Не подходи к девушке с пустыми руками
Поднос был выполнен на заказ!
Поднос выполнен из массива карагача и эпоксидной смолы
Цвет перламутра: Gold Monarch
Размер подноса 470х300х25
Обработан маслом Rubio Monocoat Oil Plus
Процесс работы
Поднос был выполнен на заказ!
Поднос выполнен из массива карагача и эпоксидной смолы
Цвет перламутра: Gold Monarch
Размер подноса 470х300х25
Обработан маслом Rubio Monocoat Oil Plus
Процесс работы
Журнальный стол "АВСТРАЛИЯ"
Стол «Австралия» выполнен из Азиатского капового карагача, с ярко выраженной текстурой.
Слэб залит полупрозрачной эпоксидной смолой, цвет графит
Покрытие: полуматовый лак, защитит стол от механических воздействий
Размеры: 900х600х55
Высота: 450 мм
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Большинству это непонятно и не интересно, но для рукодельников нужен инструмент, желательно точный и удобный. Например чтобы найти геометрический центр торца цилиндра, или прочертить параллельные линии. Обычно для этих целей инструменты разные, а этот рейсмус позволяет делать и то и другое.
Для его изготовления использовал кусок ветки камфорного лавра, шканты из шелковицы, сделал их прогнав через корончатую гайку напиленные брусочки. Фольга бронзовая толщиной 0,1 мм и линейка полуметровая, просто свободные только такие остались дома )) Шлифовал последовательно от 40 грит до 600 грит. Покрыл льняным маслом в смеси с пчелиным воском.
Дерево кстати очень приятно пахнет.
Нахождение центра за два штриха
Отрезок от толстой ветки камфорного лавра
Выпилил квадрат и разрезал его на две пласти
Подрезка паза для линейки
Кондуктор для пришлифовки точного положения линейки
Наждачка приклеена на двухстороннюю клейкую ленту к линейке, а линейка приклеена к столу. Правило установлено параллельно линейке на необходимом расстоянии чтобы кромка линейки была в геометрическом центре.
Необходимая глубина паза достигнута.
Сделал шканты из шелковицы и собрал рейсмус
Центр можно найти не только по наружной стороне, но и по внутренней.
Ну и видео с подробностями.
Три дня назад в качестве пробы резца Резец по дереву для токарного станка выточил стаканчик.
За 3 дня стаканчик потерял сто грамм влаги но приобрёл трещины
Стаканчик потерял геометрию на паре сантиметров сверху, и получил трещины длиной 4 сантиметра.
Влажность если и снизится, то немного.
Вариантов отделки несколько, или оставить как есть, или сделать оковку латунью поверху, может просто пару полосок как мне уже предлагали? Ну в общем завис на стадии принятия решения ))
Высота его 145 миллиметров, даже слишком глубокий для авторучек и карандашей. Можно обрезать эти 4 сантиметра, но уже наверное пропорции не будут смотреться.
Пока он не шлифованный и не полированный, ничем не покрыт, просто дерево. Платан или как его называют по другому сикомора. Плата́н за́падный или Сикомор, Явор.
Обещал сделать для друзей, сделал, но результатом не удовлетворён. Поделки после покрытия льняным маслом с пчелиным воском стали неожиданно тёмными. Серебристые искорки которые проглядывали внутри дерева исчезли!
Проточка до примерного нужного диаметра
Примерно 70 мм достаточно
После придания формы и шлифовки
Дерево сырое,поэтому пока без особо тщательной полировки
На скорую руку сделал разметочный шаблон из кусочка пластика
Примерно определяется центр и по ещё двум отверстиям ставятся метки для закрепления в кондуктор для пропила на циркулярке
Пропиливал сразу все, тут уже две открутил с кондуктора
Готово! Можно отдавать, и забирать ))
Ну и короткое видео.
Понадобилось мне заточить резец твёрдосплавной, болгарка например его вообще не берёт.
Алмазные камни имеют 32 мм посадочное место, на болгарку их не поставить, да и не нужно, обороты слишком высокие, поэтому решил реанимировать маленькое точило. Заточной станок ДИОЛД ЭТБ-200/125, 200Вт давно валялся, там алюминиевые провода на обмотке статора, ну и они просто окислились и отвалились, видимо флюс не отмыли после пайки. Разобрал, нашёл обрывы и спаял. Алюминий паять не просто, поэтому на алюминиевые провода накрутил в один слой тонкую медную проволочку, и уже так припаял к выводам мотора. Шайбы и гайки крепёжные давно утеряны, поэтому сделал новые из самых доступных материалов, листовой алюминий на упорные шайбы и фанера берёзовая. Купить такие без вариантов, размеры не стандартные, 13 мм вал, обычные шайбы или болтаются или не лезут, поэтому просто сделал новые. Бобышки для посадки шлифовальных кругов сделал составные, отверстия в них просверлены не соосно, при посадке на вал и стяжке их между собой саморезами, они очень плотно зажимают вал, а так как точил по месту, то никаких биений быть не может, посадка получается идеальная. Гайка М11 с левой резьбой заменена на деревянную гайку из той-же фанеры. Просто плотно накрутил на резьбу фанерный блин и по месту обточил. В работе проверил, я очень доволен. Попробовал и стандартный алмазный заточной диск, и специальный для огранки хрусталя который применяют, оба просто на ура справляются с заточкой резцов из карбида вольфрама, а это вещество одно из самых крепких, по твердости сравнимо с алмазом.
