Введение и словоблудие перед началом.
Так уж случилось в этой жизни, что о моем увлечении 3д графикой прознали капиталисты мои друзья. Один из которых попросил сделать ему дизайн летней площадки, которую он в преддверии снятия ограничений корона вирусных, решился открыть. Следует признать, что я имею некоторые дизайнерские амбиции и уж очень хотелось моей творческой душе воссоздать чего то, что можно будет потом потрогать, увидать глазенками и потрогать рученками.
Обычно, мои картинки, в начале карьеры и её середине, распечатывались на больших баннерах преимущественно в Метрополитенах и улицах Москвы и Петербурга, позже я стал работать с Европой и Америкой и свои картинки я перестал видеть вообще где либо, что наносило тяжелые эмоциональные страдания моей творческой натуре.
После долго и интересного процесса создания и утверждения дизайна летней площадки согласно требований заказчика, встал вопрос о том, как же и кто будет делать причудливые простые вазоны которые я за каким то хером туда поместил. Его дизайн прототип вы видите на изображении 1 снизу.
Изображение 1. Дизайн прототип деревянной подставки - вазона на одном из рендеров.
Создав примерный чертеж в 3д максе (Изображение 2) и объяснив откуда в хлебе дырочки и чем замазать, я отправился на дачу валяться в гамаке и пинать буи с чувством законченной работы. Но моя радость была преждевременной.
Мне сообщили, что объездив несколько фирм занимающихся столяркой с целью разузнать цены да изготовить изделия поняли: цена была слишком высока и не сопоставима с бюджетом мероприятия.Некто заломил 20 тысяч рублей за 1 шт, но с мебельным качеством. На, что я своевременно предложил свои услуги в качестве "Еще того плотника, за не дорого". Мы договорились, что я сделаю один прототип, ребята приедут посмотрят, и если понравится сделаю еще десять. В проекте летней площадке фигурирует 11 вазонов размером 140 см на 40 и высотой в 105. Кстати, эти деревянные волокнистые мрази оказались очень тяжелыми и таскать их туда сюда по моей скромной фазенде оказалось тем еще удовольствием. Но об этом позднее.
Изображение 2. Первичный чертеж, схема вазона. Длинна не 160. а 140.
Ввиду того, что я обладаю лишь базовым набором инструментов и умениями работать с деревом мы выбрали вариант попроще, подешевле и побыстрее. Подороже и получше варианта и не могло быть, потому, что я не краснодеревщик и не плотник. Так, полы положил на веранде (В рамках реконструкции дачи 1983г. где я сейчас и живу с рыжим котярой по имени Рей. ) да обладаю базовыми знаниями работы с инструментами и материалами, и в целом немного в курсе строительства. Так, на пол шишечки.
Сходив ногами на ближайшее предприятие, приторговывающее лесом Кировской области, я затарился и доставил первый комплект досок на первое изделие, которое по сути и являлось проверочным моих умений и знаний в области древесины.
Там же я узнал, что при цене 12 тысяч рублей за куб, никто по этой цене тебе доски там продавать не будет при мелком опте + ребята как то леворезьбово считают объем леса. В 3д максе у меня один объем (Который фактически не может быть оспорен) а у них больший. + до 2х кубов они продают лес чуть ли не поштучно, с чего я проорал, а потом поплакал. Привез древесину распилил и сколотил первый прототип (Изображение 3)
Изображение 3. Первый прототип давшийся мне кровью и потом. На него ушел 1 день.
Его я собирал в одно рыло. Знатно натрахавшись выверяя параллели и пытаясь привести в чувства древесину которая, о ужас! Оказалась кривой, винтом и бугром, я скурпулезно конспектировал в голове моменты которые можно сделать быстрее при массовом производстве. Сфотографировав изделие я получил в целом положительный комментарий. После одобрения моей работы заказчиками мне был дан приказ создать еще 10 деревянных творений искусства дачного разлива. И понеслась.
На чертеже не указано, но для придания жесткости всей конструкции в последний момент мною было принято решение внедрить туда Х образные распорки предающие жесткости и одновременно служащие дном подставкой для будущих вставных вазонов. Их вы можете видеть на изображении 4. Позже эта распорка будет опущена на 15 см вниз.
Изображение 4. Распорки. Обратите внимание на заметные щели между досками. Это было признано нормальными.
Едем на ту же базу и закупаем весь оставшийся лес из расчета, что на 1 вазон требуется:
2 доски 150 х 6000 х 25
2 бруска 50 х 50 длинной 3 метра
5 метров рейки 30 х 30 мм
4 метра бруска 100 х 50 мм
Важный момент! Многие торговые точки продающие дерево не правильно его хранят. Под открытым небом (а следовательно дождем и солнцем поочередно), что накладывает серьезные ограничения на качество реализуемой продукции. Так случилось и со мной. Приехав на базу я увидел, что многие доски сильно повреждены зелено черной плесенью, которую не сотрешь не водкой ни мылом. Парировать этот момент можно договоренностью об обязательном отборе леса перед покупкой с помощью работников предприятия. Многие доски очень сильно пошли бугром, вертолетом или просто имели большие отклонения + древесина после дождей была сильно влажной и тяжелой. Ах да, не забудьте про обзол который будет у многих брусьев и доски. Устав при разгрузке как мрази мы с отцом пошли отдыхать. Результат после разгрузки из газели вы можете лицезреть на изображении 5. Вечером было принято решение древесину переложить согласно правил. На брусочки послойно через каждый метр. Через пару дней древесина в тени подсохла и можно было приступать к работе. Если вы набросаете древесину после покупки как бог на душу положит, то через пару дней можете обнаружить что она начала принимать формы ужасающие и ей не свойственные.
Изображение 5. Разгруженная доска ждет своего часа.
Злые языки поговаривают, что есть отбеливатели на основе хлорки для древесины. Я попробовал, но помогло не очень.Что еще больше меня ужаснуло: Плесень проникает глубоко в дерево и шлифовке не поддается. Не верьте работникам пилорам, они нагло врут. Плевать. Подобрали для лицевой стороны доски с более менее состояние поверхности. Процесс пошел.
Начало производства. 1 день.
Производство данных изделий требовалось организовать крайне быстро. Примерный план таков:
1 Распиловка всех досок по размеру и сборка пиленного и его сортировка.
2. Сборка базовых щитов (140 х 60 и 30 х 60)
3 Подгонка размеров щитов и выдержка паралелей. Сборка изделий
4 Шлифовка и покраска изделий.
Для ускорения процесса лучше иметь помощника на подтанцовке . Доски сложены перед зоной пила, и для того, что бы совершить действие распила требуется просто из штабеля досок вытащить и протянуть доску к вам на стол. Один стол служит поддержкой, второй через пару метров - ваш рабочий. Где вы пилите. На пером столе удобно хранить инструменты (Угольник, рулетка, карандаш) На втором столе лежит только циркулярная пила ( в моем случае). Рез осуществляется на высоте 90 см от пола, что удобно. Важный момент в производительности это порядок на рабочем месте и ваше удобство работы. И да, с циркулярной пилой я советую работать голыми руками, без перчаток. Повышается риск занозы в кожу, но уменьшается риск остаться без пальцев, если перчатку затянет в диск. За перчаткой на встречу с режущими кромками отправятся ваши пальчики. Будьте осторожны!
Важный момент! Доска с предприятия поставляется преимущественно больше, чем 6 метров. длиннее на 10-15 см и её торцы бывают далеки от 90 градусов требуемых нам. Рассыхание дерева иногда порождает трещины в торцах: Решение - торцовка с 1 стороны. Вы избавитесь от трещин в местах креплений и сделаете угол в 90 градусов. Процесс торцевания и проблему лицом вы посмотрите на изображении 6.
Изображение 6. Избавляемся от трещин и делаем угол 90 градусов.
Для сборки щитов требуется, что бы угол доски был 90 градусов в месте пила, но эти чудные сказки матушки гусыни мы оставим на потом. Даже с угольником некоторые доски выходили не 90 градусов потому, что доска кривая и отклонение в 1 -2 градуса иногда случались. Первую версию вазона я собирал с коротким угольником и углы были еще более ужасные. Я проклял все на свете, пока выровнял щиты. С большим угольником проблем было заметно меньше.
Организация работы должна быть немного или хорошо продумана и организованна в удобной для вас форме. Распил бюджета досок в первый день происходил примерно как на изображении 7. Имейте ввиду: При пилении доски в одиночку к концу распила доска под собственным весом упадет вниз отломав вдоль волокон следующую доску. Ваш собрат по несчастью должен придерживать доску, что бы она не упала, но не зажимать вам диск. Пила может вылететь из рук после зажатия диска деревом, ну или просто сломаться. Разметка происходит не сразу на всю доску, а после каждого пила на 118 см.
Изображение 7. Схема работы при пилении.
Результат работы первого дня. Изображении 8. Распилены все доски на нужные размеры.
На 10 вазонов потребовалось:
1. 80 досок 150 х 1180 мм
2. 80 досок 150 х 300 мм
3. 64 рейки 30 х 30 х 600 мм
4. 40 брусков 150 х 100 х 1000 мм
5. Божья помощь.
Изображение 8. Результат первого дня.
День второй. Сборка черновых щитов. Первыми собираются щиты которые побольше, вторыми идут те, что поменьше. При изготовлении первого изделия я очень много времени потратил на то, что бы привести стороны щитов в параллельно - перпендикулярный вид. Для производства остальных щитов идея была следующая: Сделать два лекала из мебельного щита или любого другого материала элементы с размерами 118 х 60 см и 32 х 60 см. Мебельный щит найденный мной в закромах родины прекрасно справился с задачей. Распилив его на нужные размеры по длине я был счастлив.
