Новую коммунальную спецтехнику выпускают в Твери
🚜Тверской экскаваторный завод разработал линейку новой коммунальной техники. В 2023 году в производство запустили 30 новых моделей, еще около 20 начнут выпускать в 2024-25 годах.
🚜Тверской экскаваторный завод разработал линейку новой коммунальной техники. В 2023 году в производство запустили 30 новых моделей, еще около 20 начнут выпускать в 2024-25 годах.
Тот, кто хочет эффективно сверлить титан до 10 x d с высочайшей надежностью процесса, далеко не уйдет с универсальными инструментами. Без нескольких этапов обработки CrazyDrill Cool Titanium до 6,35мм
Начало здесь: Как Инженерные технологии из Оренбурга помогают нашему нефтегазу развиваться (часть 1)
С марта 2022 года компания участвует в нацпроекте «Производительность труда». В результате и путь детали сократился, и объём производства пошел сразу вверх.
Участок крупногабаритной обработки.
Участок проведения радиографии.
Получают снимки, по ним можно определить все дефекты, которые были получены при литье. Если изделие кастинг не прошло, его отправляют на новый круг, переливают.
Установка ионно-плазменного азотирования. Она позволяет создавать упрочненный слой на поверхности детали толщиной до 0,6мм, при этом технические параметры установки позволяют обрабатывать поверхности деталей из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей диаметром до 750 мм и длиной до 1000 мм.
Наглядный пример её работы, как там говорится, было-стало.
Цех сборки площадью более 1000 м2., есть даже собственный участок деревообработки.
Здесь осуществляется сборка трубопроводной и фонтанной арматуры, комплектация арматуры исполнительными механизмами, настройка и регулировка приводов.
Чтобы проверить в деле готовую продукцию предусмотрены: 5 специализированных испытательных стендов для гидравлических испытаний (до DN 600 и PN 210МПа); Аттестованный стенд пневматических испытаний на давление до 140МПа и бронированный бассейн; Автоклав для климатических испытаний до 300 ᴼС при 35Мпа, а также Гидрокольцо для ресурсных испытаний и контроля расходных характеристик клапанов.
На заводе предусмотрены 2 специализированные покрасочные камеры.
И вот ты гуляешь по цехам, прям, географию вспоминаешь или места своих поездок. Ямал СПГ, Новатэк-Усть-Луга, Иркутская нефтяная компания, Газпромнефть, ЛУКОЙЛ и этот список можно долго продолжать. Понятно, что многое остаётся в регионе.
Первый пятилетний план СССР, стержнем которого являлась индустриализация страны, предусматривал кардинальное изменение роли Урало-Поволжья. Одним из ключевых видов стратегического сырья была нефть. Вначале в результате поисков месторождений калийной соли в Соликамском районе Пермского края случайно нашли нефть. Так открытие нефти на Урале положило начало организации широкомасштабных нефтеразведочных работ в Урало-Поволжье. В 1931 году первые экспедиции Уралнефти приступили к работе на территории Оренбургской области (тогда она еще входила в состав Средневолжского края) у села Каировка Саракташского района, возле села Краснояр Соль-Илецкого района и под Бугурусланом. История оренбургской нефти начинается в 1937 году, когда была разведана первая скважина в Бугуруслане. В апреле 1937 года скважина № 20-К в районе Бугуруслана начала фонтанировать с глубины 282 м нефтью с водой, причем дебит нефти составил 1-2 т в сутки. Скважина № 1, заложенная в 100 м от скважины № 20-К, в июле 1937 года с глубины 281 м из песчаного горизонта терриге-новой свиты стала давать нефть с водой. Дебит чистой нефти составил около 10 т в сутки. 26 июля за 6 часов тартания желонкой было получено 5 т чистой нефти. Скважина № 1 стала первооткрывательницей оренбургской нефти. Первые цистерны с бугурусланской нефтью были отправлены в ночь на 4 ноября 1938 года. Месторождения Бугурсланского района вместе с месторождениями Башкирии и составили Волго-Уральскую нефтегазоносную провинцию, названную «вторым Баку». Открытие нефти в восточных районах СССР поставило на повестку дня вопрос об организации нефтепереработки, изменении географии размещения нефтеперерабатывающих заводов. Орский НПЗ заложил основу нефтеперерабатывающей отрасли в Оренбургской области.
