Нож стеклодува
Фото 1.
Нож для стеклодува, это как пара мечей для самурая – всегда должны быть под рукой - основными заготовками для стеклодувных работ являются стеклянные трубки и стержни (стеклодрот) различного диаметра. Предлагаются такие стекляшки длинной около 1.5м. Удобными для работы являются заготовки значительно меньшей длины – обычно, около 30см и задача резки стеклянных трубок и стержней регулярна и обычна. Это фактически первый специализированный практический навык которым приходится овладевать новичку.
Резка заготовок – стеклянных трубок, воистину важный навык, от его качества – ровного и красивого края трубки часто зависит удобство и даже возможность последующих работ. От правильности действий – целостность рук.
Общие соображения
Существует несколько способов резки трубок зависящих от их диаметра. Трубки обычного, для работы стеклодува-аппаратурщика диаметра – до 18…20 мм можно резать простым способом не вставая из-за стола. Способ подобен работе стеклорезом – нанесение царапины и разлом стекла. Первое требует специального инструмента, второе - столь же специального навыка. Стеклорез для нанесения царапины на стеклянные трубки небольшого диаметра называют стеклодувным ножом. Он представляет собой недлинное лезвие из твердого металла (сплава) укрепленное на удобной ручке. Рабочая поверхность лезвия – боковая.
Рис. 2 Варианты классического стеклодувного ножа.
Здесь (Рис. 2) вариант 1 – односторонний нож с насмерть впаянной (медью, латунью) в державку твердосплавной пластинкой. Державка с лезвием снабжена удобной ручкой. Вариант 2 – разборный. В щель державки твердосплавная пластинка зажимается.
В качестве лезвия, может быть применена пластинка из твердой инструментальной стали, например, обломок толстого полотна для ножовки[1]. Юрий Николаевич Бондаренко – стеклодув астроном из одесской области, рекомендует сплавы Т15-К6 или Т30-К4, как самые твёрдые из разработанных советскими исследователями металлокерамических твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама. Они обеспечивают длительную работу инструмента без переточек. «Напайки» из эльбора (паять его нельзя, эльбор следует клеить) показали себя не очень хорошо. Вероятно, дело в микрорельефе режущей кромки [2].
Важный момент – заточка лезвия, она выполнятся под углом 45°, так, чтобы на режущей поверхности образовались очень мелкие зазубрины. Нож с гладкой заточкой не будет резать стекло. Из этих же соображений, заточку лучше делать на довольно грубом абразивном кругу.
К делу.
Первым долгом подобрал заготовку для лезвия - нашелся кусок толстого ~2мм станочного полотна по металлу.
Выпилил заготовки железок – небольшой отрезной машинкой - нержавеющая сталь как обычно, заготовку лезвия – часто и много охлаждая водой, чтобы не повредить заводскую закалку. Не допуская цветов побежалости.
Фото 3. Заготовки.
Фото 4. Весь набор зафиксировал в тисках, и сварил ручку в нескольких точках.
Ручка традиционная – точеная из дерева. Для нее нашел подходящий, уже оболваненный кусочек сухой черемухи. Бронзовое полированное кольцо - декоративное из старой железки от водопровода. Выточенную ручку в пару слоев покрыл лаком, вклеил кольцо, просверлил глубокое глухое осевое отверстие 10 мм.
Фото 5. Заключительная часть точения.
Фото 6. Готовое лезвие ножа.
Залил в деревянной ручке металлическую державку с лезвием. После полимеризации смолы рабочий край лезвия заточил. Угол заточки получился несколько больше, чем рекомендуемый в литературе, однако работает нож превосходно. В руке лежит удобно.
Фото 7.
Резка трубок стеклодувным ножом
Включает в себя две операции – нанесение царапины и разламывание трубки.
Царапина наносится понятно ножом. Замкнутое кольцо прорезать нет нужды – вполне достаточно половины или менее. Трубка проворачивается одной рукой, второй - удерживая нож, большим пальцем прижимаем трубку к лезвию. Слышится характерный звук процарапываемого стекла.
Разламываем трубку двумя руками, большие пальцы на царапине. Важный момент – трубку с усилием тянем в разные стороны от царапины, вроде как, стараясь ее разорвать и слегка нажимаем большими пальцами на процарапанное место. Слышится «Чпок!», и в каждой руке у нас по трубке. При приложении достаточного растягивающего усилия, края реза оказываются весьма ровными, даже при кривой царапине.
Литература
1. Легошин А.Я., Мануйлов Л.А. Стеклодувное дело. Москва «Высшая школа» 1976г.
2. Бондаренко Ю.Н. Лабораторная технология. Изготовление газоразрядных источников света
для лабораторных целей и многое другое.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
Babay Mazay, июль, 2018 г.