящее время из упаковки можно получить около 70% переработанной массы, но в будущем ожидается, что эта цифра возрастет до 95%. Это станет возможным при использовании в упаковке легко отделимого пластика, улучшении сортировочных мощностей и увеличения количества перерабатывающих предприятий.
Завод “Энергия из отходов” в Казани: ответы на часто задаваемые вопросы
Директор департамента экологии АГК-1 Елена Ямщикова и советник генерального директора «РТ-Инвест» Константин Диесперов ответили на вопросы журналистов, касающиеся устройства и безопасности завода по термической переработки отходов в Татарстане.
Как и кто будет контролировать показатели выбросов загрязняющих веществ?
Елена Ямщикова: Предельные параметры выбросов зафиксированы в основном контакте с нашими зарубежными партнерами - Hitachi Zosen Inova, которые осуществляют сопровождение проекта вплоть до пусконаладочных работ. В дальнейшем контроль за состоянием
атмосферного воздуха и почвенного покрова будет осуществлять компания «АГК-2».
Данные экомониторинга завода в Казани откроют для всех в онлайн-режиме — проверить количество выбросов с предприятия сможет любой желающий. Эти сведения также будут передаваться в Минприроды РФ и Минэкологии Татарстана.
Кроме того, независимые лаборатории смогут организовать собственные проверки. Для этого у компании должна быть лицензия на осуществление подобной деятельности.
Компания «АГК-2» производит также мониторинг фонового состояния на территории застройки по основным показателям, а также по диоксинам и фуранам.
Как будет устроена переработка золошлаковых отходов?
Константин Диесперов: В настоящее время мы готовим комплексную концепцию, она будет содержать наилучшие технологии по переработки золы и шлака. Эту концепцию мы бы хотели показать в том числе в Татарстане.
Шлаков образуется около 160 тысяч тонн в год и это продукт 4 класса опасности. Мы будем его дорабатывать, извлекая из него металлы. По европейским данным это составляет около 5-8%. Это коммерческий продукт и в дальнейшем его легко будет реализовывать.
То что остается в шлаках — это отличный материал для дорожного строительства. Пока тем не менее мы собираемся размещать их на специальной площадке, пока не получим соответствующие разрешительные документы для использования в строительстве. Это новый материал для отрасли, требуется время, чтобы получить все сертификаты. В результате мы придем к безотходному производству.
С золой ситуация сложнее, но тем не менее она решаема. Это вещество относится к 3 классу опасности. Поэтому сейчас мы рассматриваем технологии, которые понизят класс опасности до 4 и ее также можно будет использовать в строительстве. Таких промышленных технологий, которые помогают снизить опасность у нас сейчас три. Преимущество золы в том, что ее образуется гораздо меньше, чем шлака, около 15 тысяч тонн в год. Это очень немного.
Когда завод планирует выйти на проектную мощность? Есть мнение, что у Казани нет столько отходов.
Константин Диесперов: Завод является один из звеньев в общей схеме управления отходами. По российскому законодательству мы обязаны перерабатывать в энергию только “хвосты” от первичной сортировки отходов. Схема простая: отходы из баков отправляются на комплексы по переработке, там сортируют отходы с получением вторичных фракций. Органическая часть перерабатывается в компост, это около 30%. А все остальное, как раз-таки, “хвосты” пойдут на термическую переработку.
Если брать одного регионального оператора Казани, то мы получаем как раз-таки эти 500 тысяч тонн “хвостов”. В идеале вторсырья мы планируем извлекать около 20%, но для начала это будет около 5-7%.
По этой простой арифметике мы понимаем, что завод будет загружен, при чем только отсортированным мусором, очищенным от вторичных фракций.
Как проводилось исследование морфологического состава отходов? Как влияет химический состав отходов на выбросы?
Елена Ямщикова: На предпроектной стадии был проведен анализ морфологического состава отходов Казани. Отбор и анализ проводился в четырех сезонах (зима, весна, лето, осень), на основании чего были разработаны рекомендации по отбору фракций утильных и опасных компонентов ТКО, которые не допускается поставлять на завод. Данные рекомендации учтены региональным оператором для проектирования мусоросортировочной станции, согласно территориальной схемы.