Любой каприз, хоть с перламутровыми пуговицами. Смотрите, какая красота скоро отправится к одному из лидеров нашей газовой отрасли.
Что касается газа, то его на Оренбургской земле нашли 6 апреля 1962 года из скважины №56, когда был получен первый фонтан высококалорийного газа, который ознаменовал открытие газоконденсатного месторождения «Совхозное» в Октябрьском районе близ села Михайловка. А в ноябре 1966 года на левом берегу Урала, неподалеку от Оренбурга, из разведочной скважины № 13, был получен газ. Так было открыто уникальное Оренбургское газоконденсатное месторождение. Оно протянулось вдоль левого берега реки Урал более чем на 120 км, шириной 20 км. Толщина газового пласта превышала 500 м. Такая гигантская «емкость» была заполнена так плотно, что давление газа достигало 200 атм. Запасы оценивались - около 2 трлн м3 газа и более 120 млн т конденсата. Месторождений, подобных этому, в мире считаные единицы, в Европе оно было крупнейшим. Огромные запасы, выгодное географическое положение, близость к мощным газотранспортным магистралям, наличие в газе ценных компонентов предопределили высокую экономическую эффективность добычи, переработки и транспортировки газа Оренбургского месторождения и создание в этом районе мощного газохимического комплекса. Насыщенный сероводородом оренбургский газ, требует к себе особых условий, необычной организации добычи и подготовки, иного оборудования, специальной стали, которой не страшна коррозия. И вот ребята из ООО «Инженерные технологии» смогли научиться и этому на первых порах своего развития. Потом подружились и с другими агрессивными средами.
Выгодное географическое положение, плюс собственный автомобильный транспорт, а также долгосрочные договоры со всеми крупнейшими логистическими компаниями РФ и позволяют быть компании на одной волне со своими клиентами. А вообще, гуляя по их цехам, ты заряжаешься на позитив. Вот иностранцы хлопнули дверью, а мы не плачем, берем и делаем. Да, где-то копируем, потом дополняем, даже сразу патенты получаем, чтоб не было вдруг. Всё мы научимся со временем делать сами, ведь у нас такие люди золотые.
Лаборатория коррозионных испытаний. Коррозионные испытания под напряжением проводятся на установке Kornet с компьютерной фиксацией результатов в автоматическом режиме.
И опять про особую экономическую зону (ОЭЗ) «Оренбуржье» не могу молчать. Ведь именно им я хочу сказать спасибо за наше знакомство с ООО «Инженерные технологии». Особая экономическая зона - это такая специальная территория, которая находится на территории Оренбурга и Орска. На ней действует особый режим ведения предпринимательской деятельности. Это пониженные налоговые ставки, режим свободной таможенной зоны, всесторонняя административная поддержка. На данный момент уже 15 резидентов стали причастны к этой истории.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
На территории Оренбургской области добывается порядка 4 % нефти и 2% газа от общероссийского объема. Понятно, что для региона это весьма серьезные цифры. Геологические запасы составляют - 470 млн тонн нефти (2,5 % от всех российских запасов) и 800 млрд м3 газа (1,1 %). Сегодня в регионе насчитывается более 290 месторождений нефти. Ежегодно здесь добывается порядка 26 миллионов тонн «черного золота» и 14 млрд м3 газа.
