Чувак сказал, что получилось норм, но другой чувак с их завода, шарящий за профессиональный бейсбол, оценил это поделие всего лишь в 50 баксов. А если учитывать то, что липиздричества и воды они пожгли на 300 баксов, производить таким образом биты уж точно менее рентабельно, чем обычной токаркой.
По словам автора, на изготовление этого двигателя ушло 500 часов
Учитывая что работает он на сжатом воздухе, по сути получается не ДВС а обратный компрессор.
Встретился мне как-то, месяц назад, пост пикабушника @P2Vufa, Гранитная плита для кожевника.
Давно мечтал себе о поверочной гранитной плите для внутреннего ремонта станочного оборудования. Списавшись с ТС было решено брать плиту ориентируясь на размер 600х400, а там какой наиболее подходящий обрезок будет, вышло 400х500.
И вот, спустя 22 дня, плита доехала, кое как найдя ТК, уж шибко они в едренях спрятались, привез её в мастерскую.
Теперь предстоит доолгая работа по промеру её геометрии и доведения до идеала, хотелось бы добиться 0 класса точности, при беглом осмотре при помощи ЛЧ-175 и щупа 0,02мм нашел только одну точку где шуп просится но не лезет, а это уже очень хороший задел.
В общем работы предстоит много.
В очередной раз убедился в дружности сообщества Пикабу, в том что понятие взаимопомощь еще себя не изжило и просто укрепилась вера в людей.
Влад, спасибо тебе громное.
З.Ы. К вопросу, зачем было тащить кусок гранита на две с половиной тысячи км, у местных барыг (другого названия я подобрать не могу), аналогичного размера плита выходила от 10 до 15к.
З.З.Ы. Влад, надо было хоть подпись какую оставить на память ))
Всем привет, как поставить на тормоза реле времени рву-16 на 1ис611в. Не шарю на простом языке пожалуйста объясните что нужно переделать, очень вам буду благодарен.
Уважаемые подскажите на каком станке можно сделать вот такие пропилы?
Всем привет! В предыдущем посте про ковидлу я упоминал станок.
В июне сбылась мечта идиота, я купил металлорежущий станок. Станок китай. Станок купил со скидкой в магазине, чьё название обещает продать любой существующий инструмент) Картинка из интернетов:
Что я на нём пробовал резать? А ничего ещё не пробовал. Я его раскидал на запчасти и никак не соберу. Для тех, кому читать лень, в конце поста ссыль на ролики оставлю.
Началось с того, что я его решил разобрать и отмыть от смеси консервационной смазки и стружки. Да, станки продают в консервационной смазке и, в отличие от шуруповёрта, его надо отмывать и смазывать заново. После разборки я отмывал руки не только от смазки с металлической стружкой, но и от серой краски, которая местами облазила целыми пластами. И чёт меня дёрнуло станок перекрасить. Долго ли, коротко ли, краску я выбрал и добыл. Без приключений не обошлось. Получилось как-то так:
За качество картинки прощения просим, выдрал с ролика на тытрубе, изначально не планировал писать, а сейчас фото делать сильно лень, надо снова порядок наводить.
Схема простая, снаружи - синее, внутри красное, а органы управления жёлтые. Схема, вроде бы ещё с советских времён. Краска на основе эпоксидных смол. Сохнет долго, воняет отвратно, зато не должна скалываться и химически стойкая. Краски ушёл стакан-полтора от силы. Красил валиком мелким, да кистями синтетическими.
Пока готовил к покраске, залил направляющие кислотой ортофосфорной, недосмотрел. Значит надо их чистить. А ещё я станок поймал на том, что колонна, а равно и вертикальный ход шпинделя, не перпендикулярен столу. И не перпендикулярность составляет 0.2 мм на 16 см хода. Две десятки - это дофига. В госте на консольнофрезерные станки фигурирует число 0.02 мм на 30 или 40 см хода. И это для самого низкого класса точности "Н".
