Обзор Тали
Продолжаем изготовление статуэток из литьевого пластика. Общий вес статуэтки в одной позе 2 кг, высота 50 см, состоит из 22 деталей.
Про литье можете посмотреть в этом посте Литьё пластика
В следующем посте выложим покраску
Продолжаем изготовление статуэток из литьевого пластика. Общий вес статуэтки в одной позе 2 кг, высота 50 см, состоит из 22 деталей.
Про литье можете посмотреть в этом посте Литьё пластика
В следующем посте выложим покраску
В предыдущих постах рассказывал о наших первых шагах в литье пластика, а в этом хочу показать результат тех работ
Все детали загрунтованы, начали маскировать для покраски аэрографом. В общей сложности для 5-ти статуэток 123 детали, на стол не выложили подставки от Гаррусов, нужно залить соты на его щит из эпоксидный смолы с желтым пигментом и залить третье ружьё. Главное мы добрались до этапа покраски! Остальное все добьём по ходу дела…
Как-нибудь позже покажем сколько бракованных деталей мы отлили, пока не отработали литьё, после чего процент брака стал минимальным 2-3 %.
Для литья этого объема затрачено материала: силикон 17 кг, пластика литиевого 18 кг (в том числе брак), пластик для 3д печати опалубок 6 кг, праймера и грунта около 10 баллончиков, клей 100 грамм.
Заметил что тема литья была интересна для Пикабушников, если хотите что бы мы раскрыли тему покраски статуэток, то дайте знать, будем больше снимать видео и рассказывать обо всех тонкостях, подводных камнях и тд
Пример покраски на предыдущих статуэтках, которые мы делали на 3д принтерах
Залили пластик в силиконовую форму, процессы изготовления показывали в прошлом посте Силиконовые формы
В процессе такии статуэтки в двух масштабах 1\4 и 1\6
После отливки всех деталей, предстоит убрать и зачистить места литников, загрунтовать и покрасить. У нас будет первый опыт покраски именно отлитых статуэток, а не не напечатанных на 3д принтере. Как оказалась есть разница в покраске, об этом расскажу позже
Догоню волну, пока не отхлынула (◍•ᴗ•◍)
Занимаюсь созданием шарнирных кукол и разных игрушек, помимо своего творчества уже давно с подругой вместе организовали литейную мастерскую, в которой тиражируем кукол других авторов. От своих больших проектов сейчас отдыхаю, делаю маленькие миленькие штучки :)
Продолжаем делать силиконовые формы с 3д печатными кожухами для статуэток. Короткое видео с процессом заливки силикона и разборки
Такая технология хорошо помогла сэкономить силикон, на три разборные статуэтки мы потратили в районе 17кг силикона, если бы делали традиционно, то было бы значительно больше
Тема литья очень интересная, очень много подводный камней, если кому интересно, задавайте вопросы и в следующем посте попробую на них ответить подробно
Часто многих останавливает дорогое оборудование для литья всевозможных мелочей из литьевых смол и полиуретана, Ведь без него качество отливок никудышнее, Часто много пузырьков воздуха. А купить вакуумную камеру и насос не каждый потянет. А если еще детали для отливки маленькие, или сокращенное время жизни смеси, Плюс шум, куча возни с камерой насосом, время выхода в режимы (а есть смеси, время жизни которых чуть больше минуты) не всех это устраивает, а многих вообще пугает или останавливает.
Что делать если детали которые нужно отлить, маленькие, объемы заливок которых не превышают 100-250 мл.
к примеру, на фото ниже, детали зонта, который чертяка ручной работы из мелкобритании
Решение очень простое.
Идем в любой сетевой маркет или аптеку и заказываем/покупаем самые дешевые вакуумные банки (лучше если полный набор идущий сразу с ручным насосом, цены от 350 до 700 рублей, в зависимости от распродаж и акций), и если нужно, то дозаказываем продающиеся отдельно поштучно банки самого большого объема (до 350 руб.).