Это я всё к чему, такую серьезную добычу надо поддерживать, оборудование не вечно, да ещё и сервисные компании с иностранной пропиской перестали баловать наших нефтяников и газовиков. И вот тут как раз на арену выходит компания ООО «Инженерные технологии» из Оренбурга. Предприятие производит обширную линейку сложной трубопроводной арматуры по диаметру и рабочему давлению, а также её дальнейшему сервисному сопровождению. Многое, что они делают ещё больше закрепляет наш технологический суверенитет, ведь разработки с их участием не имеет аналогов в России.
ООО «Инженерные технологии» - это про полный цикл производства: от научно-исследовательских работ, до комплектной поставки наукоемкой технически сложной арматурной продукции Заказчику «под ключ», и её дальнейшее сервисное сопровождение в течение всего жизненного цикла. Всё волшебство начинается с собственного конструкторского отдела.
Компания ООО «Инженерные технологии» была основана в 2012 году. В те годы она только мечтала о собственном производстве и изо дня в день лишь представляла интересы на нашем рынке зарубежных производителей трубопроводной арматуры. Хотя с другой стороны нарабатывала опыт, изучала потребности рынка, анализировала, что и кому надо. Это, безусловно, им помогает и сейчас, ведь мало произвести, надо уметь ещё продать. Следующим шагом стал ремонт бурового оборудования на своей производственной площадке. С 2015 года от ремонта постепенно переходят к собственному производству трубопроводной арматуры и оборудования.
Здесь два конструкторских бюро численностью более 20 конструкторов. Архив конструкторской документации - более 500 разработок.
По мере набора опыта специалистами компании было освоено производство шаровых кранов, запорных, запорно-регулирующих и регулирующих клапанов всех видов, судовой арматуры, в том числе для атомных ледоколов, специализированной арматуры для шельфовых нефтегазовых проектов. Готовы были и экспериментировать, так в 2018 году в интересах одного заказчика практически с нуля организовали производство фонтанной арматуры в коррозионностойком исполнении К2 для сред с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа в рабочей среде.
Производственные мощности ООО «Инженерные Технологии» включают в себя: техническую и конструкторскую службы, собственные аккредитованные и аттестованные лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, позволяющие выполнять полный спектр испытаний используемых материалов, в том числе на коррозионную стойкость, водородное растрескивание и межкристаллическую коррозию; участки: заготовительный; формообразующий; механической обработки; по изготовлению уплотнений, штоков, седел, колец, крепежа; шлифовальный; термический; гальванический; сварочный; сборочный; монтажа и настройки исполнительных механизмов (КИПиА); малярный; маркировки и упаковки готовой продукции. Да, пальцев много ещё можно загибать. Я же говорю, тут всё по-взрослому.
Заготовительный цех. 3 лентопильных станка - позволяют изготавливать заготовки диаметром до 500мм.
Как практически на любом машиностроительном предприятии, направление одно - вначале резка-гибка, затем сварка, и, наконец, сборка. Заходит вроде одинаковый металл, а на выходе у каждого выходят свои изделия. Что касается складского хозяйства, тут есть теплый склад комплектующих и инструмента площадью более 500 м2 и склад металлопроката и заготовок площадью более 2 200м2. Склад готовой продукции обладает площадью более 650 м2.
Установка плазменной резки MORAY с ЧПУ позволяет раскраивать листовые стали толщиной до 55мм.
Славные парни в брезентовых робах,
Сила, богатство и гордость страны,
Опыт и ум, мастерство высшей пробы,
Сварщиков руки повсюду нужны.
Более 80 единиц металлообрабатывающих станков, в том числе 30 токарных центра с ЧПУ и 8 фрезерных центра с ЧПУ, Установка высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF до 1200HV), Установка ионного азотирования (HVOF до 1000HV) и 7 Печей для термической обработки - всё это и помогает создавать столь нужные продукты для нефтегазового сектора и не только.
8 электрических и 1 газовая печь - позволяют выполнять термообработку заготовок длиной до 5 метров и диаметром до 2,5м, с максимальным весом одной заготовки до 2,5 т.
