Цемент - это один из основных строительных материалов. В основном он используется для изготовления бетона и строительных растворов. Кроме того, производство цемента – это еще и один из важнейших индикаторов развития реального сектора экономики. Российский цемент всегда был и есть качественным продуктом, и он востребован как в России, так и за рубежом. В 2023 году объем производства цемента в России вырос на 3,6%, до 63 млн тонн. И в мировом топе по его производству наша страна находится на 8 месте, и немалый вклад и заслуга в этом Оренбургской области. Представляете, я вроде уже бывалый ходок по заводам, а вот на цементном еще ни на одном не был. И вот я уже стою на проходной AKKERMANN CEMENT (ранее - Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания).
На фоне капризной погоды здесь сразу видны яркие пятна, которые и настраивают на позитив.
Привет-привет. Как оказалось, наш сегодняшний герой - это один из флагманов отрасли, да еще мы же почти земляки. Дело в том, что в семью AKKERMANN CEMENT входит и Горнозаводскцемент, тот самый, что из Пермского края.
Название завода происходит от близлежащего поселка Аккермановка, на территории которого и располагается завод. По одной из версий благодарные потомки назвали поселок Аккермановка вблизи г. Новотроицка в честь немецкого горного изыскателя Фридриха Аккерманна. Он по инициативе Екатерины II оказался со своей семьей в Оренбургской губернии и получил надел земли недалеко от казачьей станицы Хабарное. До этого времени он объездил уже пол-России, серьезно изучил ее сырьевые запасы и догадывался об оренбургских залежах. Скрупулезно, с немецкой педантичностью и старательностью Фридрих подошел к изучению и этих мест. Уже через несколько лет Аккерманн отыскивает в окрестностях станицы Хабарное месторождение никеля, а позднее и залежи железных руд. Считается, что его данные сильно помогли первооткрывателю и советскому геологу Иосифу Леонтьевичу Рудницкому в обнаружении местных рудных месторождений.
Это такой нарядный один из силосов для хранения клинкера. Его высота составляет 42 метра, длина окружности здания 220 метров, общая площадь 9 000 м2.
Завод в Новотроицке образован на базе цеха разработки шлаковых отвалов, ранее входившего в состав Орско-Халиловского металлургического комбината. 23 октября 2002 года создается ООО «Южно-уральская Горноперерабатывающая Компания». В 2005 году в её состав входят Аккермановский рудник и известково-обжиговый цех. Сам Аккермановский рудник начали разрабатывать в начале 50-х годов прошлого века. В 2006 году принимается решение о строительстве современного цементного производства. Ответственным за его проектировку был назначен Сибниипроектцемент. На оснащенность завода денег решили не жалеть, тогда выбирали из лучшего в мире. Выбор пал на оборудование немецкой компании KHD HUMBOLDT WEDAG (ZAB Zementanlagenbau GmbH Dessau) – мирового лидера в производстве цемента сухим способом. 15 ноября 2010 года происходит торжественное открытие первой очереди производства, мощность которой составляет 1 млн 300 тысяч тонн цемента в год. А в мае 2013 года здесь запускают вторую очередь с аналогичной мощностью. В 2020 году ООО «Южно-уральская Горноперерабатывающая Компания» получает новое имя ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ».
Сегодня Группа предприятий под брендом AKKERMANN (два цементных завода) входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цементной продукции. Их цемент широко представлен в 22 регионах нашей страны и Казахстана.
Цемент - это незаменимый материал, без которого нельзя представить ни один строительный объект. Уникальность материала неоспорима, ведь так или иначе он участвует практически во всех строительных этапах. Современные комбинаты используют три базовых метода изготовления цемента, которые зависят от метода подготовки сырьевого материала к обжигу: мокрая технология, сухая и полумокрая (комбинированная). Вроде бы время идет, а на производствах цемента достаточно сложно придумать что-то новое с точки зрения рецептуры или технологий. Каждая компания старается брать большими коммуникациями, цифровизируют продажи, сервисом, скоростью доставки. Даже тот факт, что компании из отрасли стали открываться, это же огромный плюс, и большее доверие к продукции. Кстати, любой из вас может попасть и сюда, завод АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ с модным нынче промтуризмом дружит.
Предприятие полностью автоматизировано. Все производственные участки, от приемки сырья до отгрузки готовой продукции, оборудованы датчиками, сигналы от которых аккумулируются и выводятся на мониторы в центральном пульте управления.
Прямо на ЦПУ можно подвигаться здоровья ради
Мощности новотроицкого предприятия позволяют выдавать до 2,3 млн тонн продукции в год. Свой цемент они делают сухим способом. Данная технология более новая. Ведь сухой способ производства (есть еще и мокрый) более экономичен и экологичен, ведь при нем потребляется меньше пресной воды и топлива, а значит экономятся природные ресурсы и снижается уровень выбросов в окружающую среду.
Производство цемента включает четыре основные стадии. Первая стадия - это добыча и подготовка сырьевой смеси. Далее её доводят до ума. На третей стадии сырье обжигают. А на четвертой происходит помол клинкера и добавок. Собственно наш цемент и готов. Стоит отметить, что здесь продукцию делают в том числе по особой технологии. Вместо известняка и глины в цемент добавляют металлургический шлак от «Уральской стали» - таким образом, плюсом перерабатываются отходы производства и не расходуются природные запасы. Завод утилизирует металлургические шлаки в объеме миллиона тонн в год. Запаса этого шлака хватит как минимум на 100 лет. Между прочим, добываемый на Аккермановском месторождением известняк являются первосортным сырьем и считаются лучшими на Урале. Именно он и становится основой цемента, который изготавливается на заводе «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ».
Итак, сырьем для производства цемента выступают известняк, глина и металлургические шлаки (отходы металлургического производства, доменного и электроплавильного). Известняк, добытый в карьере, дробится и подается на склад известняка. К нему далее добавляется около 12 % глины. Таким образом, получается смесь, которую называют микс. Её далее отправляют на другой объединенный склад. Объединенный склад у них разделен на две части, одна часть для микса, а другая часть для шлаков. На каждой из частей формируются по два штабеля. Пока один формируется, другой отправляется в производство. Далее всё сырье подается в отделение помола и сушки, чтобы эту смесь превратить в муку.
Один из складов сырья.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу