Резьба по дереву. Маски
Приветствую. Около года назад начал резать по дереву в свободные вечера и выходные. Собственно результаты
Самые первые мои попытки) Постепенно буду выкладывать то, что получается
Приветствую. Около года назад начал резать по дереву в свободные вечера и выходные. Собственно результаты
Самые первые мои попытки) Постепенно буду выкладывать то, что получается
Минимум текста и несколько фото)
Покрыл лаком и заказал фурнитуру, повешу на ключ от машины, оказывается найти голимую цепочку для брелка, в городе, трабл) Есть задумка на следующее творение, надо закупить материал)
Всём йоу Пикабу) Долго я вынашивал мысль о том, что хочу творить руками. Небольшое предисловие, когда-то давно я закончил художественную школу, и в принципе, могу рисовать, но кайфа от процесса сего не получается. Листал я как-то Пикабу в Контакте и наткнулся на пост, где один человек показывал свою работу, скульптуру Таурена со вселенной WOW, из полимерной глины, и я влюбился💙 Вобщем решил попробовать, и как следует кайфанул от процесса)
Первая работа, до неё были только поделки в садике из пластелина)
Помните откуда? Да знаю, 100% сходства с оригиналом нет, и фоткал на тельчик, в живую мне больше нравится) Слева отверстие для фурнитуры, повешу на ключи) Сейчас сохнет 2-ой слой краски, как покрою лаком, дополню пост)
Недавно наткнулся на модель пепакуры этой маски и решил сделать немного изменив её)
На мой взгляд вышло неплохо, только вот покраска вышла неочень(
На финальном этапе решил поэкспериментировать и нанести повреждения и перестарался (впервые наносил повреждения), но приобретенный опыт бесценен) ошибки учтены и буду в следующий раз более внимателен)
Готовая моделька)
Просили пост как делал - пожалуйста))
Поскольку фото создания маски сайбота почти нет, буду добавлять фото с других процессов моделей. За ошибки, много слов и мало фото прошу простить)
Для начала мы выберем подходящую бумагу. Берем в магазине Бумагу для акварели плотностью 200-250. Печатаем в типографии или дома (если есть принтер) модельку маски которую нашли на сайте пепакуры.
Далее берем концелярский нож, клей, ручку которая непишет и начинаем собирать нашу модельку (клапанами наружу) вот что примерно должно получиться
После склейки проверяем на свету где в бумажной модели получились небольшие "дыры" и если находим то замазываем клеем (чтобы потом невытекла смола через них) и после того как всё подсохнет намазываем внутреннюю часть маски обувным воском.
Теперь дело за эпоксидной смолой. Замешиваем и наносим кисточкой первый слой на внутреней стороне маски. После того как смола засохнет (примерно часов 12) наносим второй и следом третий слой смолы. Далее делаем снова замес смолы и укрепляем нашу модельку с бинтами (укладываем по внутренней стороне около трех - пяти слоев бинта чтобы маска была достаточно крепкая).
Как смола высохнет, отправляем маску в теплую воду и даем отмокнуть бумаге. Бумагу нужно полностью удалить и аккуратно вырезать отверстия (удобнее всего вырезать бормашинкой) , после чего можно приступать к шлифовке.
При шлифовке главное не завалить рельеф у маски и не перестараться, иначе будет ассиметрия и поэтому неторопимся.
Поэтому сначала немного стачиваем все углы и наносим небольшой слой шпатлевки. На этапе шлифовки используем наждачку с крупным зерном постепенно переходя на самую мелкую.
Как только наша моделька будет казаться ровной и якобы без царапин и т.д. мы наносим промежуточный слой акрилового аэрозольного грунта и начинаем снова наносить в необходимых местах шпатлевку и начинаем опять шлифовать и после наносим грунт и полируем абразивной губкой.
Теперь всё просто) Берём черную матовую акриловую краску и наносим два три слоя.
Устанавливаем решётки, которые можно приобрести в автомагазине где занимаются автозвуком.
Вклеиваем ремни, подкладку и готово)) Можно ещё нанести лак)
P. S. Извиняюсь за много слов и мало фото)
В группе в вк kmouse74 также бывает выкладываю процесс, если интересно заходите)
Всем привет!)
Хочу поделиться с вами последней работой которую недавно завершил)
Мои таланты:
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641
2 января и «ломает» от безделья. С утра даже в 20 градусов мороза на турник сходил... Потом взял штихеля, кусочек красного дерева, тиса, и присел за стол. Жена только покачала головой, мол, опять стружки полетят.Я потом всегда убираюсь, если что... Но процесс - это процесс!))
Часа 2 «убил». И вот что вышло:
Фото не ахти какие. Как говорят, на штихель фотал, на наждачку распечатывал.)
Просто хотел себя занять , хоть чем-то. Потому как завтра уже на работу.
С Новым годом, мастеровые!