Цех механической обработки.
Станочный парк считать - не пересчитать, есть заморское, есть наше.
Коллектив молодой да рукастый, всего в компании трудятся почти 400 человек.
Линейка производимой в настоящее время компанией трубопроводной арматуры по диапазону номинального диаметра составляет от DN6 до DN500, а по диапазону рабочего давления от PN6 до PN420 (Class 2500), а также производство устьевого оборудования на номинальное давление до PN 105,0 МПа. Да, как сказал выше, готовы браться и за самые интересные заказы.
Продолжение здесь: Как Инженерные технологии из Оренбурга помогают нашему нефтегазу развиваться (часть 2)
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
На производстве макарон в Орске работают около 300 сотрудников.
А это уже премиум линия итальянского производства «Storci», на которой выпускают макаронные изделия «Гнезда» и «Лазанья». Их здесь производят с 2019 года.
Эх, красота-ляпота.
В среднем фабрика перерабатывает более 40 тысяч тонн зерна в год. Мощность предприятия: мельницы - 26 200 тонн муки в год, по производству макарон почти 20 тысяч тонн в год.
В ассортименте фабрики представлены короткие: Celentani (рожок витой), Conchigliе (ракушки), Filini (вермишель), Fusilli (спирали), Mezze Gomiti (рожки), Penne Rigate (перья), - и длинные формы: Linguini (лапша) и Spaghetti (спагетти). Все их макаронные изделия соответствуют группе А, высший сорт. В 2021 году здесь запустили линейку AIDA integrale - цельнозерновой пасты, которая отличается повышенным содержанием белка – 15 г в 100 г продукта (среднее значение). Такая паста идет на ура у любителей постного меню, спортсменов, да и дети вроде удивляются, да уплетают за обе щеки.
Никакого хвастовства, чисто факты. С 4 по 7 октября 2023 в Москве прошла юбилейная 25-я Российская агропромышленная выставка «Золотая осень - 2023» - крупнейшая агропромышленная выставка России. Так там целых семь позиций от «Агро-Альянс ОМФ» под брендом AIDA были отмечены наивысшими наградами Минсельхоза России среди сотни участников со всей страны. Золотыми медалями и дипломами были награждены макаронные изделия из твердых сортов пшеницы - лазанья, рожки, спагетти, спирали, гнезда тальятелли, лапша, а также новинка 2023 года - капеллини. Продукцию Орской Макаронной Фабрики можно купить в розничных магазинах по всей стране. При этом большая часть макаронных изделий реализуется под собственной торговой маркой сетевых компаний. Смотрите внимательно этикетки, иногда можно получить классный продукт без переплаты за бренд.
Большое спасибо ООО «Агро-Альянс ОМФ» за открытость, а всем сотрудникам за тёплый приём. К производству макарон Особая экономическая зона (ОЭЗ) «Оренбуржье», конечно, имеет малое отношение, но зато именно благодаря ей я узнал о таком классном производстве. Напомню, особая экономическая зона - это такая специальная территория, которая находится на территории Оренбурга и Орска. На ней действует особый режим ведения предпринимательской деятельности. Это пониженные налоговые ставки, режим свободной таможенной зоны, всесторонняя административная поддержка. По приезду домой буду обязательно искать продукцию «Агро-Альянс ОМФ» на полках магазинов.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Макароны - это один из самых любимых, таинственных и доступных продуктов. Любят их во всем мире. В виде листов лазаньи макароны готовили ещё со времен Древней Греции и Рима. Хотя историки уверены, что созданы макароны были гораздо раньше! А причём тут Оренбургская область? Короткое жаркое и сухое лето, солнечный континентальный климат (300 безоблачных дней в году) дают востоку Оренбургской области лучшую в России пшеницу твердых сортов, даже в советские времена оренбургскую пшеницу использовали как улучшитель вкуса.