Лучше сразу подобрать несколько емкостей для смешивания и вакуумации, чтобы они легко помещались в выбранные баночки. У меня это, обрезанные по высоте стаканчики от йогуртов или из под всяких таблеток.
Так же заранее нужно подготовить основание, на котором будут "присасываться" банки, Лучше всего если это будет металлическая пластина оклеенная резиной или как в моем случае, просто залил силиконом . он растекся равномерно по ровной акриловой поверхности, приклеенной к металлической пластинке. (так же хорошо показали себя металлические крышки тоже залитые в донышки тонким слоем силикона )
Смешиваем компоненты, накрываем банкой и двумя, тремя движениями насоса откачиваем из нашей "вакуумной камеры" воздух. Смолы и силиконы опробовал почти всех известных, доступных в продаже марок, все "вскипают" шодурные. Метод отлично работает.
Моментально выходит "в режим", не нужно ждать когда насос откачает всю камеру, прекрасно виден, а стало быть легко контролируется сам процесс. Клапан в вверху банки позволяет оставить под вакуумом требуемое время.
Имея несколько банок, можно работать одновременно над десятками разных или серийных деталей.
Можно вакуумировать как сразу в форме, так и отдельно массу перед заливкой
поломанные детали и отлитые копии из полиуретана
И как еще один пример. Деталь для раковины. Франкенштейн из деталей от дезика
вырезам нужное, отрезаем все лишнее, склеиваем, формуем, отливаем
Оригинальная деталь (справа) треснула и от бытовой химии облезло хромирование. решил сделать свою, чтоб без безобразной дырки . В центре тот самый Франкенштейн, склеенный временно для формовки в силиконе из деталей от дезика олдспейс. слева промежуточная пробная отливка. внизу, готовый результат.
Метод однозначно рабочий, всем причастным советую.
В следующем посте расскажу про - "Новые ноги для старых Икеевских стульев"
В продолжение к прошлому посту Освоили литьё пластика
Продолжаем работать над статуэткой Гарруса. Самая крупная деталь это тело, если мы будем отливать так же как и другие детали, обычном литьём, то его вес составит 600+ грамм и так как ноги к телу будут крепиться на магнитах, то это слишком большой вес и возможно он будет не устойчив.
По этому было решено собрать станок для пустотелого литья. Сейчас станок ещё "сырой", его нужно дорабатывать, в будущем он будет работать от двигателя, но даже сейчас он выполнил свою задачу, правда пришлось в ручную крутить 10 минут)
Видео из ВК, пикабу отказался загружать это видео на прямую(
В общем тест удался, мы залили 300 грамм пластика (половина от полнотелого), по отверждению тело очень прочное, но есть мелкие пузырьки, которые после доработки станка уйдут на нет, так как вращение будет равномерным
Как писал выше технология ещё сырая, возможно среди Вас есть Человек с опытом в этом деле, с большим удовольствием получили бы совет-другой.
В сборке станка помогают @Vaaform и @uchusverchus
После того как выложил пост про 10 одинаковых статуэток напечатанных на 3д принтере, в комментариях начали настаивать, что нам нужно освоить литьё, чем мы и занялись.
Почитав в интернете про эту технологию поняли что нужно купить оборудование - вакуумную камеру и насос. На авито в нашем городе такое не продавалось в тот момент, нашли на озоне камера 9 литров + насос на 17.000 рублей
Опыт с литьевым пластиком у нас был ранее, но очень печальный, мы купили 10 литров, отлили один магнитик, у нас он получился мы обрадовались, убрали в ящик пластик, через пару месяцев решили продолжить литьё, а пластик уже испортился, оказывается после вскрытия его нужно как можно скорее израсходовать, иначе он наберёт влаги и кристаллизуется, тем более у нас в Сочи с нашим влажным климатом.