Разработчик технологии Hitachi Zosen Inova основывался на результатах анализа морфологического состава ТКО и на своем опыте разработки технологий. Учитывался и факт поступления на завод неоднородного по составу ТКО как в течение суток, так и в течение года.
В приемном бункере происходит постоянное перемешивание отходов. Также система очистки дымовых газов в номинальном режиме работает на 20% от максимальной мощности.
Если в ходе работы завода происходит увеличение концентрации выбросов, система увеличивает подачу веществ, используемых для очистки. Таким образом, система очистки выбросов позволяет не допустить выход концентраций загрязняющих веществ на выходе из дымовой трубы выше нормативных значений.
В случае превышения нормативов загрязняющих выбросов, происходит автоматическое отключение линии термического обезвреживания.
Если концентрация загрязняющих веществ при термической переработке поднимется выше нормативных значений, система увеличит количество участвующих в их нейтрализации компонентов, и на выходе будет обеспечены проектные показатели.
Сегодня в мире работает около 1500 заводов, везде гарантирована безопасность вне зависимости от морфологического состава отходов.
Константин Диесперов: То, что мы предлагаем в качестве технологии сортировки на КПО позволяет с очень высокой долей вероятности отобрать опасные отходы (лампы, батарейки). Если же, предположим, кто-то бросил в бак хорошо упакованный термометр, и он каким-то случайным образом прошел мимо сортировки и оказался на заводе, то поверьте мне, что с такой системой защиты и очистки никто этого даже не заметит. Система газоочистки адаптивная, в случае возникновения внештатной ситуации автоматика измеряет показатели и добавляет необходимое количество очищающих веществ.
Как часто будут менять фильтры на заводе и может ли предприятие работать без них?
Елена Ямщикова: Завод не сможет работать без системы газоочистки, технически это невозможно. Готовы наглядно для всех желающих показать на схемах, если это необходимо.
Гарантийный срок работы фильтров составляет 5 лет. Мы планируем каждые полгода осуществлять плановую проверку работы завода, в том числе будем проверять и фильтры. В случае планируемой неисправности фильтра он будет заменен. Как правило фильтры служат 5-6 лет, иногда и больше.
Известны ли в мире случаи аварии на таких заводов и какие последствия были?
Константин Диесперов: В мире около 1500 заводов “Энергия из отходов” и каких-то аварий на уровне ЧС я не помню.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Роботы вкалывают на подмосковных комплексах по переработке отходов
Процесс сортировки отходов на наших комплексах по переработке отходов практически полностью автоматизирован. «Умная» техника отбирает из потока полезные фракции и пакует их в брикеты, а людям остается только нажимать на кнопки. Как работают сепараторы? И каков в итоге состав «хвостов»?
Все твердые коммунальные отходы (ТКО), поступающие на комплекс переработки отходов, проходят обязательный радиационный контроль и автоматическое взвешивание. В случае превышения фона, мусоровоз разворачивают. Разгружают машины в крытом бункере, содержимое синих и серых баков хранится отдельно.
Вначале отходы освобождают от мусорных пакетов с помощью так называемого пакеторазрывателя. Также отбираются крупногабаритные фракции, которые могут повредить сортировочное оборудование. Их отправляют на дробление.
Барабанный грохот
Все потенциальное вторсырье проходит через «барабанный грохот». Это гигантское сито цилиндрической формы с двумя размерами отверстий. Оно помогает разделить отходы на крупные (> 300 мм), средние (70- 300 мм) и мелкие (< 70 мм) фракции. Мелкие — это, в основном, органика. Она попадает на отдельный конвейер и направляется в цех компостирования.
На комплексе «Север» вместо барабанного грохота используется роторный сепаратор. Задачи его схожи: отсеивать органику и разделять отходы по фракциям. Преимущества роторного сепаратора — легкость очищения, плавная регулировка пропускной способности, низкая потребность в техобслуживании.
Компостирование
Процесс производства компоста также автоматизирован. Вся органика укладывается буртами в 5-6 рядов. Размер бурта — 100 на 3 метра, а объем — 500 м3. Каждые три дня эти кучи ворошат и впрыскивают в них термофильные бактерии штамма Pediococcus pentosaceus, которые ускоряют процесс гниения. Технология, разработанная компанией «Агрокомпост» (резидент Сколково), позволяет сократить срок разложения органической фракции до двух недель. В естественных условиях этот процесс занимает 2-3 месяца. В буртах поддерживается температура в 70 градусов, что обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и личинок насекомых.
Газы, которые выделяются при гниении — аммиак, углекислый газ, метан и соединения серы — проходят очистку и обезвреживание с помощью системы биофильтров.
Когда компост готов, его вновь пропускают через барабанный грохот. Но на сей раз используют уже мобильную установку с шириной отверстия в 25 миллиметров. Такое просеивание позволяет очистить продукт от всех лишних фракций.
В итоге получается технический грунт высокого качества, который в дальнейшем используется для озеленения городских зон, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.
Баллистический сепаратор
Оставшиеся фракции основного потока после барабанного грохота проходят через первичный оптический сепаратор. На этом этапе из них выделяются все полимеры, которые отправляются на дополнительную сортировку в баллистический сепаратор.
В баллистическом сепараторе происходит сортировка на 2D (пленка, мягкая упаковка) и 3D (бутылки, банки, контейнеры) полимеры.
Баллистический сепаратор представляет собой подвижные ступени и вентилятор: ступени подбрасывают отходы, а поток воздуха их обдувает. Плоское поднимается наверх и собирается отдельно, объемное падает вниз и отправляется в следующий оптический сепаратор. На этом этапе происходит дополнительный отсев неполимерных фракций.
Оптический сепаратор
В оптических сепараторах немецкой фирмы TOMRA заложено 60 алгоритмов работы под разные виды пластика. Как правило, выбирается один режим, который позволяет наиболее качественно отделять определенный тип полимера. Луч попадает на движущиеся по конвейеру отходы и, если видит совпадение с настройкой, подает сигнал на пневмодатчик и «отстреливает» нужную фракцию на отдельную ленту.
Магнитный сепаратор
Отходы, которые остались на конвейере после TOMRA, пропускаются последовательно еще через два сепаратора. Первый — магнитный — отбирает из потока черные, а второй цветные металлы. На этом этапе отсортировываются оставшиеся в потоке жестяные и алюминиевые банки, металлические детали и т.д. Благодаря высокоточному оборудованию, шансов проскочить мимо этих сборщиков у вторсырья практически нет.
Брикетирование
Все отобранное сырье отправляется под пресс. Каждая фракция собирается на своей конвейерной ленте и дожидается накопления нужного объема. В одном брикете, в зависимости от прессуемого материала, содержится от 200 кг до 1 тонны вторичного сырья. Кипы автоматически обвязываются проволокой и вывозятся на склад, откуда их забирают переработчики. С помощью автоматической сортировки на комплексе можно отобрать до 80% из синих баков и около 5% из серых«.
Хранение «хвостов»
Благодаря работе КПО объем входящих отходов сокращается примерно вдвое. На выходе остается только то, что переработать нельзя. Так называемые «хвосты» отправляются на карты временного хранения. Они отделены от грунта многослойным защитным экраном, исключающим контакт отходов с почвой. Фильтрат собирается с помощью дренажной системы и поступает на очистные сооружения. Для очистки используется механическая фильтрация, нейтрализация и обратный осмос. В итоге качество стоков соответствует требованиям, предъявляемым рыбохозяйственным водоемам.
Нулевое захоронение
В будущем «хвосты» станут топливом для заводов по энергетической утилизации отходов. Первые пять предприятий будут построены в Московской области и Татарстане. Всего же в России в ближайшие годы появится 30 современных электростанций, работающих на отходах. Их возведут в крупных городах, где проблема с утилизацией ТКО стоит особенно остро. А чтобы можно было извлечь из отходов максимальную пользу, рядом с каждым заводом обязательно откроют и комплекс по переработке отходов.
На сегодняшний день «РТ-Инвест» запустила уже два комплекса по переработке отходов — в Коломенском и Сергиево-Посадском городских округах. В ближайшее время откроется комплекс в Кашире. Четвертый объект будет запущен к концу года в Можайском городском округе.