Между прочим, порядка 40% посевов твёрдых сортов в стране приходится именно на этот регион. Плюс к этому твёрдые сорта пшеницы выгодно отличаются от мягких высоким содержанием белка с богатым аминокислотным составом и кристаллической формой сложных медленных углеводов. Чем не повод в регионе делать эти самые макароны? ООО «Агро-Альянс ОМФ» (с 2016 года входит в холдинг «Агро-Альянс») или больше известная как Орская макаронная фабрика как раз про их производство знает всё.
Элеваторы для хранения и переработки сырья уже издалека как бы приглашают в гости. А почему нет, макароны я тоже люблю. И это предприятие полного цикла, есть свой мельничный комплекс. Все это значит, что они отслеживают качество продукта на всех этапах. Вот и получается, что муку макаронная фабрика получает с собственной мельницы. А далее уникальная технология воспроизводит все те же процессы, которые проходят итальянские макароны при производстве вручную, в том числе позволяет их правильно высушить. Обычно фабрика имеет запас сырья - 6 тысяч тонн, которого хватает на три месяца.
Просто удивительная у них манка, она желтого, а не белого цвета, которую делают из пшеницы мягких сортов. Экскурсию по фабрике мне провел генеральный директор фабрики, Александр Картушин. Так вот тут из такой манки можно сказать и делают макароны.
«Агро-Альянс ОМФ» - это точно одна из самых высокотехнологичных фабрик в отрасли. Здесь установлены четыре полностью автоматизированные производственные линии. Процесс производства длиннорезаных макаронных изделий (спагетти, макароны) на фабрике ведется на автоматической линии Buhler (Швейцария, это как раз она на фото перед нами), короткорезанных макаронных изделий - на линии Pavan ( Италия) и линии Buhler (Швейцария). Это всё мерседесы в мире пищевого производства. На предприятии также установлена линия итальянского производства «Storci», которая позволяет выпускать макаронные изделия «гнезда» и «лазанья».
Операторская. Хоть автоматизация на фабрике и зашкаливает, главным всё равно остаётся человек. И для меня плюс, пополнил свою коллекцию портретов "Человек труда".
Эта линия Buhler способна производить до 2000 кг/час спагетти и макарон. Другие линии тоже не сильно отстают, но это самая трудяга. Внутри этой линии спагетти на протяжении 9,5 часов проходят через предварительную сушку, потом основная сушка, после идет стабилизация, затем опять сушка и стабилизация. Всего 9 этапов. Сама сушка осуществляется с помощью горячего воздуха. Очень важно следить за тем, чтоб поверхность макарон не стала стеклянеть, а то внутри может остаться влага. И потом они могут колоться, при варке разламываться и всё такое.
Только мука из той самой пшеницы твердых сортов родом из Оренбуржья и специально подготовленная чистейшая вода - это та база, на которой строится успех «Агро-Альянс ОМФ». Конечно, не стоит преуменьшать усилия технологов и мощь супер-пупер технологичного оборудования.
Одна из линий упаковки.
Холдинг «Агро-Альянс» - это группа компаний, состоящая из 6 предприятий различной направленности (производственно-логистический центр в Петербурге, филиал компании во Владивостоке, рисоперерабатывающий комплекс в Краснодарском крае, Центральная крупяная компания в Орловской области, Сибирская бакалейная компания в Новосибирске и макаронная фабрика в Орске). Плюс более 170 000 000 м2 собственного земельного фонда, на котором ежегодно выращивается 48 000 тонн зернобобовых. Свою продукцию они продают в 30 странах мира. И вот в 2016 году и наша фабрика вошла в эту большую семью. Это позволило нарастить темп модернизации, закупить новое оборудование и расширить продуктовую линейку. К тому же в 2018 году Агро-Альянс ОМФ закончил строительство элеватора для хранения и переработки сырья. Дополнительно были введены в эксплуатацию участки бестарного хранения муки и запущено тарное хранение муки.