Наш выбор пал на пластик Caspol One со временем жизни 5 минут 16000 рублей за 10 кг, по комментариям поняли что этого будет достаточно, что бы успеть сделать всех операции - смешать, залить, вакуумировать и как уже позже мы узнали дать давление.
Силикон выбрали самый мягкий с твёрдостью 10 по шору 9000 рублей за 10 кг, так как нам нужно лить в закрытые формы и хотим что бы силикон выворачивался, что бы достать деталь.
И так, приступим к задаче, у нас заказали несколько статуэток Гарруса и Тали из игры Mass Effect. До этого мы уже их делали об этом можно подробнее прочесть в этом посту Статуэтки Mass Effect
В момент приёма заказа мы хотели делать уже по отработанной схеме - печать-обработка-покраска, но в момент печати решили переиграть, от чего прилично сдвинулся срок изготовления, заказчикам объяснили, что за ожидание они получать статуэтки лучшего качества, которые будут не такими хрупкими и + за ожидание от нас подарки, вроде все поняли и ждут, за что им отдельная благодарность!
Напечатали все детали статуэток, в общей сложности деталей больше 60-ти. Печатали на принтере Elegoo Saturn 2 8K, хоть печать получилась хорошей, всё равно каждую деталь отдельно мы дорабатывали в ручную, ниже на фото после обработки, до грунтовки
Так как у нас есть ФД 3д принтеры, почти все опалубки для заливки силикона решили делать на 3д принтере
Смоделировали опалубку для бедра Гарруса с зазором 4 мм, этот зазор заполнили силиконом. С одной из сторон сделали вертикальный бортик с выпуклым зигзагом, по которому далее будем делать разрез силиконовой формы.
В опалубке два отверстия, в первое мы залили силикон, после того как силикон схватился, разобрали опалубку, сделали разрез по зигзагу, примерно на 1\4 от общей высоты, вывернули форму на изнанку, это легко получилось благодаря тонкой стенке и извлекли мастер модель.
Далее вложили силикон обратно в опалубку, зажали с двух сторон металлическими прищепками и залили во второе отверстие пластик.
Перед заливкой силикона его дегозировали в вакуумной камере, то есть создали в камере вакуум, от чего все пузырьки воздуха вышли из массы и далее аккуратно залили по стеночки и получили идеальный формы без единого пузырька!
В первый раз когда увидели сколько воздуха в силиконе конечно были немного шокированы)
Приступили к заливки пластика и вот тут начинается самое веселье!(
Смешали два компонента А и Б в одинаковых пропорция 1к1, дегазировали, залили в формочку и ещё раз дегазировали, через 20 минут достали из формы, всё в пузырях!!!!(
Попробовали дегазировать каждый компонент по очереди, после смешивания и в форме и тот же результат - пузыри. Выяснили что после смешивания, дегазирование не выгонит все пузыри, а наоборот, когда тревожим пластик внутри формы он выделяет пузырька газа.
Пошли в интернет, углубляясь выяснили, что при литье пластика нужен вакуум только что бы вышел воздух их самой формы и эту пустоту легко мог заполнить пластик, а что бы не было пузырьков нужно подать в камеру давление в 4-5 бар, от чего пузырьки уменьшаться до невидимых и так под давлением нужно держать в течение 30 минут, пока пластик полностью не отвердеет.
Назад дороги уже не было, сроки горят, пластик вскрытый. Покупная камера годится только для вакуумации, а для подачи давления она не годится, решили делать новую.
День с изготовлением камеры и первой тестовой отливки собрал в одно видео
Один интересный момент про изготовление камеры, до этого мы собрали вакуумный термоформовщик Начинаем новое дело с тремя пропановыми баллонами по 50 литров к качестве ресивера и подключив эти баллоны с вакуумом к нашей новой камере, мы выгнали пузырьки из формы за 3-5 секунд, это очень быстро!
Вот результат отливок
Хотел написать максимально компактно, пишите кому интересно можем разобрать подробнее каждый этап отдельно, Всем спасибо и Удачи)