Всем привет. Недавно сдали накладку из пластика на протез.
В октябре к нам обратилась студия протезирования из Уфы для изготовления накладки на протез для мужчины 52 года. Сам протез новый. Его получили по какой-то субсидии ( я не вдавался в подробности что за субсидия). Директор студии сказал, что до войны протез стоил 3 ляма, во время войны около 4.7 ляма
Сам протез Ottobock SE & Co. KGaA, ранее Otto Bock, - компания, базирующаяся в Дудерштадте, Германия, которая работает в области ортопедических технологий. Компания считается мировым лидером на рынке протезирования и одним из ведущих поставщиков ортопедических изделий, инвалидных колясок и экзоскелетов.
https://mednavigator.ru/articles/bionicheskie-protezy-ottobo...
C-Leg установлен более 100 000 раз на сегодняшний день, таким образом, этому коленному модулю с микропроцессорным управлением доверяют больше пользователей, чем какому-либо из его аналогов. И это не удивительно: исследования доказывают, что C-Leg обеспечивает исключительную надежность и производительность, а пользователям остается сосредоточиться на том, что действительно важно - наслаждаться здоровым активным образом жизни.
От спуска по лестницам и пандусам до ходьбы по неровной местности и назад, C-Leg динамически адаптируется к самым разнообразным повседневным ситуациям.
Все эти функции остались в обновленном C-Leg 4. Наряду с инновационным дизайном и захватывающими новыми функциями C-Leg 4 обеспечивает проверенную надежность, более высокий уровень персонализации и более простое и интуитивно понятное управление как для пациентов, так и для профессионалов.
Студия протезирования заказала у нас "пробную" версию накладки. Важно было показать возможности изготовления самих накладок.
ЭТАПЫ РАБОТЫ:
1. Сканирование. С помощью SCANFORM мы сделали скан самого протеза. Нам нужны были точные размеры для снятия точных размеров.
2. 3D моделирование. Работали в BLENDER. По дизайну сперва хотели сделать что-то футуристичное, киберпанковое, но ушли в натурализм. Скачали свободную 3D модель ноги из инета и приступили к системе крепления.
Итоговая версия 3D модели. Весь протез держится на двух винтах М3 с гайками и двумя болтами М6. Так же сделали противоповоротные столбики (ничего лучше не смогли придумать).
После сдачи накладки до меня дошло, что можно было сделать на магнитах. Но потом дошло что магниты на этом протезе нельзя сделать, потому что внутри стоит моторчик и любые инородные магниты могут отрицательно сказываться на работе протеза.
Господа инженеры, подскажите какое крепление лучше было бы сделать ? Если вам не лень, то нарисуйте эскиз плиз и скиньте нам в группу в ВК. С нас подарок )
3. 3D печать. Печатали на PICASO XL из ABS (ничего не потрескалось, усадку учли). Слой 0.25. В процессе печати мне сказали уходить в композиты.
4. Монтаж. Монтаж.
Вся работа заняла 4 недели. Самое сложное это моделирование системы крепления. Думаю для простых протезов, всё таки можно продумать крепление на магнитах, так как это быстро и просто.
В процессе работы разгонял тему будущего протезов (особенно про рынок протезов в России). Считаю, что в будущем будет что-то наподобие серии игр DEUS EX, где обычный человек специально апгрейдит своё тело с помощью технологий. (намеки на это уже есть в виде экзоскелетов у грузчиков.
Зачем нужны накладки ? Они выполняют 2 функции: защитную и эстетическую. Накладка защищает от пыли, грязи, воды (не на 100 % конечно, но защищает). Ну и смотреть на красивый протез с накладкой намного приятнее, чем без нее.
Мы готовы делать дизайнерские накладки на разные протезы. Эта тема нам очень интересна.
Как думаете будет спрос на данную услугу в 2023 году ?
ОСТОРОЖНО ! НЕ ЛИСТАЙТЕ В ПИНТЕРЕСТЕ ДИЗАЙНЫ ПРОТЕЗОВ ! ЭТО ЗАТЯГИВАЕТ !
