В прошлой статье был полиэфир, сегодня расскажу об АКРИЛЕ.
Акриловые лакокрасочные материалы (ЛКМ), как и полиуретаны, представляют собой широкий класс химических веществ. Акриловые смолы часто используются в сочетании с полиуретановыми и полиэфирными связующими, образуя так называемые «полиакриловые» материалы. Подобно полиуретановым ЛКМ, они являются двухкомпонентными материалами, в которых связь между молекулами при полимеризации образуется при помощи уретановых участков. Однако, в отличие от полиуретановых материалов, количество добавляемого отвердителя в акриловые ЛКМ может варьироваться в широких пределах: от 10% до 70% (чаще всего 10-20%, а не как в ПУ 50%).
Одной из главных особенностей акриловых ЛКМ является их высокая стойкость к химическим и атмосферным воздействиям. Они обладают отличной адгезией (сцеплением), менее критичны к влажности основания и температурным условиям, что делает их технологически удобными для применения в мебельной покраске. Благодаря своей прозрачности, акриловые ЛКМ создают лёгкий «мокрый эффект» и не желтеют со временем, что делает их идеальными для светлых пород древесины (ясень, дуб, клен, граб, тисс, груша) или светлых, пастельных морилок, поскольку они сохраняют первоначальный цвет поверхности.
Для защиты древесины от выцветания в акриловые материалы часто добавляют поглотители ультрафиолетового (УФ) излучения. Эти материалы особенно хороши для открытопористой отделки, так как имеют малый сухой остаток. Иногда акриловые лаки с УФ-поглотителями наносят поверх полиуретановых эмалей для предотвращения пожелтения (особенно на светлые цвета).
СТРАШНА - вырубай
Недостатком акриловых материалов является их более длительное время сушки, которое примерно в два раза превышает время сушки полиуретановых материалов. Сухой остаток акриловых ЛКМ обычно не превышает 30%, что также можно считать их слабой стороной (зависит от требований к отделке). Кроме того, акрилы имеют довольно высокую цену. Эти материалы часто используются для отделки дорогой мебели из светлой древесины или отбеленной для устранения разнооттеночности.
Акриловые ЛКМ хорошо ложатся на все основные типы ЛКМ. Однако, поверх акриловых материалов рекомендуется использовать акриловые покрытия, в некоторых случаях успешно применяются и полиуретановые лаки, но по принципу «мокрый по мокрому» (пока разбавители не вышли, химической адгезией). Акрилы обладают высокой эластичностью, что позволяет им выдерживать деформации и не трескаться при изменении размеров основания, в пределах разумного конечно.
Акриловые смолы (лаки) также являются основой для создания декоративных покрытий типа "металлик", "перламутра", "хамелеона" и других спецэффектов.
Современные акриловые ЛКМ разрабатываются с учетом экологических норм, содержат меньше летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более безопасными для окружающей среды. Акриловые материалы используются не только для покраски древесины, но и для металла, пластика и других материалов, что делает их универсальными и удобными для различных задач при производстве мебели. Покрытия демонстрируют отличную долговечность и устойчивость к механическим повреждениям, что делает их идеальными для поверхностей, подвергающихся интенсивной эксплуатации.
Плюсов определенно много! Маляры, на финишную отделку, все чаще используют именно акриловые материалы.
В следующей статье поговорим о водорастворимых ЛКМ.
В прошлом посте мы говорили о ПУ в этом поговорим о ПЭ лакокрасочных материалах:
Обычно полиэфирные лакокрасочные материалы состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При их смешивании происходит сложная химическая реакция, в результате которой образуется стабильная, прочная лакокрасочная плёнка. Химия ПЭ материалов определяет многие их эксплуатационные характеристики, поэтому давайте ознакомимся с ней.
ПЭ материалы обычно поставляются в виде раствора смол с невысоким молекулярным весом (до 3000) в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а участвует в реакции сополимеризации. Это приводит к двум технологическим особенностям ПЭ материалов: высокий сухой остаток, достигающий 95-97%, и ограниченный срок годности — один год. В рабочую смесь перед использованием добавляют небольшое количество (около 2%) катализатора и ускорителя. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер. Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно фиолетового цвета) мало изменяет жизнеспособность смеси, позволяя ей сохраняться много дней. Добавление одного катализатора сокращает жизнеспособность до десятка часов. Рабочая смесь с «быстрыми» катализатором и ускорителем имеет жизнеспособность 10-40 минут, а с «медленными» катализатором и ускорителем — несколько часов.