Шайбы из листового алюминия
13мм внутренний диаметр шайб
Заготовки для щёчек
Тугая посадка на валу
До стяжки между собой саморезами вот так выглядят щёчки, тут уже тугая посадка, при стяжке они выровняются
Если толщина диска меньше чем посадочное место, из фанеры легко делается шайба с выступающим буртиком.
Готово, проверено в работе!
Ну и видео
Как всегда из г..на и пара ))
Бросовая фанера от старой двери, отстойный фрезер и фреза из местного сельпо, канализационные трубы и крепёж из ведра с болтами.
Из названия не очень понятно, что за маятниковый фрезер? Ну в общем приспособа чтоб без особого напряга сделать в дереве лунку, а лунка эта будет например блюдо или глубокая и большая тарелка.
Сорок сантиметров диаметром и радиусом закругления сорок сантиметров, не хилое такое блюдо. Пока блюдо не сделал, кряжа подходящего не нашлось, а клеить не особо хочется, но видимо придётся. Пока отфрезеровал одну заготовку из цельного дуба, на видео есть, солидно в руках, увесисто и надёжно ))
Плоскости заготовки выводил приспособой из предыдущего поста, просто выстругать ровно плоскость не получается, то задиры и сколы, то пропеллер то клин, деревяшки вообще только на вид просты.
Разметка и раскрой обходя дефектные участки на фанере
Кусок фанеры разметил и фрезером с помощью самодельного циркуля с микропостройкой вырезал круги с необходимым радиусом, ну и прочие детали напилил.
Вся конструкция неизбежно буде подвергаться вибрациям, поэтому решил собрать на медных заклёпках
Медные трубки от кондиционеров, 8 мм диаметром, замечательно служат в качестве надёжного крепления.
Доводка на ходу. Разметка самодельным транспортиром
Доводка на ходу Убираю люфты
Доводка на ходу. Доработка для точности позиционирования
После разметки градусной сетки написал цифры выжигателем. А так как держать его было не очень удобно, сделал пробковую насадку но ручку выжигателя
Доводка на ходу. Кусочек от винной пробки весьма облегчает работу по выжиганию, ручка не греется, держать приятно за мяконькую.
С градусной разметкой пробелов нет, поворачивал по пять градусов.
Стружкоудаление задумал из канализационной пластиковой трубы, она по диаметру в точности под мой шланг пылесоса.
Замечательно стружки удаляются
Разметка боковых упоров
Внутренняя часть готова, маятниковый фрезер можно отложить до следующего проекта.
Заодно обновил разметку на циркулярке и убрал люфты
Ну и видео напоследок
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Рабочее поле 800 на 1600 мм. Мне пока хватает. Сделано из обрезков ламинированного ДСП и каких-то железяк от неизвестной конструкции. Подозреваю что со стоек телефонного коммутатора, там некоторые отверстия были с предохранительными резиновыми изоляторами для прохода проводов. На самом деле неважно, я купил под эту приспособу правила штукатурные по 2,5 метра, но сверлить их поскромничал, они такие новые и блестящие ))
Конструкция давно всем известная, трудностей в изготовлении никаких, результат действия этой приспособы впечатляющий. В плоскость выводит без клинов и пропеллеров, если кто пытался обстругать широкую дощечку так чтоб параллельны были плоскости, тот поймёт ))
Торцевой фрезой профрезеровал углубления для вклейки бортиков, фреза чуть уже, но вторым проходом со смещением задаётся точная ширина паза для вклейки туда бортика. Боковой упор на фрезере задаёт параллельность пазов.
Центральные пропилы для окна в котором будет перемещаться фреза. Размер произвольный, лишь-бы фреза пролазила в проём.
Бортики вклеиваются. Это обязательное условие, саморезы могут ослабнуть или вообще выкрутиться, с клеем таких осечек быть не может ))
Всю конструкцию по маленьким штукатурным правилам стянул струбцинами, надо очень точно выставить плоскости, от этого будет зависеть точность фрезерования плоскости.
Испытания и проверка
Слэб крепил к столу саморезами через первые попавшиеся железяки, дверные петли вполне годятся ))
Сначала крепил струбцинами враспор, они у меня и так могут. Но саморезами с накладными планками проще зафиксировать деталь.