Запуск
Так выглядит малая часть пусконаладки (запуска) пятикоординатного двухканального токарно-фрезерного станка. Да, это фото скриншота фотки.
Сила Пикабу к тебе призываю, нужен мануал на токарный станок с ЧПУ
В общем в некотором хозяйстве имеется во такой станок
Нужен мануал, желательно в электронном виде.
Вот такой пульт управления вблизи.
Общий вид пульта и станок
Может у кого в закромах имеется. Пост без рейтинга.
Где искать опыт ЧПУ? НН
Всем привет, работаю на производствах уже лет 5, к сожалению имею опыт только по простейшим фрезеровочным станкам по дереву где фрезы просто двигаются по X и Y фрезеруя профиль, но очень хочется попасть работать на нормальное ЧПУ с программированием и чертежами. Может есть кто подскажет куда можно попроситься учеником территориально Нижний Новгород/Дзержинск?
Пружинный отрезной резец для малыша токарного. Он работает!
Все хвалят пружинные отрезные резцы для советских школьных токарных станков и настольных китайских. Решил и я себе сделать, на попробовать, очень уж смущают меня звуки издаваемые станком при отрезании обычными.
Как правило в таком отрезном народ использует пластинчатые резцы из стали Р6М5, у меня конечно есть такой, но в продаже я их у нас давно не встречал, потому идея делать на его основе резец не показалась мне хорошей.
Наткнулся на Ютубе на видео, как мужик резец просто порезал пополам и сверху наварил пластину, но в теме на Чипмейкере о таких резцах, было что-то типа теории с углами, в общем повыше надо точку изгиба делать.
Лучше всего у меня резал отрезной резец с напайкой, купил как-то по случаю пару штук, с державной 16х10мм, один сразу отфрезеровал на нужную высоту, а вот тут пришла пора и второго. Эти резцы резали сталь с наименьшими звуковыми эффектами ;)
За основу взята пластина толщиной 10мм, ХЗ что за сталь, но обрабатывается труднее чем обычная листовая Ст3. Размеры пластины получились 45х70 мм.
Думал красиво все оформить, закруглить углы, покрасить в какой-нибудь живенький цвет, но резец-основа оказался с брачком и после вполне успешных нескольких резов пластина просто отвалилась, оказалось что припаяли ногами! Под пластиной обнаружились только две капли припоя, где-то 10% от всей плоскости! Вот он и отвалился.
В отчаянии, запасных резцов в наличии не было, портить резец со сменными пластинами то-же жаба задавила, точнее еще на этапе проекта задавила ;)
В общем плюнул на все, сварочник благо еще убрать не успел и просто эту пластинку приварил!
Резец работал, но кривовато приваленная пластина требовала больших объемов заточки и я надолго ушел в вопрос заточных станков ;) Но наконец удалось наладить сначала заточной станок с камнем 64С (карбид кремния зелёный) - штука, на которой можно затачивать победитовые резцы, алмаз все-таки для более деликатных работ.
Ну наконец с помощью пары очков, что поделать зрение с годами и диабетом падает, удалось нормально заточить резец и на небольших оборотах дело пошло, я даже испугался что так легко все идет и без малейшего шума!
Единственно в детали было отверстие и а нем немного резец ударял. Прорезал практически до конца шестигранник на 19, но в конце напайка не выдержала и приказала долго жить.
Сказалось мое кривое приваривание, на других фото видна трещина в пластине. Вот по ней и треснуло. Ну и видимо сказалось что при резке, как советовали резец был ниже центра на 1-2 мм, а я резал до упора.
В общем же то как работает эта штука мне понравилось, этот пока оставлю как образец, попробую использовать недавно пришедший отрезной MGEHR1212-2 c креплением к пластине болтами да на разных онлайн барахолках прикупил еще отрезных с напайками.
А точил я на фото новую гайку для резцедержателя, у пружинного отрезного резца хоть габариты и скромные, но штатные шайки в них упираются ручкой. Пришлось сделать гайку повыше
Теперь будет запас по высоте.
Плюсы данной оригинальной конструкции:
- Работает!
- Если не обращать внимания на внешний вид, делается быстро и нетребовательно к инструменту (болгарка, дрель и сварочник)
Минус на мой взгляд один - если сломался резец, то уже все :(
Ну и при сварке следить за геометрией, чтобы потом не мучится с переточкой режущей части.
Но минус компенсируется легкостью изготовления нового резца.
Державка для китайского расточного резца
Китайские товарищи продают много и за недорого расточные внутренние резцы вот такого вида
Вещь стоящая, не идеал, но я их называю идеальными для новичка - ничего не нужно точить, все резцы с пластинами дают предсказуемый средний результат.
Такие резцы, да и внутренние резьбовые требуется зажимать в резцедержке строго по осевой линии точения, ну может на 0,1мм меньше. Но прикол в том, что зачастую просто не хватает высоты резцедержки! Про "бутерброд" из проставок промолчим...
И вот как-то у меня образовался обрезок алюминия -вырезал заготовку на дополнительный резцедержатель из большого куска и в принципе думал прямо в новом сделать отверстия для таких резцов, но решил потренироваться на бросовом куске.
Резец 7мм в диаметре, больше бы не поместился, заодно испытал на цветмете вертикальную головку фрезерного станка (будут желающие запощу как я издеваюсь над школьниками)
Просто выфрезеровал паз для установки в резцедержку, а потом зажав сверло в токарный патрон просверлил. Сверлил в два приема, чтобы отверстие не разбивалось, сначала сверлится более тонким сверлом, а потом уже в размер. Винтики М5
Метал мягкий, потому на нем видны следы зажима в резцедержку.
Получилась удобная конструкция, идеально подходящая для моего станка. А у него высота резца получается меньше 12, но значительно больше 10, т.е. на пару десяток надо бы сточить подошву резцедержки для использования 12мм резцов.
Теперь думаю что-то в этом стиле сварить из квадрата 20 и в резцедержку 12 или 14-го и сделать для резцов побольше. Этот всем хорош, но тонковат, при глубоких отверстиях отгибается немного, в общем надо срочно делать для S12Q-SCLCR06
ЗЫ: Вообще эта тема тут кому-то интересна? А то могу, сюжетов много у меня...
Чуть чуть зуборезных работ
Большой перерыв получился, прошу понять работы по импортозамещению очень много.
Вот немного приятности:)
Продольно-фрезерный станок 6М610Ф11.В чем измеряется мощь?
Представляю Вам Российского брутала – Продольно-фрезерный станок модели 6М610Ф11, размер стола 1000х3150мм,на станке можно обработать деталь весом до 20тн. С максимальной высотой до метра. Мощность шпинделя 37кВт, мощность приводов подач 7,5 кВт. Грузоподъемность стола до 20тн. На станке с такими параметрами можно в легкую драть титан с подачей 10
Не скрою за базу взят старый Минский станок, но мы решили много вопросов:
-Разработана принципиально новая гидравлическая схема.
-Установлена немецкая гидростатика, новая итальянская гидравлика.
-Заменена электрика
-Встроены датчики положения координат - оптические линейки.
-В качестве управления установлена система ЧПУ Fanuc i0MF
-Новая телескопическая защита направляющих.
-Достигнуты нормы точности ГОСТ