Чтобы нас с вами накормить фабрика работает в круглосуточном режиме.
Итак, про сам технологический процесс более подробно. Сбор урожая пшеницы начинается в августе. Климат Оренбургской области сопоставим с южными областями Италии, что и обеспечивает наивысшие показатели по стекловидности зерна пшеницы, содержанию и качеству белка. Уникальными свойствами макарон от Орской фабрики является повышенное содержание белка в среднем 13 г на 100 г продукта. Далее зерно бережно собирают, сушат, сортируют и отправляют на хранение в элеваторы. И тут есть нюансы. Для правильного хранения зерна в элеваторе соблюдаются специальные условия: от 6 до 8°С и влажность 60-70%. Из элеватора зерно далее попадает на собственную мельницу, где происходит дополнительная очистка (это помогает сделать фотосепаратор (он по цвету бракует пшеницу, в помол идёт только элита), а потом уже и помол. В смену фабрика готова принимать до 600 тонн пшеницы.
Как я уже сказал выше, в их макаронах нет ничего лишнего, только мука из твердых сортов пшеницы и специально подготовленная вода. Это важно, ведь есть и те, кто любит добавить чего-нибудь для улучшения цвета и вкуса. Волшебство происходит дальше. Полученное готовое тесто аккуратно прессуют, раскатывают до получения однородной массы и отправляют на этап резания. Благо на фабрике столько умного и высокотехнологичного оборудования, что на выходе получаются изделия на любой вкус - хоть рожки с капеллини, хоть гнезда в придачу с лазанью.
Далее сформированное в готовое изделие паста попадает на длительную сушку по традиционной итальянской технологии, которая предполагает удаление влаги из изделия естественным путем. Сушится паста в специальном цилиндре, а время сушки зависит от вида пасты. На следующем этапе происходит медленное охлаждение и стабилизация продукта в естественных условиях для сохранения структуры и качества макаронного изделия. Этот этап не менее важен. И уже после этого готовые макарошки отправляются на упаковку. Полный процесс изготовления пасты от замеса до фасовки составляет около 16 часов.
Высокое качество продукции Орской макаронной фабрики подтверждается внедренной на предприятии международной системой пищевой безопасности HACCP. Все макаронные изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ 31743-2017 2017 и проходят строгий контроль на всех этапах производства.
Продолжение здесь: Как Орская макаронная фабрика (Агро-Альянс ОМФ) делает макароны (часть 2)
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Новотроицк - это металлургическое сердце Оренбуржья, промышленный центр востока области. Здесь органично сочетаются ландшафты ковыльной степи, отрогов Уральских гор и рукотворные памятники культуры, отражающие традиции современного градостроительства. Территориально он находится в 276 км от областного центра. На востоке Новотроицк практически граничит с Орском: расстояние между городами всего 8,5 км. Город с полным правом считается пограничным, потому что рядом находится Казахстан. Если честно, времени на сам город было совсем немного, у меня же на уме одни заводы, но что успел подснять, тут же и вам на показ.
Своими корнями история Новотроицка уходит к началу XX века. Тогда в степи возле небольшого хутора Сильнов возникло поселение Новотроицк, основанное переселенцами из Украины. А назвали его так в память о селе Троицком, откуда они приехали на Южный Урал. Сильный толчок для развития этих мест был обусловлен открытием в 1929 году экспедицией под руководством геолога Иосифа Леонтьевича Рудницкого Халиловского месторождения бурых железняков. Местная руда оказалась настолько уникальной по своему составу, что содержала хром, никель, титан, марганец и т.д..
Гостиница «Металлург»
В июне 1931 года Правительством принимается решение о начале строительства на базе халиловских руд и карагандинских углей крупного металлургического комбината. В поселок Новотроицк начали съезжаться первые строители. Правда в 1935 году строительство было приостановлено на несколько лет, но затем возобновилось. Летом 1939 года было выпущено постановление коллегии наркомата черной металлургии о строительстве Халиловского металлургического завода на Новотроицкой площадке.
