Роботы вкалывают на подмосковных комплексах по переработке отходов⁠⁠

Процесс сортировки отходов на наших комплексах по переработке отходов практически полностью автоматизирован. «Умная» техника отбирает из потока полезные фракции и пакует их в брикеты, а людям остается только нажимать на кнопки. Как работают сепараторы? И каков в итоге состав «хвостов»?

Все твердые коммунальные отходы (ТКО), поступающие на комплекс переработки отходов, проходят обязательный радиационный контроль и автоматическое взвешивание. В случае превышения фона, мусоровоз разворачивают. Разгружают машины в крытом бункере, содержимое синих и серых баков хранится отдельно.

Вначале отходы освобождают от мусорных пакетов с помощью так называемого пакеторазрывателя. Также отбираются крупногабаритные фракции, которые могут повредить сортировочное оборудование. Их отправляют на дробление.

Барабанный грохот

Все потенциальное вторсырье проходит через «барабанный грохот». Это гигантское сито цилиндрической формы с двумя размерами отверстий. Оно помогает разделить отходы на крупные (> 300 мм), средние (70- 300 мм) и мелкие (< 70 мм) фракции. Мелкие — это, в основном, органика. Она попадает на отдельный конвейер и направляется в цех компостирования.

На комплексе «Север» вместо барабанного грохота используется роторный сепаратор. Задачи его схожи: отсеивать органику и разделять отходы по фракциям. Преимущества роторного сепаратора — легкость очищения, плавная регулировка пропускной способности, низкая потребность в техобслуживании.

Компостирование

Процесс производства компоста также автоматизирован. Вся органика укладывается буртами в 5-6 рядов. Размер бурта — 100 на 3 метра, а объем — 500 м3. Каждые три дня эти кучи ворошат и впрыскивают в них термофильные бактерии штамма Pediococcus pentosaceus, которые ускоряют процесс гниения. Технология, разработанная компанией «Агрокомпост» (резидент Сколково), позволяет сократить срок разложения органической фракции до двух недель. В естественных условиях этот процесс занимает 2-3 месяца. В буртах поддерживается температура в 70 градусов, что обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и личинок насекомых.

Газы, которые выделяются при гниении — аммиак, углекислый газ, метан и соединения серы — проходят очистку и обезвреживание с помощью системы биофильтров.

Когда компост готов, его вновь пропускают через барабанный грохот. Но на сей раз используют уже мобильную установку с шириной отверстия в 25 миллиметров. Такое просеивание позволяет очистить продукт от всех лишних фракций.

В итоге получается технический грунт высокого качества, который в дальнейшем используется для озеленения городских зон, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.

Баллистический сепаратор

Оставшиеся фракции основного потока после барабанного грохота проходят через первичный оптический сепаратор. На этом этапе из них выделяются все полимеры, которые отправляются на дополнительную сортировку в баллистический сепаратор.

В баллистическом сепараторе происходит сортировка на 2D (пленка, мягкая упаковка) и 3D (бутылки, банки, контейнеры) полимеры.

Баллистический сепаратор представляет собой подвижные ступени и вентилятор: ступени подбрасывают отходы, а поток воздуха их обдувает. Плоское поднимается наверх и собирается отдельно, объемное падает вниз и отправляется в следующий оптический сепаратор. На этом этапе происходит дополнительный отсев неполимерных фракций.

Оптический сепаратор

В оптических сепараторах немецкой фирмы TOMRA заложено 60 алгоритмов работы под разные виды пластика. Как правило, выбирается один режим, который позволяет наиболее качественно отделять определенный тип полимера. Луч попадает на движущиеся по конвейеру отходы и, если видит совпадение с настройкой, подает сигнал на пневмодатчик и «отстреливает» нужную фракцию на отдельную ленту.

Магнитный сепаратор

Отходы, которые остались на конвейере после TOMRA, пропускаются последовательно еще через два сепаратора. Первый — магнитный — отбирает из потока черные, а второй цветные металлы. На этом этапе отсортировываются оставшиеся в потоке жестяные и алюминиевые банки, металлические детали и т.д. Благодаря высокоточному оборудованию, шансов проскочить мимо этих сборщиков у вторсырья практически нет.

Брикетирование

Все отобранное сырье отправляется под пресс. Каждая фракция собирается на своей конвейерной ленте и дожидается накопления нужного объема. В одном брикете, в зависимости от прессуемого материала, содержится от 200 кг до 1 тонны вторичного сырья. Кипы автоматически обвязываются проволокой и вывозятся на склад, откуда их забирают переработчики. С помощью автоматической сортировки на комплексе можно отобрать до 80% из синих баков и около 5% из серых«.

Хранение «хвостов»

Благодаря работе КПО объем входящих отходов сокращается примерно вдвое. На выходе остается только то, что переработать нельзя. Так называемые «хвосты» отправляются на карты временного хранения. Они отделены от грунта многослойным защитным экраном, исключающим контакт отходов с почвой. Фильтрат собирается с помощью дренажной системы и поступает на очистные сооружения. Для очистки используется механическая фильтрация, нейтрализация и обратный осмос. В итоге качество стоков соответствует требованиям, предъявляемым рыбохозяйственным водоемам.

Нулевое захоронение

В будущем «хвосты» станут топливом для заводов по энергетической утилизации отходов. Первые пять предприятий будут построены в Московской области и Татарстане. Всего же в России в ближайшие годы появится 30 современных электростанций, работающих на отходах. Их возведут в крупных городах, где проблема с утилизацией ТКО стоит особенно остро. А чтобы можно было извлечь из отходов максимальную пользу, рядом с каждым заводом обязательно откроют и комплекс по переработке отходов.

На сегодняшний день «РТ-Инвест» запустила уже два комплекса по переработке отходов — в Коломенском и Сергиево-Посадском городских округах. В ближайшее время откроется комплекс в Кашире. Четвертый объект будет запущен к концу года в Можайском городском округе.