Бывают ПЭ материалы содержащие в составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов, которые всплывают на поверхность и образуют плёнку, препятствующую доступу кислорода, что способствует полимеризации. Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала. Парафиновый слой удаляется шлифованием (Р600) или полировкой, что является обязательным этапом технологии применения этих материалов. Достоинство парафиносодержащих материалов в болеет высокой прозрачности, однако наличие парафинов осложняет процесс применения и уменьшает адгезию к древесине.
ПЭ материалы разбавляются очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть которого испаряется при нанесении, что делает нанесённый слой достаточно вязким и не дающим подтёков (но эт не точно!). Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка покрытия очень мала.
Технологическими особенностями ПЭ материалов являются большая рекомендуемая толщина мокрого слоя (200-250 г/м²) и слабая зависимость длительности сушки от толщины наносимого слоя. Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получить за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Толщина плёнки ПЭ лака примерно в 2-2.5 раза превышает толщину плёнки полиуретанового лака при том же наносимом количестве (100 г/м²), а при количестве 200-250 г/м² — до 4-5 раз больше. Усадка ПЭ ЛКМ значительно меньше, чем у полиуретановых аналогов. Эти особенности, наряду с хорошей физико-химической стойкостью, определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно для глянцевых отделок. Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки (блестят, как у кота ...) — это то, что наилучшим образом обеспечивают ПЭ материалы.
ОСОБЕННО ВАЖНО! При приготовлении смеси необходимо проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, что опасно для всех вокруг.
Несмотря на низкое испарение разбавителей, ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем полиуретановые материалы. Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, которые увеличивают жизнеспособность до нескольких часов, хотя и время сушки материала с такими добавками также увеличивается. Чтобы обойти трудности, связанные с коротким временем жизни смеси, иногда используют специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением, или распылительные пистолеты со смешением компонентов в факеле.
Пример Технической карты
Обычная процедура смешивания ПЭ ЛКМ для разового использования такова:
Отмерить 100 весовых частей базового продукта, добавить 2 весовые части ускорителя (фиолетовый), 20 весовых частей разбавителя и перемешать. Добавить 2 весовые части катализатора и снова перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси — 10-40 минут.
Для работы в течение рабочей смены (для увеличения живучести смеси) эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные (раздельные) смеси обладают значительно большей жизнеспособностью:
Полезный совет:
На подготовительном участке готовят 2 равных объёма частичных смесей А и Б:
Смесь А: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части ускорителя и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси А — несколько дней.
Смесь Б: 100 весовых частей базового продукта, 4 весовые части катализатора и 20 весовых частей разбавителя. Жизнеспособность смеси Б до 12 часов.
А уже на окрасочном участке смеси А и Б перед использованием смешиваются в мерной ёмкости в объёмных пропорциях 1:1 в количестве, соответствующем расходу в течение срока жизнеспособности рабочей смеси (10-40 минут в зависимости от вида ЛКМ).
Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°C до 60°C, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины. Большая толщина грунтов может привести к их отделению от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке (обратите внимание на старую, чехословацкую мебель) . Однако отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный полиуретановый материал, оказывается ударостойкой. Разработаны разные добавки, повышающие эластичность полиэфирных ЛКМ.
Эти материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки с перекрытием лаками. Иногда используют также глянцевые финишные ПЭ лаки для создания толстого высокоглянцевого покрытия («рояльного»).
картинка с поста @CATaPULTAs в тему (рояль, кот, все как нужно)
ПЭ материалы могут достаточно хорошо колероваться: обычные колеровочные пасты могут добавляться в количестве до 8% в прозрачные ПЭ материалы, что обеспечивает значительную глубину тона с учётом большой толщины слоя. Химически активные компоненты ПЭ грунтов могут менять цвет некоторых морилок, поэтому между морилкой и прозрачным ПЭ грунтом иногда приходится добавлять промежуточный полиуретановый грунт. Не рекомендуется также наносить ПЭ материалы на водоразбавимые ЛКМ.
Технология нанесения:
Наносить ПЭ материалы можно кистью, валиком или распылением.
Рекомендуемая толщина мокрого слоя составляет 200-250 г/м² (учитываем для приготовления объема смеси).
При нанесении следует избегать подтёков и неравномерностей (не всегда получается, но это важно только на лаках, грунты все равно шлифуются)
Сушка и отверждение:
Время сушки зависит от состава смеси и условий окружающей среды.
Для ускорения процесса отверждения можно использовать сушильные камеры или инфракрасные лампы.
Шлифовка и полировка:
После полного отверждения покрытия его можно шлифовать и полировать для достижения идеальной гладкости и глянца. (Чем дольше лежат - тем сложнее шлифовать.)
Финишное покрытие:
В зависимости от требований к конечному изделию, можно наносить дополнительные слои ПЭ материалов или использовать другие финишные покрытия, такие как полиуретановые и акриловые лаки.
Заключение:
Полиэфирные лакокрасочные материалы обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми для создания высокоглянцевых и долговечных покрытий. Однако их использование требует строгого соблюдения технологии и внимательного подхода к каждому этапу работ.
Разведение и нанесение белого, полиэфирного грунта👇
Всем привет! После вчерашнего поста@camaleona попросила примеры применения ПУ ЛКМ. Вот, буквально сегодня, красил опоры для дивана из массива бука, решил показать процесс. Отделка: морилка красный орех + лак паркетный ПУ (в роли грунта) + лак паркетный ПУ (как финишное покрытие). Да, так можно.
Двухкомпонентный материал
Объясню причину выбора этого материала
С прошлого заказа остался ПУ лак (200грамм) и он подходит по заданному заказчиком блеску в 30%. Материал очень прочный, тиксотропный, с средним сухим остатком. Его лучше не наносить на белые эмали и светлую древесину, т.к. он даёт небольшую желтизну, плюс со временем ещё более желтеет. В данном случае это не играет роли)
Сегодня будет идти речь про основные или часто используемые (кому как удобнее) типы материалов в профессиональной мебельной покраске. Производителей таких материалов огромное множество, не будем разбирать кто круче, а кто нет. Бог им судья). С какими производителями работать - выбирать нам самим, но для того чтобы дать точную оценку, придется их покупать и пробовать(.
Помним, что ЛКМ горючие, работаем с ними в проветриваемом помещении в средствах индивидуальной защиты!!!
Погнали!
Полиуретановые материалы
ПОГРУЖАЕМСЯ
Полиуретаны - большая группа полимеров, содержащих в основной цепи макромолекулы уретановой группы. Основным компонентом полиуретановых смол — являются, как правило полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, что делает цену ПУ материалов относительно невысокой. Полиолы — это олигомеры, состоящие из крупных молекул имеющих порядка нескольких десятков активных участков. Вторым компонентом полиуретанов являются отвердители на основе диизоцианатов, которые состоят из небольших молекул с двумя активными участками. При образовании плёнки активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, образуя уретановую связь. Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола, создавая разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру ПУ ЛКМ. Такие плёнки устойчивы к окислителям, бензину, минеральным и органическим маслам, воде и кислотам.
Паропроницаемость ПУ покрытий значительно ниже, чем у нитроцеллюлозных.
Возьми мою сильную руку
Полиуретановые (ПУ) лакокрасочные материалы в основном используются для отделки деревянных изделий внутри помещений. Однако есть исключения, например, самогрунтующаяся эмаль FL M308 (реннер), которая применяется для создания «эффекта пластика» на оконных рамах из сосны. Не реклама)
Компоненты рабочей смеси смешиваются в определённых пропорциях (обычно 2 части смол + 1 часть отвердителя) непосредственно перед использованием, так как время жизни ПУ материалов невелико: 3-6 часов. Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60...90% максимально возможного. Отклонения количества отвердителя в пределах ±10% не приводят к значительным изменениям свойств покрытия. Уменьшение количества отвердителя удлиняет сушку, делая плёнку более эластичной и с лучшей адгезией, но меньшей стойкостью. Увеличение количества отвердителя ведёт к противоположным эффектам. Отвердители ПУ ЛКМ реагируют с водой с выделением углекислого газа (возможно, в виде пузырей). Технология окраски должна предусматривать эту особенность. Растворители ПУ материалов представляют собой смеси жидкостей с низкой температурой кипения, примеси спиртов и воды в них недопустимы. И основа, и отвердители могут быть различных типов, что позволяет получать лакированные плёнки с разнообразными свойствами.
цветов множество
Для ПУ материалов разработана система колеровочных паст, которые могут добавляться в лаки до 30% без ухудшения эксплуатационных свойств. Гибкость и технологичность системы {ПУ база + отвердитель} позволили создать самую широкую номенклатуру ЛКМ, подходящих практически для любых условий применения. Хотя ПУ материалы не демонстрируют рекордных результатов по каждому отдельному параметру, они представляют собой наилучший компромисс по совокупности технических параметров, технологичности и стоимости для широкого круга процессов лаковой отделки. Таким образом, полиуретановые материалы стали основными в мебельной отрасли: разнообразные грунты, лаки с различной степенью блеска, высокой механической стойкостью, эмали с любой глубиной цвета и точностью — всё это есть в арсенале ПУ материалов и широко используется. ПУ материалы могут иметь высокий сухой остаток до 70%. Используя разнообразие полиуретановых материалов, можно получить отделки практически любого типа: от простой однослойной до эксклюзивной. В отечественной технической литературе декоративные свойства ПУ покрытий принято обозначать термином «шелковистость». ПУ материалы хорошо взаимодействуют с другими типами ЛКМ, хотя есть некоторые ограничения. Например, ПУ лак можно наносить на НЦ грунт только после тщательной сушки и при невысокой температуре. Водоразбавимые материалы не рекомендуется наносить поверх большинства ПУ материалов из-за недостаточной адгезии, хотя есть исключения.
Достоинства:
Высокая химико-физическая стойкость (к воде, пару, спирту, ударам, температурам до 120°С)
Высокий сухой остаток (обычно около 50% для прозрачных ЛКМ)
Высокая укрывистость и насыщенные цвета эмалей
Хорошее взаимодействие со слоями ЛКМ на другой химической основе
Надёжное сцепление с различными поверхностями
Быстрая сушка (грунты за 1-2 часа, лаки - за 2-4 часа)
Долговечность покрытий (10-15 лет службы)
Хорошая прозрачность, «шелковистость», светостойкость и гладкость
Недостатки:
Требуется внимание при смешивании компонентов
Требуется внимание при хранении отвердителей (боятся влаги)
Ограниченная жизнеспособность состава
Склонность светлых отделок к пожелтению со временем
Значительная усадка
На сегодня достаточно.
Следующий пост будет про полиэфирные материалы. Спасибо за внимание, всем пока!
Что то заинтересовал меня данный лайфхак, силикон есть, уайтспирит есть, а что б не попробовать. Для лл- работает.
соединяем ингредиенты в какой то последовательности в каком то соотношении. Мешаем до момента, когда одно с другим хорошо подружится.
Берём заранее подготовленную экспериментальную ткань, кончаем на неё получившейся массой.
Размазываем тонким равномерным слоем и ждём полного высыхания.
На вид немного отличается, если взять прозрачный герметик, может будет по другому. На ощупь ткань получилась как бы жирная, скользкая, и немного хуже стала гнуться. А как же водоотталкивающие свойства? Об этом я расскажу вам в следующем посте, подписывайтесь. Ладно, пошутил.
Справа-бро, слева-не бро. В целом работает. Как от времени себя поведёт, неизвестно.
Немного капнул на бетон, он тоже стал водоотталкивающим, хотя такое себе, тут наверное лучше жидкое стекло использовать. Вывод: лайфхак работает, с чистыми вещами я бы не рискнул пробовать, а вот рабочую обувь обработать можно.
Разбавляем уайт-спиритом силиконовый герметик, чтобы получилась масса как жидкая сметана. Я на даче обрабатываю штаны, куртку. Становятся непромокаемые. #герметик
Всем привет! Вот такую кухню мы сделали совсем недавно. Фасады были в плёнке.
Вы можете обратить внимание, что сверху на фасаде пленка уже начала отклеиваться. Заказчиком было принято решение покрасить фасады кухни.
Кстати, мне частенько задают вопрос по поводу угловых кухонь, а именно фальш панелей. Как они снимаются?
Как правило эти угловые элементы закреплены с внутренней стороны ящика на саморезы или на уголки. В редких случаях одна "фальш панель" не снимается, так как это часть нижнего модуля, но такое встречается крайне редко!