Ж.д. вокзал с Ильичом. Через Новотроицк проходят все поезда, идущие в Орск и далее в Челябинск из Оренбурга.
В неизвестный тогда поселок Новотроицкий стали приезжать первые строители. На станции Орск выгружались вагоны со строительными материалами, палатками, продуктами. До Новотроицкого, за отсутствием иного транспорта, грузы для стройки доставляли караваны верблюдов. Постепенно на месте бараков возникали двухэтажные жилые дома. На строительную площадку прибывали новые сотни людей. К весне 1945 года население Новотроицка достигло 17 тысяч человек.
13 апреля 1945 года Новотроицк получил статус города, а спустя десять лет, 5 марта 1955 года на Орско-Халиловском металлургическом комбинате был получен первый чугун. В этом же году был пущен Новотроицкий цементный завод, обеспечивший трест «Новотроицкметаллургстрой» местным цементом. В 1958 году была пущена первая мартеновская печь ОХМК, в 1960 году - прокатный стан-2800. Тем самым ОХМК стал металлургическим предприятием полного цикла. В 1964 выдал первую продукцию один из крупнейших в СССР завод хромовых соединений. Одновременно с предприятиями росли жилые кварталы, справляли новоселье не только жители, но и школы, детские сады, больницы. Осенью 1956 года по главной улице города, Советской проехал первый трамвай. Город в рабочей спецовке - метко окрестили тогда журналисты Новотроицк.
Дворец культуры металлургов. Он был открыт для зрителей 3 ноября 1963 года. Сегодня это центр культурной жизни и главная концертная площадка города.
Прямые проспекты, протянувшиеся на несколько километров - неотъемлемая часть пейзажа индустриального городка.
Линия трамвая пронизывает Новотроицк насквозь, начинаясь у проходных комбината, и заканчиваясь в спальных районах.
Собор святых равноапостольных Петра и Павла. Был заложен в 1990 году. Освящен в 2005 году. Архитектура церкви представлена пятиглавым кирпичным зданием в духе городских соборов XV-XVI веков. Нижний храм освящен в честь князя Александра Невского в мае 1998 года. Верхний храм - в честь апостолов Петра и Павла, освящен летом 2005 года, сразу после завершения строительства.
Монумент Металлург. Он был заложен в 1980 году, в год 25-летия ОХМК. Посвящён первым металлургам, строителям, монтажникам. Открыт 19 июля 1985 года. Правда расположен был первоначально на Парковой площади. Из-за больших габаритов памятник был перенесён к зданию административно-технического комплекса Уральской Стали. На бетонном постаменте возвышается 12-метровый горновой доменной печи в широкополой шляпе с защитным стеклом, в рабочей куртке. Высоко вскинув руку, он сжимает рукавицей-вачегой металлическую пику-шуровку. А рядом с ним высится огромный металлический ковш, из которого льётся огненный поток металла. Фигура металлурга отлита из бронзы в фасонно-литейном цехе Уральской Стали. В 2023 году монумент реставрировали. В процессе реставрации постамента использовали кортеновскую сталь, которая обладает высокой прочностью и долговечностью, устойчива к атмосферной коррозии, а также имеет необычный коричневый оттенок. Теперь монумент выглядит особенно впечатляюще и символично.
А вот та самая «Уральская сталь» - градообразующее предприятие города Новотроицка. На этом предприятие мы с вами тоже побываем. Снимок сделан с крыши одного из здания завода Akkermann Cement.
Расположенный вблизи живописных берегов реки Урал, город металлургов представляет собой настоящий оазис в бескрайних степях восточного Оренбуржья.
Отсюда же открываются прекрасные виды на Уральское предгорье.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Начало здесь: Как Аккерманн Цемент делает цемент (часть 1)
Эти два великана - многосекционные силосы для цемента. Внизу у них предусмотрена отгрузка в ж/д и автотранспорт.