Всё свелось к тому, что станок надо править. Там же где и станок я прикупил угольник поточнее. У частника с авито купил плиту поверочную, свежеправленую, и линейку для направляющих взял в аренду. А у китайцев уровень станочный и ещё по мелочи. Инструментом обложился и призадумался, люди в телевизоре массово используют твердостплавные пластины для шабрения, не в телевизоре, те кто этим зарабатывает, тоже. Стал думать, как быть. Сталь не долго ходит, проверял на напильнике. Нашёл тупое сверло по бетону и переточил его, попробовал, хорошо, но мало. Купил сверло побольше, его а картинке выше видно, вдоль стола лежит. Стало лучше, точить есть чем, но нужена зернистость поменьше для доводки. Снова низкий поклон китайцам, 2 недели ожидания и у меня есть диск с алмазным напылением.
Направляющие обмеряны, шабер из сверла заготовлен. И неделю я делал направляющие. После рабочего дня ещё один, но за идею и светлое будущее.
Я тут нарисовал, как выглядели бы направляющие, если их кривизну на 100 помножить.
Станина:
Справа горб посередине. А нижние плоскости должны быть параллельны, а тут раскосые.
Похожая картина на всех направляющих. И править их целая проблема. Сначала по плите надо выправить ответную часть, плоскую. На картинке с частями станка она в центре, это не сложно, мажем краской плиту и соскабливаем шабером окрашенный металл, это, вкратце, весь процесс шабрения. Красим, прикладываем, соскабливаем. Повторять до равномерного переноса краски с плиты на деталь:
Потом по этой детали правится горизонтальная часть направляющих. Длинное коротким, ага. Потом берём линейку. Выглядит так:
63 см длинной и массой 11 кг. Мажем краской её и продолжаем править горизонтальную часть направляющих. Помазали, приложили, отпечаток соскоблили. И так много раз, даже когда надоест. При этом надо следить по ответной детали, что бы направляющие не стали снова раскосыми. А ещё они могут перекоситься в двух направлениях. Когда они сходятся с одного конца, и когда один конец направляющей в паре становится выше конца другой направляющей. Они становятся винтом. Именно тут нам и нужен становится уровень. У уровня чувствительность такая, что мимо него нельзя ходить. Если его водрузить на метровый дрын и конец дрына приподнять на 0.02 мм, то уровень покажет это, пузырёк сместится на 1 деление. А есть взять дрын длиной 10 см, то 1 деление уровня будет 0.002 мм. 2 микрона. Если хотите такой, ищите уровень станочный, в китае есть такие, даже не все врут.
Допустим, что мы горизонтальные части направляющих выправили, долго прыгали вокруг, потому что неудобно. Винта нет, ям нет, плоскостность есть. Т.е. они в одной плоскости. Переходим к наклонной части направляющих. И вот именно с ними, мы начинаем понимать, что есть неудобно. Подлезть сложно, угол оптимальный взять неудобно, сильно на шабер не наляжешь. А деталь так и норовит завалиться.
К слову о съёме. Я проверил на ползушке, если без особого усилия, то за два прохода у меня снимался 1 мкм чугуна. Если навалиться как следует, то 3-4 мкм чугуна. А наклонные направляющих... Там всё совсем плохо с этим.
Наклонные части направляющих я выправил. Сначала срезал лишнее гравёром, а потом дошабривал. Это, как мне кажется, где-то треть всей работы. Между столом и станиной расположена крестовина, она позволяет столу двигать по оси Х и оси У. Её плоские части салазок правятся по плите, а наклонные части по направляющим. И плоские части должны быть параллельны друг другу. Для проверки данного момента нужен индикатор со стойкой. Фото нет.
Потом я начал заниматься перпендикулярностью колонны, но заболел и отложил сие занятие. Станок, к слову, чугунный.
Спасибо всем кто осилил текст. Если зайдёт, то буду пилить продолжение. Планирую так, что буду пилить пост, а к нему прикладывать видео. Кто захочет, будет смотреть или слушать, а кто любит почитать, велкам, будет текст с картинками.
Советам и рекомендациям, что как лучше сделать, буду рад.
Обещанная ранее ссыль:
https://www.youtube.com/playlist?list=PLQwF57eWCqNwZB-tF8ant...
Первые шаги в изучение номенклатуры по ЧПУ станкам; арткам;нсстудио;корелдро)
Был фрезер со старой начинкой и хз какой ПО, а мы решили освежить и упростить сие чудо Асашайной Чпу, драйверами и стабильной ПО)
Так как я, совсем «дерево» в этих делах, то решение по внедрению всех новшеств принимались «людьми-друзьями» с большим скилом и огромным багажем знаний в данном направление пусконаладческих работ)