Доски выкладываются лицевой стороной к лекалам. Само лекало служит и увеличением площади стола, что удобно. Снизу вы увидите как это происходит ( изображение 9)
Изображение 9. Примерка досок на деревянное лекало с углами 90 градусов.
После того, как доски стянуты и лежат бок к боку к ним прикручиваются на боже их храни черные саморезы длинной 45 мм. Такая схема сборки щитов позволила не видеть с лицевой стороны их ублюдочные черные шляпки (Black lives matter идут лесом).
Результат на изображении 10, две стороны являются базовыми, дальняя от нас и правая касающаяся брусков-упоров. Левую сторону мы игнорируем, она будет смотреть в пол и не интересует нас, а вот сторона снизу будет обрезаться позже. Делаем разметку карандашом - позже это сэкономит нам 1 действие и минуты жизни.
Изображение 10. Результат сборки одного щита.
Та же история с маленькими щитами. Их нужно 20 штук ( изображение 11) Доска, иногда шире 15 см, и рейка 30х30 мм тоже иногда не длинной 60 см, поэтому кривовато. Но не критично. Едем дальше. При работе струбцины это ваши друзья. Это ваши дополнительные крепкие руки, стоят рублей по 300.
Изображение 11. Маленький щит и его сборка.
Были сколочены большие щиты. Работа кипит. Ниже изображение 12 и мои труды за почти полный день. Кстати, стоят щиты на досках которые стали моим первым опытом в настилании полов, который тоже детально задокументирован и будет позже оформлен в серию постов о реконструкции этой дачи.
Изображение 12. Большие щиты сколочены.
После первых двух дней в результате я имел 20 щитов 118 х 60 см с двумя базовыми сторонами, 20 щитов 32 на 60 см с двумя базовыми сторонами, усталый вид и остальные напиленные деревяшки жаждущие быть собранными в изделия.
Следующий этап - выведение размеров щитов маленьких и больших и базовая сборка. Стороны ножек должны быть параллельными а верхушка перпендикулярной. Готовые щиты прохлаждаются у веранды на изображении 13.
Уголок, уровень, струбцины и лекало с циркулярной пилой и в итоге мы имеем готовые к сборке щиты большие и маленькие. Кстати, некоторые из них были сразу базово отшлифованы кругом для болгарки на 125 и наждачной бумагой зернистостью 80.
Изображение 13. Готовые щиты с параллельными сторонами. Маленькие щиты стоят в доме. Им холодно.
День три. Сборка. Сборка начинается с того, что на уже подготовленную ножку, пряча её дефекты внутрь, ставится готовый щит. Вот таким образом, только его еще нужно повернуть на 90 градусов, что бы щит своим торцом стоял на меньшей стороне бруска. Схема на изображении 14. Вот тут очень кстати помощь человека. Он придает угол требуемый и помогает держать щит, пока ты его прикручиваешь на саморезы.
Изображение 14. Схема сборки и сборка первых крупных деталей.
В результате мы получаем 20 собранных крупногабаритных деталей к вечеру третьего дня (изображение 15). Рулетка на них прохлаждается не зря. С её помощью они точно измерены по верхам и размеры нанесены на верхние торцы досок, что бы большие к большим а меньшие к меньшим.
Изображение 15. Готовые крупные детали.
Сборка осуществляется в такой последовательности. Берется 2 щита максимально подходящие друг к другу по размеру, ставятся зад к заду. А между ними вставляется уже подогнанный по размеру маленький щит. (Изображение 16) Отец упирается в нижнюю часть доски ногой, что бы уменьшить зазор а я креплю это дело струбцинами из магазина по 300 рупий. После чего завинчиваю двумя саморезами на 1 сторону, сверху и снизу. Так получается болванка с ровными верхом, на который по проекту ложится 50 х 50 брусочек, и закрывает это все уродство.
Изображение 16. Сборка базовой болванки горшка.
После сборки базовой болванки настает черед Х образных упоров внутрь. Смотрим диагонали.У нас получалось около 142 см. Тащим 3х метровый брусок 50х50 мм. Для 1 вазона нужно 2 трехметровых бруска, первый идет на две распорки внутрь и одну перекладину сверху. Второй идет на длинные перекладины сверху и малую перекладину. Сначала делаются две распорки, и перекладина малая. Потом из второго бруска две большие перекладины и одна малая. И никак иначе. Перекладины согласно договоренностей должны быть на глубине 40 см. Делаем приспособы (2 шт) которые помогут нам в этом (изображение 17)
Изображение 17. Распорка и логика работы приспособы.
Черновой вариант готового изделия выглядит вот так. Его нужно отшлифовать и покрасить для готового изделия. В первой версии я рассверливал верхние перекладины и крепил на длинный саморез. В этой ревизии было решено использовать гвозди. Итог - 10 черновых вариантов как на изображении 18.
Изображение 18. Готовый черновой вариант с некоторыми комментариями и большущими ручищами моего отца.
Последний гвоздь на изображении 19 доставил своим забиванием чудовищное удовольствие.
Видите, на улице светло? Это означает, что солнце еще высоко и светит нам всем, а следовательно ниггер идет работать дальше. Шлифовать изделия, что бы на 4й день осталось меньше работы. Поехали.
Изображение 19. Последний гвоздик в крышку гроба вазон.
Все дальнейшие мытарства с вазонами сводились к тому, что на 150 рублевый шлифовальный круг на болгарку одевались круги разной зернистости, что бы придать топорного вида изделиям видок не элегантный, но весьма близкий к нему по меркам интеллигенции, что бар будет посещать.
Важный момент!
Не следует забывать и забивать о технике безопасности при шлифовке. Работать лучше в маске и респираторе ( Летящие щепки в глаза это больно, а дышать мелкодисперсной деревянной опилкой не полезно для ваших воздушных мешков) плюс, болгарка при шлифовке, ввиду эксцентриситета круга, довольно сильно вибрирует, напяливаем сварочные краги для сохранения пальчиков и суставов на них. Результат шлифовки примерно вот такой, как на изображении 20.
Изображение 20. Шлифовка. Фаски и неровности сжираются кругом на раз два.
Эксцентриковая шлифмашинка макита купленная мной для этих целей оказалась аутсайдером гонки. Будем делать ей, что нибудь другое.
Отшлифованный и готовый к покраске пассажир позирует нам на изображении 21. Слева от него предок этих 10 вазонов, первая версия. Её пришлось шлифовать заново. Дерево на солнце пожелтело и потемнело.
Изображение 21. Последний отшлифованный вазон.
Покрываем яхтенным лаком с полу матовым свойством последний вазончик (изображение 22) и надышавшись органических соединений растворителя последнего идем в дом радоваться крайнему дню работы. Завтра эти ребята просохнут и через пару дней отправятся в большой грузовой машине в точку назначения, где на них будут опираться бухающие люди. Шлифовка после лакирования не производится.
Изображение 22. Последний покрашенный вазон. На все вазоны понадобилось 2.9 литров лака. 1 большая банка и одна средняя.
Утром через пару дней опосля заказываю машину и с одним из ответственных работников бара загружаем их в машину и везем на место ( Изображение 23). Выгружаем. Работа завершена. На 1 вазоне вышло так, что по ошибке я обзол разместил на внешней стороне, а заметил это лишь при сборке. К качеству вазонов некоторые люди отнеслись сдержанно, а кто то даже негативно. Плотник находившийся на объекте откровенно эту работу высмеял и начал говорить, что я обманул хозяина бара втюхав ему какое то говно. Но хозяину бара и моему прямому заказчику все понравилось и по цене и по качеству и по скорости. Вот так эта 4х дневная эпопея была закончена.
Изображение 23. Горшки приехали в бар и ждут установки в них пластиковых емкостей с землей и цветуечками.
Послесловие:
Продолжительность работы 4 дня, без учета закупки, выгрузки и раскладки древесины в штабели.
Было закручено около
1200 саморезов
Объем леса 0.8 куб метров
Себестоимость всех 11 изделий 20 тыс рублей
Около 60 шлифовальных кругов разной зернистости.
2.9 литров яхтенного лака для покрытия 11 вазонов в 1 слой без последующей шлифовки.
88 гвоздей 120-150 мм. Какие были.
Простейшая болгарка без регулировки оборотов легко уделает шилф машинку по производительности.
Крутить саморезы дрелью на проводе а не шуруповертом на аккумуляторе - очень не удобно.
Организация работы крайне важна. Продумайте каждый свой шаг. Каждое новое действие делается быстрее предыдущего. Первый вазон я сумарно делал около 10 часов без покраски. Позже за 4 рабочих дня по 8-10 часов я собрал с отцом еще 10 таких же, более качественно. Набил руку. Используйте средства индивидуальной защиты рук и органов дыхания. Работайте в тени по возможности а не на солнце. Не брезгуйте шапкой поверх или под низ маски. Я был в противогазе - и поверх него одел шапку, нормас.
Циркулярная пила со старым диском - будет распускать торцы пилов.
Всем желаю успехов, надеюсь вы получили удовольствие от прочтения сего опуса. Простите за многочисленные ошибки в тексте и излишние лирические отступы. Чукча все же не писатель.
Всем спасибо.
Главный проверяющий, кореш и талисман по имени Рей.