Перед нами главная горелка печи. Потребляет в среднем 5 000 м3 газа в час. В час она производит около 106 тонн клинкера в час. Цементный клинкер является основным ингредиентом в производстве цемента. Как мы уже поняли, это мелкий порошок, получаемый путем нагревания смеси известняка, глины и других минералов при высоких температурах. Впервые он был получен французом Луи Вика в 1817 году. Название клинкер происходит от его сходства с обожженным кирпичом (Клинкерный кирпич).
А это умный анализатор свободной извести по имени KLC 3. Вообще на предприятии много времени и сил отдают проверке на качество. К примеру, в соответствии с технологической документацией производства сырьевые материалы отбираются до 3-4 раз в смену, а пробы цемента и клинкера - каждые 2 часа. Оперативный контроль качества обжига клинкера осуществляют путем определения содержания свободной окиси кальция в клинкера, как химическим, так и петрографическим методом. Методом рентгеновской дифракции традиционно определяется фазовый состав материалов. Кроме того, рентгеновская дифрактометрия является наиболее прямым и эффективным способом определения количественных соотношений кристаллических и аморфных фаз материалов, определения их микроструктурных свойств, таких, как размеры кристаллитов, микродеформации, а также величина остаточных напряжений.
Не секрет, что повышенное содержание щелочей в цементе (более 0,8%) вызывает щелочную коррозию бетона, а это способствует образованию трещин. А повышенное содержание свободной окиси кальция CaOсв (более 1,5%) и окиси магния MgO (более 5%) оказывает значительное влияние на равномерность изменения объема при твердении цемента, вызывает усадочные деформации в бетонах. Повышенное содержание хлор-ионов Cl- - более 0,1% сказывается на возникновении коррозии арматуры в бетоне. Тонкость помола, гранулометрический состав цемента и удельная поверхность влияет на показатель НГЦТ, а, соответственно, на водопотребность цемента и бетонной смеси. Чем тоньше помол – тем больше воды потребляет цемент, и тем активнее происходит процесс гидратации. Сроки схватывания позволяют оценить время живучести (сохраняемости свойств) бетонной смеси, то есть в течение какого времени она останется подвижной и ее можно будет без проблем уложить в опалубку.
Далее клинкерную массу охлаждают, и отправляют в силосы ожидать дальнейшей переработки.
Дробилка для гипса.
В настоящее время на заводе работают около 1300 человек.
Дозаторы известняка
Теперь переходим непосредственно к производству цемента. Тонкоизмельченную смесь цементного клинкера смешивают с небольшим количеством других материалов, измельчают и получается цемент нужной марки. Все это происходит в мельнице. Она делает 14 оборотов в минуту.
Правильно измельчать помогает вот такое умное ухо.
На этой установке получают нано-цемент. Он относится к цементам нового поколения по сравнению с портландцементом.
Далее цемент упаковывают в мешки по 50 кг и по 1 тонне. Его грузят в автотранспорт или вагоны. С территории завода уходит по 60-90 цементовозов в день. Так и начинается путешествие цемента под брендом AKKERMANN по России и не только.
Большое спасибо компании ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» за открытость и тёплый приём! И в этот раз хочется снова упомянуть особую экономическую зону (ОЭЗ) «Оренбуржье», они такие молодцы, что готовы не только про себя рассказывать, но и со мной делиться полезными контактами, ведь благодаря им я попал и на это предприятие. Я добро помню, поэтому мне несложно и их в ответ похвалить. ОЭЗ «Оренбуржье» входит в ТОП самых инвестиционно привлекательных экономических зон в своей категории в России! Всего за несколько лет они смогли привлечь уже 15 резидентов, и это, я так понимаю, только начало. Территориально данная ОЭЗ располагается на двух площадках: в Оренбурге (380 га) и в Орске (180 га).
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу